CN105215104A - 铜排引线弯形装置及弯形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜排引线弯形装置，包括下模、两块上压板、前侧压座和后靠模，平板结构的下模顶部为中间高两端低的弧形面，两块上压板按照铜排引线中部纵向弯曲段的前后位置错开设置，前侧压座固定在下模前侧面上部，后靠模下端固定在下模后侧面的上部，垂直于下模的弧形面，其倾斜侧面与下模的弧形中心线A-A成12°相交。本发明的弯形方法如下，将铜排引线坯料中部两端分别用两块上压板压住，其前端向下弯曲后被前侧压座上的压紧螺钉压住，然后将其后端向上弯曲且抵靠在后靠模的倾斜侧面上。本发明的弯形装置结构紧凑，弯形方法操作方便、工作效率高，实现了一模多用，降低了铜排引线的加工成本。

Description

铜排引线弯形装置及弯形方法

技术领域

本发明涉及一种用于电机绕组的铜排成形装置，尤其是一种铜排引线的成形装置及方法，属于塑性成形模具技术领域。

背景技术

铜排引线100特殊的形状如图1～图3所示，其由多张薄铜片叠制而成，包括前端的垂直部101、中部在两个平面内弯曲的中间部102，后端的弯曲且侧面倾斜锐角的倾斜部103，需在三维空间中经过多次弯曲才能成形，精度要求高，成形工艺复杂，且不同规格的铜排引线弯曲的方向和角度均有所不同，难以在同一副成形模具上完成多种规格的铜排引线弯曲成形。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜排引线弯形装置及弯形方法，可使用同一副成形模具来完成多种规格的铜排引线弯曲成形。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铜排引线弯形装置，包括下模、两块上压板、前侧压座和后靠模，平板结构的下模顶部为中间高两端低的弧形面，两块上压板按照铜排引线中部纵向弯曲段的前后位置错开设置，固定在弧形面的横向两侧上；前侧压座固定在下模前侧面上部，且与一块上压板的位置对应；后靠模垂直于下模的弧形面，后靠模的倾斜侧面与下模的弧形中心线A-A成锐角α相交，后靠模下端固定在下模后侧面的上部；铜排引线弯形时，其中部两端分别被两块上压板压住，其前端向下弯曲后被前侧压座上的压紧螺钉压住，其后端向上弯曲且抵靠在后靠模的倾斜侧面上。

一种铜排引线弯形装置的弯形方法，包括以下步骤：

1）按照铜排引线纵向弯曲形状在铜箔板上排料，通过线切割下料；

2）将下好料的铜排引线单片集中退火；

3）将退火后的铜排引线单片按照产品的厚度要求多层叠合整齐，制成铜排引线坯料；

4）将铜排引线坯料前端钎焊成一体，用木锤轻敲铜排引线坯料，使各层铜排引线单片之间排列紧密，并将铜排引线坯料后端用布料扎紧；

5）在铜排引线坯料前端划出折弯位置线；

6）按照铜排引线的不同规格，选用对应的后靠模固定螺纹孔，将后靠模下部的定位块嵌入导向槽对应位置后通过紧固螺钉固定在下模上；

7）将铜排引线坯料前端的折弯位置线对准前定位槽的槽口，两块上压板分别压住铜排引线坯料中部的前后端，后端的上压板放在对应规格铜排引线的上压板固定螺纹孔上，拧紧上压板两端的螺钉，通过两块上压板压紧铜排引线坯料中部；

8）用木锤敲击铜排引线坯料前端，使其向下弯曲90°后嵌入前定位槽中，然后将前侧压座固定在下模前侧上部，数个压紧螺钉穿过前侧压座的曲尺形上端，抵靠在铜排引线坯料前端上；

9）用木锤敲击铜排引线坯料后端，使其向上弯曲90°后，再侧向敲击已向上弯曲90°的铜排引线坯料后端，使其抵靠在后靠模的倾斜侧面上；

10）拆下两块上压板和前侧压座，取出已弯曲成型的铜排引线。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的铜排引线弯形装置，其中在下模前侧面上垂直设置前定位槽，所述前定位槽穿出弧形面顶部，前定位槽以下模前侧面的弧形中心线A-A为对称中心线。

前述的铜排引线弯形装置，其中所述后靠模下部横向水平延伸出垂直于后靠模上部的定位块，下模后侧面上部设有水平贯通的导向槽；后靠模下部的定位块嵌入导向槽后通过紧固螺钉固定在下模上；所述导向槽上设有数个后靠模固定螺纹孔；所述下模的弧形面后侧设有数个上压板固定螺纹孔。

前述的铜排引线弯形装置，其中上压板下侧面为弧形面，所述弧形面与下模的弧形面吻合，上压板弧形面中心设有内凹的铜排引线定位槽。所述前定位槽宽度D或铜排引线定位槽宽度d均大于铜排引线宽度0.4mm～0.6mm。

前述的铜排引线弯形装置，其中所述前侧压座为曲尺形，所述曲尺形下端固定在下模前侧面的弧形中心线A-A一侧，曲尺形上端位于下模前侧面的弧形中心线A-A外侧，数个压紧螺钉穿过曲尺形上端，抵靠在铜排引线坯料前端上。

本发明的弯形装置结构紧凑，弯形方法操作方便、工作效率高，通过固定在下模弧形面上的两块上压板和分别固定在下模前侧上部和后侧上部的前侧压座和后靠模，使得铜排引线坯料前端和中部先得到固定和成形，然后将铜排引线坯料后端弯曲后侧向敲击倾斜成形，完成铜排引线的最后成形。本发明解决了发电机绕组形状复杂的铜排引线的成形问题，通过在下模上安装与不同规格的铜排引线相配的不同后靠模，并调整下模弧形面后侧上的上压板和下模后侧面上的后靠模位置，可实现不同规格、不同形状铜排引线的弯形需要，实现了一模多用，降低了铜排引线的加工成本。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是铜排引线的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视放大图；

图4是铜排引线弯形装置的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的A向视图；

图7是图4的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和铜排引线后端侧面倾斜12°的实施例，对本发明作进一步说明，铜排引线后端侧面也可倾斜3°或其他的锐角角度。

如图4～图7所示，本发明包括下模1、两块上压板2、前侧压座3和后靠模4，平板结构的下模1顶部为中间高两端低的弧形面11，下模1中部开有减轻孔12，下部两端可通过4个螺钉固定在底板上。两块上压板2按照铜排引线100中部纵向弯曲段的前后位置错开设置，固定在弧形面11的横向两侧上。下模前侧面13上垂直设置了铜排引线前定位槽14，所述前定位槽14穿出弧形面11顶部，前定位槽14以下模前侧面13的弧形中心线A-A为对称中心线。

后靠模4垂直于下模1的弧形面11，后靠模4的倾斜侧面与下模的弧形中心线A-A成12°相交，后靠模4下部横向延伸出定位块41，所述定位块41垂直于后靠模4纵向，下模后侧面14上部设有水平贯通的导向槽141，后靠模4下部的定位块41嵌入导向槽141后通过紧固螺钉15固定在下模1上。导向槽上141设有数个后靠模固定螺纹孔142，便于安装不同规格的后靠模4。下模1的弧形面11后侧设有数个上压板固定螺纹孔21，便于根据不同的铜排引线，通过紧固螺钉15将上压板2安装在弧形面11不同的位置上。

如图4所示，上压板2下侧面为弧形面，所述弧形面与下模1的弧形面11吻合，上压板2的弧形面中心设有内凹的铜排引线定位槽22。前定位槽12宽度D或铜排引线定位槽22宽度d均大于铜排引线宽度0.4mm～0.6mm，便于压紧铜排引线坯料。

前侧压座3固定在下模前侧面13上部，且与一块上压板2的位置对应。前侧压座3为曲尺形，所述曲尺形下端固定在下模前侧面13的弧形中心线A-A右侧，曲尺形上端位于弧形中心线A-A外侧，2个压紧螺钉31穿过曲尺形上端，抵靠在铜排引线坯料前端上。

本发明的弯形方法包括以下步骤：

1）按照铜排引线100纵向弯曲形状在铜箔板上排料，通过线切割下料。

2）将下好料的铜排引线单片集中退火。

3）将退火后的铜排引线单片按照产品的厚度要求多层叠合整齐，制成铜排引线坯料。

4）将铜排引线坯料前端钎焊成一体，用木锤轻敲铜排引线坯料，使各层铜排引线单片之间排列紧密，并将铜排引线坯料后端用布料扎紧。

5）在铜排引线坯料前端划出折弯位置线。

6）按照铜排引线的不同规格，选用对应的后靠模固定螺纹孔142，将后靠模4下部的定位块41嵌入导向槽141对应位置后通过紧固螺钉15固定在下模1上。

7）将铜排引线坯料前端的折弯位置线对准前定位槽14的槽口，两块上压板2分别压住铜排引线坯料中部的前后端，后端的上压板2放在对应规格铜排引线的上压板固定螺纹孔15上，拧紧上压板2两端的紧固螺钉15，通过两块上压板2压紧铜排引线坯料中部；

8）用木锤敲击铜排引线坯料前端，使其向下弯曲90°后嵌入前定位槽14中，然后将前侧压座3固定在下模前侧面13上部，2个压紧螺钉31穿过前侧压座3的曲尺形上端，抵靠在铜排引线坯料前端上；

9）用木锤敲击铜排引线坯料后端，使其向上弯曲90°后，再侧向敲击已向上弯曲90°的铜排引线坯料后端，使其抵靠在后靠模4的倾斜侧面上；

10）拆下两块上压板2和前侧压座3，取出已弯曲成型的铜排引线100。

然后将铜排引线100后端在断料机上切齐，拆除铜排引线100后端的布料后，钎焊铜排引线后端，完成铜排引线100的全部制作。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜排引线弯形装置，其特征在于：包括下模、两块上压板、前侧压座和后靠模，平板结构的下模顶部为中间高两端低的弧形面，两块上压板按照铜排引线中部纵向弯曲段的前后位置错开设置，固定在弧形面的横向两侧上；前侧压座固定在下模前侧面上部，且与一块上压板的位置对应；后靠模垂直于下模的弧形面，后靠模的倾斜侧面与下模的弧形中心线A-A成锐角α相交，后靠模下端固定在下模后侧面的上部；铜排引线弯形时，其中部两端分别被两块上压板压住，其前端向下弯曲后被前侧压座上的压紧螺钉压住，其后端向上弯曲且抵靠在后靠模的倾斜侧面上。

2.如权利要求1所述的铜排引线弯形装置，其特征在于：在下模前侧面上垂直设置前定位槽，所述前定位槽穿出弧形面顶部，前定位槽以下模前侧面的弧形中心线A-A为对称中心线。

3.如权利要求1所述的铜排引线弯形装置，其特征在于：所述后靠模下部横向水平延伸出垂直于后靠模上部的定位块，下模后侧面上部设有水平贯通的导向槽；后靠模下部的定位块嵌入导向槽后通过紧固螺钉固定在下模上。

4.如权利要求3所述的铜排引线弯形装置，其特征在于：所述导向槽上设有数个后靠模固定螺纹孔。

5.如权利要求1所述的铜排引线弯形装置，其特征在于：所述下模的弧形面后侧设有数个上压板固定螺纹孔。

6.如权利要求1所述的铜排引线弯形装置，其特征在于：上压板下侧面为弧形面，所述弧形面与下模的弧形面吻合，上压板弧形面中心设有内凹的铜排引线定位槽。

7.如权利要求2或6所述的铜排引线弯形装置，其特征在于：所述前定位槽宽度D或铜排引线定位槽宽度d均大于铜排引线宽度0.4mm～0.6mm。

8.如权利要求1所述的铜排引线弯形装置，其特征在于：所述前侧压座为曲尺形，所述曲尺形下端固定在下模前侧面的弧形中心线A-A一侧，曲尺形上端位于下模前侧面的弧形中心线A-A外侧，数个压紧螺钉穿过曲尺形上端，抵靠在铜排引线坯料前端上。

9.一种使用权利要求1所述的铜排引线弯形装置的弯形方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）按照铜排引线纵向弯曲形状在铜箔板上排料，通过线切割下料；

2）将下好料的铜排引线单片集中退火；

3）将退火后的铜排引线单片按照产品的厚度要求多层叠合整齐，制成铜排引线坯料；

4）将铜排引线坯料前端钎焊成一体，用木锤轻敲铜排引线坯料，使各层铜排引线单片之间排列紧密，并将铜排引线坯料后端用布料扎紧；

5）在铜排引线坯料前端划出折弯位置线；

6）按照铜排引线的不同规格，选用对应的后靠模固定螺纹孔，将后靠模下部的定位块嵌入导向槽对应位置后通过紧固螺钉固定在下模上；

7）将铜排引线坯料前端的折弯位置线对准前定位槽的槽口，两块上压板分别压住铜排引线坯料中部的前后端，后端的上压板放在对应规格铜排引线的上压板固定螺纹孔上，拧紧上压板两端的螺钉，通过两块上压板压紧铜排引线坯料中部；

8）用木锤敲击铜排引线坯料前端，使其向下弯曲90°后嵌入前定位槽中，然后将前侧压座固定在下模前侧上部，数个压紧螺钉穿过前侧压座的曲尺形上端，抵靠在铜排引线坯料前端上；

9）用木锤敲击铜排引线坯料后端，使其向上弯曲90°后，再侧向敲击已向上弯曲90°的铜排引线坯料后端，使其抵靠在后靠模的倾斜侧面上；

10）拆下两块上压板和前侧压座，取出已弯曲成型的铜排引线。