CN104362817A - 一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺。本发明的技术方案为：由若干个端板、若干个卡兰、若干个挡块、直线靠铁、直线压铁、若干个端部夹板、鼻部支撑、卡兰耳、若干个框形线圈、若干个定位锁母和底板组成。该工艺节省了线圈制作周期和大量原材料、解决了生产中存在的技术问题，提高了生产效率、也解决了设备能力不足的问题、节约电机制作成本。使用改进后的对地热压模具、有利于模具的文明现场管理、降低了模具制作工时和工作强度、缩短了产品制作周期。是一种工艺可靠、节省原材料、一模多压、保证线圈制作质量、装配方便，省时省力，节能降耗，性能优良，简单易行的一种框形线圈对地模具加工方法的改进。

Description

一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺。
背景技术
目前水轮发电机增容改造机组线圈生产任务，容易产生时间紧、任务急、生产周期短等诸多不利因素。由于多台机组线圈同时生产、现有的设备能力以及原有框形线圈对地模具设计加工、满足不了生产任务的需要。为了如期完成线圈在短时间内完成生产任务，必须对现有的框形线圈对地模具进行创新改进设计。使其少花钱、更新换代、提高对地模具利用率。该改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺具有以下特点：节省了线圈制作周期和大量原材料、解决了生产中存在的技术问题，提高了生产效率、也解决了设备能力不足的问题、节约电机制作成本。保证了线圈制作周期按时完成，给公司创造了较大的经济效益。使用改进后的对地热压模具、有利于模具的文明现场管理、降低了模具制作工时和操作者劳动强度、也缩短了产品制作周期。是一种工艺可靠、节省原材料、一模多压、保证线圈制作质量、装配方便，省时省力，节能降耗，性能优良，简单易行的一种框形线圈对地模具加工方法的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺。
本发明的技术方案为：一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于：由若干个端板、若干个卡兰、若干个挡块、直线靠铁、直线压铁、若干个端部夹板、鼻部支撑、卡兰耳、若干个框形线圈、若干个定位锁母和底板组成，任意所述端板位于底板的中部，所述端板与底板为固定连接，任意所述卡兰位于底板的一侧，所述卡兰与底板为固定连接，任意所述挡块位于底板的中部，所述挡块与底板为固定连接，所述直线靠铁位于底板的上部，所述直线靠铁与底板为固定连接，所述直线压铁位于直线靠铁的一侧，所述直线压铁与直线靠铁为固定连接，任意所述端部夹板位于底板的上部，所述端部夹板与底板为固定连接，所述鼻部支撑位于直线压铁的下部，所述鼻部支撑与底板为固定连接，所述卡兰耳位于鼻部支撑的下部，所述卡兰耳与直线靠铁为固定连接，任意所述框形线圈位于底板的上部，所述框形线圈与底板为固定连接，任意所述定位锁母位于端部夹板的一侧，所述定位锁母与端部夹板为固定连接。
进一步，所述若干个端板的个数为4个。
进一步，所述若干个卡兰的个数为4个。
进一步，所述若干个挡块的个数为4个。
进一步，所述若干个端部夹板的个数为2个。
进一步，所述若干个框形线圈的个数为4个。
进一步，所述若干个定位锁母的个数为2个。
本发明的有益效果在于：该改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺具有以下特点：节省了线圈制作周期和大量原材料、解决了生产中存在的技术问题，提高了生产效率、也解决了设备能力不足的问题、节约电机制作成本。保证了线圈制作周期按时完成，给公司创造了较大的经济效益。使用改进后的对地热压模具、有利于模具的文明现场管理、降低了模具制作工时和操作者劳动强度、也缩短了产品制作周期。是一种工艺可靠、节省原材料、一模多压、保证线圈制作质量、装配方便，省时省力，节能降耗，性能优良，简单易行的一种框形线圈对地模具加工方法的改进。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的局部零件侧视图。
图3为为本发明改进前的示意图。
其中：1、端板                 2、卡兰               3、挡块
      4、直线靠铁             5、直线压铁           6、端部夹板
      7、鼻部支撑             8、卡兰耳             9、框形线圈
      10、定位锁母            11、底板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于： 由若干个端板1、若干个卡兰2、若干个挡块3、直线靠铁4、直线压铁5、若干个端部夹板6、鼻部支撑7、卡兰耳8、若干个框形线圈9、若干个定位锁母10和底板11组成，任意所述端板1位于底板11的中部，所述端板1与底板11为固定连接，任意所述卡兰2位于底板11的一侧，所述卡兰2与底板11为固定连接，任意所述挡块3位于底板11的中部，所述挡块3与底板11为固定连接，所述直线靠铁4位于底板11的上部，所述直线靠铁4与底板11为固定连接，所述直线压铁5位于直线靠铁4的一侧，所述直线压铁5与直线靠铁4为固定连接，任意所述端部夹板6位于底板11的上部，所述端部夹板6与底板11为固定连接，所述鼻部支撑7位于直线压铁5的下部，所述鼻部支撑7与底板11为固定连接，所述卡兰耳8位于鼻部支撑7的下部，所述卡兰耳8与直线靠铁4为固定连接，任意所述框形线圈9位于底板11的上部，所述框形线圈9与底板11为固定连接，任意所述定位锁母10位于端部夹板6的一侧，所述定位锁母10与端部夹板6为固定连接。所述若干个端板1的个数为4个。所述若干个卡兰2的个数为4个。所述若干个挡块3的个数为4个。所述若干个端部夹板6的个数为2个。所述若干个框形线圈9的个数为4个。所述若干个定位锁母10的个数为2个。
工作方式：
1、按工装设计图纸技术要求、用端板1、直线靠铁4按角度样板拼接对地模直线框。成为框形线圈9对地模具、对地模具由原来只压制加工一件线圈改进为一次压制加工两件框形线圈9、以提高生产效率、为了保证对地模具的强度、在对地模具中间在加一块端板1来满足生产的需要。
2、按定子线圈直线长度位置隔断安装挡块3、卡兰耳8和卡兰2。
3、操作者在改进后的对地模具上焊接一定位锁母10、作为直线压铁定位用、以保证线圈压型质量。
4、根据框形线圈跨距角度及升高尺寸，在对地模具合适位置上进行打孔，以确保合鼻部支撑7跨距升高尺寸。在鼻部支撑7上包扎绝缘、使线圈鼻部外观美观。将包扎完毕的主绝缘及防晕处理后的线圈、端鼻部用上下夹板夹紧，线圈经预热后、线圈鼻部向上、放入对地热压模具中、直线部位用卡兰2压紧、进行对地热压成型。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于：由若干个端板、若干个卡兰、若干个挡块、直线靠铁、直线压铁、若干个端部夹板、鼻部支撑、卡兰耳、若干个框形线圈、若干个定位锁母和底板组成，任意所述端板位于底板的中部，所述端板与底板为固定连接，任意所述卡兰位于底板的一侧，所述卡兰与底板为固定连接，任意所述挡块位于底板的中部，所述挡块与底板为固定连接，所述直线靠铁位于底板的上部，所述直线靠铁与底板为固定连接，所述直线压铁位于直线靠铁的一侧，所述直线压铁与直线靠铁为固定连接，任意所述端部夹板位于底板的上部，所述端部夹板与底板为固定连接，所述鼻部支撑位于直线压铁的下部，所述鼻部支撑与底板为固定连接，所述卡兰耳位于鼻部支撑的下部，所述卡兰耳与直线靠铁为固定连接，任意所述框形线圈位于底板的上部，所述框形线圈与底板为固定连接，任意所述定位锁母位于端部夹板的一侧，所述定位锁母与端部夹板为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于：所述若干个端板的个数为4个。
3.根据权利要求1所述一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于：所述若干个卡兰的个数为4个。
4.根据权利要求1所述一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于：所述若干个挡块的个数为4个。
5.根据权利要求1所述一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于：所述若干个端部夹板的个数为2个。
6.根据权利要求1所述一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于：所述若干个框形线圈的个数为4个。
7.根据权利要求1所述一种改造机组线圈对地模具加工方法的改进工艺，其特征在于：所述若干个定位锁母的个数为2个。
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