CN203313011U - 大宽度厚度比铜排线圈绕线模具 - Google Patents

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甘佐军
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Abstract

本实用新型公开了一种大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，包括底板、一对底座、成对的绕线模芯组合、定位键块、可调节撑杆和夹线块，底板固定在绕线机上，一对底座端面相对地分别固定在底板上，绕线模芯组合通过至少两根固定螺栓和螺母固定在底座上端；绕线模芯一端下侧设有内缩的、且与铜排线圈的内圈端头形状吻合的绕线模芯内台阶，定位键块下端垂直穿过绕线模芯另一端，固定在固定板上，固定板固定在底板上端。本实用新型结构简单、操作方便，可实现在一对底座上绕制不同长度的多匝铜排线圈，降低了绕线模具的制造成本，提高了本实用新型的通用性。消除了铜排水平弯曲时的产生的起皱现象，提高了工作效率和产品质量。

Description

大宽度厚度比铜排线圈绕线模具
技术领域
 本实用新型涉及一种电机铜排线圈的绕线模具，尤其是一种采用大宽度厚度比(B/H＞15)铜排水平弯曲成型的高压发电机磁极线圈专用绕线模具，属于电机制造技术领域。
背景技术
如图1所示，高压发电机磁极线圈为多匝铜排线圈7，采用大宽度厚度比铜排(B/H＞15)在绕线模具经过两次180°水平弯曲后绕制成型。现有的绕线模由于未采取有效方式对铜排进行固定，并且，铜排横截面的惯性矩较大，水平弯曲成型时铜排发生塑性变形的变形抗力也较大，造成在绕制过程中铜排按最小阻力方向变形而垂直上翻，弯曲部分产生起皱、卷曲等缺陷；绕制成形的多匝铜排线圈的长度和宽度尺寸均超上限。此外，固定不变的模芯只能适用绕制一种规格的多匝铜排线圈，通用性不强。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、通用性强且能高质量地完成B/H＞15大宽度厚度比铜排线圈绕制的绕线模具。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，包括底板、一对底座、分别设置在底座上端的成对的绕线模芯组合、垂直穿过每个绕线模芯组合的定位键块、连接成对的绕线模芯组合的可调节撑杆和固定铜排的夹线块，所述底板固定在绕线机上，一对底座端面相对地分别固定在底板上，所述绕线模芯组合包括自下而上地分别设置在底座上侧的固定板、抽拉垫板和绕线模芯组合，绕线模芯组合通过至少两根固定螺栓和螺母固定在底座上端；绕线模芯一端下侧设有内缩的、且与铜排线圈的内圈端头形状吻合的绕线模芯内台阶，所述绕线模芯内台阶高度大于铜排厚度；所述定位键块下端垂直穿过绕线模芯另一端，固定在固定板上，固定板固定在底座上端。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
 前述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其中所述抽拉垫板一端形状与绕线模芯一端形状对应，抽拉垫板另一端设有分别与固定螺栓位置对应且开通的长槽。
前述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其中所述固定板中部下侧向下延伸出与底座上端的定位槽对应的固定板定位块，固定板通过固定板定位块固定在固定板上端的定位槽内。
前述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其中所述可调节撑杆包括撑杆本体和两端的调节螺母，所述撑杆本体两端分别为旋向相反的螺杆，所述旋向相反的螺杆两端分别与对应的螺母旋合。撑杆本体的中部形状与扳子口形状相配。
前述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其中所述夹线块包括弓形块、横穿过弓形块上端且与弓形块上端螺纹连接的调节手柄以及与调节手柄铰接的压块，绕制铜排线圈时，压块下侧抵靠在绕线模芯上侧，弓形块下端的内侧顶住铜排下侧，所述铜排位于绕线模芯内台阶与抽拉垫板之间。
前述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其中所述定位键块一侧中央设有与调节螺母外形相配的凹槽，可调节撑杆两端的调节螺母分别插在定位键块的凹槽内。
本实用新型结构简单、操作方便，在调整可调节撑杆的长度，并更换了相应的绕线模芯后，本实用新型的长度也得到调节，可实现在一对底座上绕制不同长度的铜排线圈，降低了绕线模具的制造成本，提高了本实用新型的通用性。
    绕线时，将铜排端头插入绕线模芯与抽拉垫板之间，铜排端头一侧抵靠在绕线模芯台阶面上，然后用夹线块将铜排端头夹紧在绕线模芯下侧上，即可进行铜排线圈一端的绕制，用同样方法绕制铜排线圈的另一端，从而绕制出一匝铜排线圈，重复上述过程，最终绕制成多匝铜排线圈。本实用新型可方便地进行大宽度厚度比铜排线圈的水平弯曲绕制，消除了铜排水平弯曲时的产生的起皱现象，提高了工作效率和产品质量。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
    图1是本实用新型绕制的大宽度厚度比铜排线圈结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图；
图5是绕线模芯底面朝上的视图；
图6是本实用新型的抽拉垫板的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2～图5所示，本实施例包括底板1、一对底座2、分别设置在底座上端的成对的绕线模芯组合3、垂直穿过每个绕线模芯组合的定位键块4、连接成对的绕线模芯组合3的可调节撑杆5和固定铜排的夹线块6，底板1呈圆形，其中心通过多个螺钉固定在绕线机上。底座2为直立箱体式焊接结构件，一对底座2端面相对，其底部的安装板21分别通过多个螺钉固定在底板1上。
绕线模芯组合3包括自下而上地分别设置在底座1上侧的固定板31、抽拉垫板32和绕线模芯33，绕线模芯组合3通过两根固定螺栓34和螺母35固定在底座2上端。如图5所示，绕线模芯33一端下侧设有内缩的、且与两端圆弧形线圈的内圈端头形状吻合的绕线模芯内台阶331，绕线模芯内台阶331高度L大于铜排厚度H。定位键块4垂直穿过绕线模芯33另一端的T形槽332，固定在固定板31上端的定位槽内。
如图6所示，抽拉垫板32一端形状与绕线模芯33一端形状对应，抽拉垫板32另一端设有分别与固定螺栓34位置对应且开通的长槽321，在拧松固定螺栓34上的紧固螺母35后，可将抽拉垫板32从绕线模芯33和固定板31之间抽出或插入，便于绕制完的一匝铜排线圈脱离绕线模芯33。 
可调节撑杆5包括撑杆本体51和两端的调节螺母52，撑杆本体51两端分别为旋向相反的螺杆511，若一端的螺杆511为左旋螺杆，另一端则为右旋螺杆，左旋螺杆或右旋螺杆分别与对应的螺母52旋合。撑杆本体51的中部的六角形截面512形状与扳子口形状相配。用扳手扳动可调节撑杆5，绕其轴心线正向或反向转动，使得撑杆本体51两端的螺杆511旋进或退出对应的调节螺母52，即可调节可调节撑杆5的长度，从而调节本实用新型的长度。
如图2所示，定位键块4一侧中央设有与调节螺母52外形相配的凹槽41，可调节撑杆5两端的调节螺母52分别插在定位键块4的凹槽41内，用扳手扳动可调节撑杆5时，凹槽41可防止调节螺母52转动。 
如图4所示，夹线块6包括弓形块61、横穿过弓形块61上端且与弓形块61上端螺纹连接的调节手柄62以及与调节手柄铰接的压块63，调节手柄62由横杆和螺杆固定连接成T形，绕制铜排线圈时，将夹线块6的压块63下侧抵靠在位于图3中左下角的绕线模芯33的上侧，旋转调节手柄62，使得弓形块61下端的内侧紧紧夹住位于绕线模芯内台阶331与抽拉垫板32之间铜排下侧，铜排内侧抵靠在位于绕线模芯内台阶331与抽拉垫板32之间，即可开动绕线机完成铜排线圈一端的绕制，接着，松开图2中本实用新型左下角的夹线块6，将其夹紧图3中本实用新型右上角位置的铜排，重复前述动作，完成第一匝铜排线圈的绕制。拧松固定本实用新型两端绕线模芯组合3的螺母35，分别抽出抽拉垫板32，铜排线圈的第一匝在重力作用下脱离绕线模芯33下落到底板1上。重复多次前述动作，完成铜排线圈的绕制，最后卸下绕线模芯33和抽拉垫板32即可取出绕制好的铜排线圈。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其特征在于，包括底板、一对底座、分别设置在底座上端的成对的绕线模芯组合、垂直穿过每个绕线模芯组合的定位键块、连接成对的绕线模芯组合的可调节撑杆和固定铜排的夹线块，所述底板固定在绕线机上，一对底座端面相对地分别固定在底板上，所述绕线模芯组合包括自下而上地分别设置在底座上侧的固定板、抽拉垫板和绕线模芯，绕线模芯组合通过至少两根固定螺栓和螺母固定在底座上端；绕线模芯一端下侧设有内缩的、且与铜排线圈一端的内圈端头形状吻合的绕线模芯内台阶，所述绕线模芯内台阶高度大于铜排厚度；所述定位键块下端垂直穿过绕线模芯另一端，固定在固定板上，固定板固定在底座上端。
2.如权利要求1所述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其特征在于：所述抽拉垫板一端形状与绕线模芯一端形状对应，抽拉垫板另一端设有分别与固定螺栓位置对应且开通的长槽。
3.如权利要求1所述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其特征在于：所述固定板中部下侧向下延伸出与底座上端的定位槽对应的固定板定位块，固定板通过固定板定位块固定在底座上端的定位槽内。
4.如权利要求1所述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其特征在于：所述可调节撑杆包括撑杆本体和两端的调节螺母，所述撑杆本体两端分别为旋向相反的螺杆，所述旋向相反的螺杆两端分别与对应的螺母旋合。
5.如权利要求4所述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其特征在于：撑杆本体中部形状与扳子口形状相配。
6.如权利要求1或4所述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其特征在于：所述定位键块一侧中央设有与调节螺母外形相配的凹槽，可调节撑杆两端的调节螺母分别插在定位键块的凹槽内。
7.如权利要求1所述的大宽度厚度比铜排线圈绕线模具，其特征在于：所述夹线块包括弓形块、横穿过弓形块上端且与弓形块上端螺纹连接的调节手柄以及与调节手柄铰接的压块，绕制铜排线圈时，压块下侧抵靠在绕线模芯上侧，弓形块下端的内侧顶住铜排下侧，所述铜排位于绕线模芯内台阶与抽拉垫板之间。
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