CN203368262U - 六联并绕梭形线圈涨型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种六联并绕梭形线圈涨型模，是在底模的两端设置有上模和下模；上、下模上设置有左右对称的上、下线圈直线端导向杆，并在线圈直线端导向杆上固定连接有上、下线圈直线端定位板，且上、下线圈直线端定位板上均匀设有六个撑线槽；底模上设置有与上、下线圈直线端导向杆平行的上、下线圈涨型拉紧装置；底模上还设置有与上、下线圈直线端导向杆垂直的出线端鼻和非出线端鼻，并在出线端鼻和非出线端鼻上分别设置有撑线槽；出线端鼻和非出线端鼻分别通过导向滑杆连接有端鼻拉紧装置。本实用新型解决了用通常绕制散线的方法制作难度大，鼻端无法成形、线圈没有闭合等问题，满足了六联并绕梭形线圈的绕制需求。

Description

六联并绕梭形线圈涨型模

技术领域

本实用新型涉及一种电机线圈的涨型模，尤其涉及一种六联并绕梭形线圈涨型模。 

背景技术

有些特殊用途的无刷同步发电机一般都有功率大、体积小、重量轻等要求，故只有提高槽满率、缩短定子铁心等方法才能实现。现有技术是单扎绕制成圈形，再将端部剪开与另一线圈焊接，形成并联，此方法有诸多弊端，焊头多且容易虚焊，造成线圈断路；焊接处绝缘包扎困难，由于高温焊接，容易破坏绝缘，造成电机绝缘等级降低；焊头多，影响生产效率；端部较长，增加了定子铁芯重量及内耗。故此类电机线圈采用多根裸铜线并绕，（以84根直径1.5的裸铜线为例，84根绕1转为1圈，6圈为一联，分别嵌入12槽内），它的特点是散线多根单绕，为了通风和固定线圈端部，线圈鼻端要扭转90°，用通常绕制散线的方法制作，制作难度大，鼻端无法成形；用圈式线圈的方法绕制，它没有闭合，而且是6圈并联，不能使用涨型机。 

电机涨型是电机制造过程中的一道关键工序，是将绕制成梭型的电机线圈半成品进行涨型加工以达到与电极电机定子、转子相匹配的形状的过程。而涨型模是电机涨型工序的主要部件，因此，迫切需要设计一种六联并绕梭形线圈的涨型模，以满足六联并绕梭形线圈的绕制需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种六联并绕梭形线圈涨型模。 

本实用新型的六联并绕梭形线圈涨型模，是在底模的两端分别设置有上模和下模；所述上、下模上分别设置有左右对称的上、下线圈直线端导向杆，且上、下线圈直线端导向杆分别在上模下模上滑动；上、下线圈直线端导向杆上连接有上、下线圈直线端定位板，且上、下线圈直线端定位板上均匀设有六个撑线槽；所述底模上还设置有与上、下线圈直线端导向杆垂直的出线端鼻和非出线端鼻，并在出线端鼻和非出线端鼻上分别设置有撑线槽，且出线端鼻与非出线端鼻上的撑线槽相交错；所述底模上设置有与上、下线圈直线端导向杆平行的上、下线圈涨型拉紧装置；所述出线端鼻和非出线端鼻分别通过导向滑杆连接有端鼻拉紧装置。 

所述上、下线圈直线端导向杆上设置有限位板。 

所述线圈涨型拉紧装置包括手柄和安装在手柄上的丝杠，且丝杠的端部活动连接在限位板上。 

所述端鼻拉紧装置括操作手柄、圆螺母和双头螺栓，其中双头螺栓的一端连接在导向柱上，另一端与圆螺母配合；圆螺母设置在操作手柄上。所述双头螺栓设置在支撑管内，且支撑管的一端固定在导柱座上，另一端连接在操作手柄上。 

所述导向柱为方形柱，由固定在底模上的导柱座支撑，并在其上滑动，防止转动。 

所述丝杠由固定在底模上的丝杠座支撑。 

所述上、下线圈直线端定位板由设置在底模上对应部位的滑块支撑。 

所述下线圈直线端定位板上设置有压板，其作用是压紧直线端，防止涨型时拉力大线圈从槽内拉出。 

本实用新型的工作原理：将散线按立式绕制方法六联并绕成梭形，并将绕制好的梭形线圈立式叠放在涨型模上，出线端鼻端用鼻端线夹将引线固定，非出线端用与线圈直径一致的鼻杆固定，用端鼻拉紧装置拉紧端鼻，保证线圈直线端长度及涨型前端部长度。然后将端部拉紧装置卸下，让导向滑竿自由滑动，分别启动上、下层涨型拉紧装置的丝杠，使上下模在丝杠的带动下顺利沿直线运动，两边同时向反方向旋扭丝杠，上下模同时撑开，将线圈直线部分涨开，当直线部分涨至限位板时线圈涨型完成。同时出线端鼻和非出线端鼻向内滑动，保证鼻端高度尺寸及鼻端90°成型。 

本实用新型相对现有技术具有以下优点： 

1、本实用新型能够满足六联并绕梭形线圈的绕制需求，解决了用通常绕制散线的方法制作难度大，鼻端无法成形、线圈没有闭合的问题，大大提高了生产效率； 

2、本实用新型结构简单，制备方便，成本低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的侧视图；

图3为底模的结构图；

图4为上、下模的结构图；

图5 为图4 的俯视图；

图6为上、下线圈直线端定位板的结构图；

图7为图6 的侧视图；

图8为非出线端鼻的结构图；

图9为图8的俯视图；

图10为出线端鼻的结构图；

图11为图10的俯视图；

图12 为方柱座的结构图；

图13为图12 的俯视图；

图14为限位板的结构图；

图15为端鼻拉紧装置的结构图。

具体实施方式

一种六联并绕梭形线圈涨型模，是在底模1的两端分别设置有上模3和下模11；上、下模上分别设置有左右对称的上、下线圈直线端导向杆2、12，且上、下线圈直线端导向杆2、12在上模3和下模11上滑动；上、下线圈直线端导向杆2、12连接有上、下线圈直线端定位板4、10，上、下线圈直线端定位板4、10上均匀设有六个撑线槽。底模1上还设置有与上、下线圈直线端导向杆2、12垂直的出线端鼻9和非出线端鼻19，并在出线端鼻9和非出线端鼻19上分别设置有撑线槽，且出线端鼻与非出线端鼻上的撑线槽相交错。上、下线圈直线端导向杆2、12上设置有限位板17。底模1上设有与上、下线圈直线端导向杆平行的上、下线圈涨型拉紧装置，该涨型拉紧装置包括手柄15和安装在手柄上的丝杠14，且丝杠14的端部通过活座及活座盖16活动连接在限位板17上。出线端鼻9和非出线端鼻19分别通过导向柱5连接有端鼻拉紧装置20，该端鼻拉紧装置20包括支撑管24、操作手柄25、圆螺母26和双头螺栓27，其中支撑管24的一端固定在导柱座6上，另一端连接有操作手柄25；双头螺栓27在支撑管24内，其一端连接在导向柱5上，另一端与圆螺母26配合；圆螺母26设置在操作手柄25上。导向柱5为方形柱，并由固定在底模1上的导柱座6支撑，并在其上滑动。 

丝杠14由固定在底模1上的圆柱丝杠座13支撑。 

上线圈直线端定位板4、10由活动设置在底模1上的滑块21、22支撑。 

为了防止涨型时拉力大线圈从槽内拉出，在下线圈直线端定位板10上设置有压板23。以压紧直线端。 

将散线按立式绕制方法六联并绕成梭形，并将绕制好的梭形线圈立式叠放在本实用新型的涨型模上，出线端鼻9用鼻端线夹8将引线7固定，非出线端鼻19用与线圈直径一致的鼻杆18固定，用端鼻拉紧装置20拉紧端鼻，保证线圈直线端长度及涨型前端部长度。然后将端部拉紧装置卸下，让导向滑杆自由滑动，分别启动上、下涨型拉紧装置的丝杠14，使上下模3、11在丝杠14的带动下顺利沿上、下线圈直线端导向杆运动，两边同时向反方向旋扭丝杠，上、下模同时撑开，将线圈直线部分涨开，当直线部分涨至限位板17时线圈涨型完成。同时出线端鼻和非出线端鼻向内滑动，保证鼻端高度尺寸及鼻端90°成型。 

Claims (8)

1.六联并绕梭形线圈涨型模，包括底模（1），其特征在于：底模（1）的两端分别设置有上模（3）和下模（11）；所述上、下模（3、11）上分别设置有左右对称的上、下线圈直线端导向杆（2、12），且上、下线圈直线端导向杆（2、12）在上、下模（3、11）上滑动；所述上、下线圈直线端导向杆（2、12）连接有上、下线圈直线端定位板（4、10），且上、下线圈直线端定位板（4、10）上均匀设有六个撑线槽；所述底模（1）上还设置有与上、下线圈直线端导向杆（2、12）垂直的出线端鼻（9）和非出线端鼻（19），并在出线端鼻（9）和非出线端鼻（19）上分别设置有撑线槽，且出线端鼻与非出线端鼻上的撑线槽相交错；所述底模（1）上设置有与上、下线圈直线端导向杆平行的上、下线圈涨型拉紧装置；所述出线端鼻（9）和非出线端鼻（19）分别通过导向柱（5）连接有端鼻拉紧装置（20）。

2.如权利要求1所述六联并绕梭形线圈涨型模，其特征在于：所述上、下线圈直线端导向杆（2、12）上设置有限位板（17）。

3.如权利要求1或2所述六联并绕梭形线圈涨型模，其特征在于：所述线圈涨型拉紧装置包括手柄（15）和安装在手柄上的丝杠（14），且丝杠（14）的端部活动连接在限位板（17）上。 

4.如权利要求1或2所述六联并绕梭形线圈涨型模，其特征在于：所述端鼻拉紧装置（20）包括操作手柄（25）、圆螺母（26）和双头螺栓（27），所述双头螺栓（27） 的一端连接在导向柱（5）上，另一端与圆螺母（26）配合；圆螺母（26）设置在操作手柄（25）上；所述双头螺栓（27）设置在支撑管（24）内，且支撑管（24）的一端固定在导柱座（6）上，另一端连接在操作手柄（25）上。

5.如权利要求1或2所述六联并绕梭形线圈涨型模，其特征在于：所述导向柱（5）为方形柱，由固定在底模（1）上的导柱座（6）支撑，并在其上滑动。

6.如权利要求3所述六联并绕梭形线圈涨型模，其特征在于：所述丝杠（14）由固定在底模（1）上的丝杠座（13）支撑。

7.如权利要求1或2所述六联并绕梭形线圈涨型模，其特征在于：所述上、下线圈直线端定位板（4、10）的由设置在底模（1）对应部位的滑块（21、22）支撑。

8.如权利要求1或2所述六联并绕梭形线圈涨型模，其特征在于：所述下线圈直线端定位板（10）上设置有压板（23）。 

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