CN218555405U - 一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其包括有左右气缸，前后气缸，其中，前后气缸通过连接装置连接整形压板，带动整形压板前后整形，左右气缸通过连接装置连接整形压板和切刀，带动整形压板先左右整形，再左右切脚，压板组件与切刀前后方向均分两半，两半高度差相等，相互弥补嵌套，与现有技术相比本实用新型安装简单，易容拆卸方便维修、牢固耐用、不易松散，更重要的是能切出两长两短的引脚。

Description

一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机

技术领域

本实用共模电感整形切脚之领域，特别是涉及一种专用于针对扁平线绕制的共模电感整形切脚。

背景技术

现有技术的共模电感整形切脚机(例如扁平线绕制的共模电感)的两端切刀完成相同的厚度，位置处于同一平面，切出的四根引脚的脚长完全相同，装配底座时存在不少问题：突出的问题是安装底座生产效率不高，工人的劳动强度大，耗尽很多无用的工时；其次品质不好，引脚扭曲变形，甚至拉断，坏品率高。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需改善现有整形切脚的结构，提供一种切脚机切出最终效果：脚长两长两短，以提高安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种共模电感之扁平引脚整形，且四脚长度不一致，其中一边两脚长，另一边两脚短。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其特征在于：所述整形切脚机分别有前后左右四个气缸，气缸带动各自的整形压板，底下有切刀，同时兼备前后整形装置，左右整形装置，左右切断装置和整形压板组件和中间固定件。工作过程：工人将半成品共模电感之磁芯按正确方向放于切脚机之卡槽中，四个引脚按1，2，3，4象限分别放于四个整形位置，脚踩脚踏开关，前后气缸向中间运动，带动压件将扁平线的长边压紧整形，延时5秒后，左右两侧的气缸向中间靠拢，带动压件将扁平线的窄边压紧整形，此时，前工序扭曲四根引脚整形成形状很规格的且四脚相互相平行，同时与磁芯底面垂直，1秒内，左右两侧的气缸继续带动底部切刀将压板下方的引脚部分切除掉，由于前方的压板厚一些，左右两侧的切刀上表面前侧安装位置低一些，相反，后方的压板薄一些，左右两侧的切刀上表面后侧安装位置高一些，切出的四个引脚，前侧的两根长一些，后侧的两根短一些，脚长的长度差正好等于前后两个压板的厚度差。

优选的，前后两个切刀设计左右两块，更优选的，底部是共面的，使用相同高度的切刀托面，切刀的前后上表面垂直位置不同靠前后两半不同的厚度来实现。

优选的，压板组件与切刀对应的，压板组件均分前后两半，中间有一个台阶，前半部分压板组件厚，对应的切刀上表面位置低，切刀厚度小，反之，后半部分压板组件薄，对应的切刀上表面位置高，切刀厚度大。

优选的，无论前一半还是后一半，压板组件与切刀上下压紧，紧密配合，可保证工件切脚后无倒钩。

优选的，压板组件，分为前后气缸带动的压件(前后各一个)和左右气缸带动的压件(左右各一个)，还有位于中间的固定件。

优选的，产品的引脚放于中间固定件与动件之间，中间固定件作为引脚的支撑，动件在气缸的带动下从四周向中间收拢，引脚在水平方向受到来自两个X轴和Y轴两个方向的剧烈机械挤压，将轻微弯曲和扭曲的引脚整形成直的引脚。

更优选的，压板组件，切刀上下紧配，压板组件内部组件(X轴和Y轴的动件和中间静止件，无论气缸向中间压紧还是向四周复位，他们之间相互嵌套，不会因为运动而完全分崩离析，而是在规定的方向和轨道上小幅度运动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种切共模电感之引脚成两长两短的整形切脚机，前后气缸与压板、左右气缸与压板，左右切刀，中间固定件，保护罩，电磁阀，控制电路。前后压板，左右压板，中间固定件形成一个具有整形兼剪切功能的组件(简称整形切脚组件)，具有以下主要优点：

(1)机械结构安装简单，容易拆卸可方便维修；

(2)控制电路简单，方便维修；

(3)左右切刀都分为前后一半厚，一半薄；整形切脚组件也分为前后一半薄，一半厚，整形切脚组件前后两半高度差与左右切刀的两半高度差完成相同，从垂直方向看装配结构，切刀厚的一半对应整形切脚组件薄的一半，相反，切刀薄的一半对应整形切脚组件厚的一半，相互配合紧密，确保切脚无倒钩；

(4)前后压板随前后气缸的伸缩而伸缩，左右压板随左右气缸的伸缩而伸缩，先是前后压板伸缩，延时几秒后，左右压板伸缩，引脚放置于固定件与压板之间，通过压板前端与中间固定件各个侧面，随着前后气缸和左右气缸的先后伸出，对引脚先后进行两个方向的机械挤压整形，使整形得以实现；

(5)随着前后气缸和左右气缸的先后缩回，各自压板向四周散开，引脚被限制的狭小空间被打开，方便取出加工完成品，放入下一个待加工的产品；

(6)左右两个方向对引脚的整形与切脚都由左右气缸的伸出来完成，先整形后切脚。左右压板安装于左右切刀上，压板远端固定在切刀上的弹簧上，弹簧安装于切刀中间的槽里，可确保弹簧不会逃逸，同时通过弹簧的形变，确保压板与切刀之间能够发生相对滑动，左右气缸向中间伸出的过程中，先压板接触引脚，强力弹簧发生压缩变形，同时给压板向中间的推力，当引脚被压板挤压整形完毕，压板不再向中间运动，切刀继续向中间运动，弹簧继续压紧引脚的同时，自身还在变短，对引脚产生强大的挤压，切刀继续向中间靠拢最终将引脚切断后，左右气缸向两端缩回，将整形切脚之后的产品压力释放；

(7)通过第三点提到的将切刀与整形切脚组件各分一半形成高度差，将四个引脚切成两长两短。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整形切脚机改善前，切出产品四脚长度相同，安装底座前，磁环与底座保持一定距离，四脚准备插入底座四孔示意图。

图2是本实用新型的整形切脚机改善前，切出产品四脚长度相同，安装底座必须先插两脚入底座后侧两孔，另两脚弯曲后再插入底座前侧两孔示意图。

图3是本实用新型的整形切脚机改善前，切出产品四脚长度相同，经历以上两步骤，四脚分别插入底座四孔后，从底座反面用夹钳夹住引脚末端往下拉，直到磁环紧贴装底座，四脚完全拉出，安装完成示意图。

图4是本实用新型的整形切脚机改善后，切出产品引脚两长两短，安装底座前，磁环与底座保持一定距离，四脚准备插入底座四孔示意图。

图5是本实用新型的整形切脚机改善后，切出产品引脚两长两短，安装底座前，先长的两脚插入底座后端两孔，磁环下表面与底座上表面保持平行，磁环与底座继续聚拢前，将另两脚顺向对齐并插入底座前端两孔，最后用大拇指和食指将磁环与底座向中间一压，安装过程示意图。

图6是本实用新型的整形切脚机的一个实施例的整体结构示意图。

图7是本实用新型的整形切脚机的一个实施例的压板组件结构示意图。

图8是本实用新型的整形切脚机的一个实施例的压板组件均分前后各一半厚度相差5mm,左右切刀也均分前后各一半厚度相差5mm,分解示意图，以及整机去除压板组件后内部结构图，此图展示本实用新型的关键。

图9是本实用新型的整形切脚机的一个实施例的电路控制元器件位置图。

图10是本实用新型的整形切脚机的一个实施例的前后整形经过计时器延时再左右整形及其他控制电路原理图。

图11是本实用新型的整形切脚机的一个实施例的加整形组件没加安全防护面罩的整机结构图，将产品四引脚放入整形切脚机进行整形切脚的相对位置图。

图12是本实用新型的整形切脚机的一个实施例的加安全防护面罩后，将产品四引脚放入整形切脚机进行整形切脚的相对位置图。

针对以上附图1-6本实用新型改善前后的整形切脚机切出的产品在安装底座的生产效率方面进行比较说明：

一、图1-图3是为了说明：共模电感的四引脚切成长度一致，安装于底座的四个方形孔，造成安装过程繁琐，导致冗杂动作过多，滋生不必要的工时浪费，生产效率低下。

详细说明：如图1，方孔的尺寸比扁平线的尺寸稍大一点点(长和宽大0.2mm),这种设计的目的为了确保针脚限位，客户端插入PCB板方便，但由于尺寸只稍大一点，客观上造成插孔困难，这是困难之一，困难之二是：由于四引脚长度相同，先将共模电感线圈的1、2号引脚分别插入底座(base)的后方两个方孔，当插入3、4号引脚分别插入底座(base)的前方两个方孔时，由于两个线圈在方形磁环(core)上可以旋转，不固定，由于方孔的导孔很深，3、4号引脚整形很直，不得不将整个线圈向上退回，再将3、4 号引脚正对导孔插入，再推入下方的方形小孔中，由于四引脚一样长，将整个线圈向上退回的同时，已插入方形小孔的1、2号引脚不小心退出方形小孔，又要重复将1、2号引脚不小心插回方形小孔中，在不弯曲引脚的条件下，又不得不将整个线圈向上退回，此时已经插孔的3、4号引脚不小心脱出方形小孔，如此恶性循环，七上八下，顾此失彼。这是四个引脚长度相同的条件下，安装底座的弊端。

为了解决这两个困难，先将1、2号引脚分别插入底座(base)的后方两个方孔中，如图2，第一步，先将1、2号引脚上方折弯，线圈及磁环与底座倾斜，保持已插孔的1、2号引脚不脱孔，第二步，将3、4 号引脚下方折弯，再将3、4号引脚底座(base)的前方两个方孔中，再将线圈及磁环扶正，安装于底座指定位置，由于四根引脚都折弯过，再分别用平口钳夹紧引脚的四个引脚末端向下拉。图3将已经插好孔并拉好引脚的产品，从图可以看出，底座下方的四个引脚长度是相同的。全过程中必须将四个引脚两次折弯，同时，由于折弯引脚不直，完全插入磁环安装到位不顺畅，只靠向下压行不通，需要将四个引脚用平口钳分别夹紧，向下拉，而且，不能一蹴而就，不能单纯将一根引脚拉得过多，另三根不拉，而要多次轮流将 1，2，3，4号引脚一次拉一点，多次轮流拉，直到安装到位。这增加了先折弯，再拉直两个繁杂、冗长的动作，增加了工时浪费。

二、图4-图5是为了说明：将共模电感的四引脚切成两长两短，安装底座十分快捷方便，安装效率大大增加。

详细说明：1、2号引脚比3、4号引脚长5mm，如图4,将1、2号引脚从底座后端长槽插入两个方形孔，稍伸过底座一点(0.5-1.0mm),由于底座厚度3.6mm，3、4号引脚比较短，没有插入方形孔中，由于两边线圈均是可以活动旋转，此时只需将3、4号引脚稍作旋转，使它们对齐各自的安装孔位，再顺向往下插入，直到磁环下表面贴紧底座安装位的上表面。

两长两短引脚安装插入四个方形孔，比四引脚一样长插孔有无与伦比的优点：克服两边线圈可以旋转，导致四个引脚可以活动，难以同时兼顾四个引脚同时插入四个方形孔的弊端。全过程中无需将四个引脚两次折弯，由于引脚是直的，待四个孔都插入孔中，只需将线圈向下一压，确保四个引脚完全顺利安装于底座中。

在附图1至附图12中包括有：

1、左切刀；2、左气缸；3、右切刀；4、右气缸；5、左整形压板连接结构；6、右整形压板连接结构；7、左整形压板；8、右整形压板；9、前整形压板；10、后整形压板；11、前整形压板连接结构；12、后整形压板连接结构；13、切刀台阶；14、整形台阶；15、前气缸；16、后气缸；17、电磁阀A；18、电磁阀B； 19、工作台；20、减震橡胶垫(四个)；21、切刀压板(四个)；22、切刀轨道；23、电气控制盒；24、中间固定件；25、压板组件；26、强力弹簧；27、电气控制盒；28、电源插座；29、电源开关；30、脚踏开关；31、计时器；32、电源指示灯；33、安全防护面罩。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图6，实施例的左气缸2和右气缸4分别安装工作台19的左右侧，左切刀1安装在左气缸2的中轴上，右切刀3安装在右气缸4的中轴上，左右切刀分别前后两部分，后部比前部厚5mm,因此切刀前后侧中间有一个切刀台阶13，左右切刀的台阶侧壁完全共面。对应的切刀上方有一个压板组件25，也分为分别前后两部分，不同的是，压板组件25的前部比后部厚5mm，因此压板组件25中间有一个整形台阶14，左右台阶侧壁也完全共面，压板组件与切刀垂直方向紧贴时，各自台阶侧壁是面对面紧贴的，切刀与压板组件 25中间对半的台阶结构是本实用新型的核心，是实现切脚成两长两短的关键。

压板组件25由左整形压板7、右整形压板8、前整形压板9、后整形压板10及中间固定件24组成，左整形压板7、右整形压板8分别在左右气缸的驱动下分别从左右两个方向分离或聚拢；同样，前整形压板9、后整形压板10分别在左右气缸的驱动下分别从前后两个方向分离或聚拢。中间固定件24呈十字形，被固定在切脚机的中间不动，有两个作用，一是压紧切刀，避免切出的引脚有倒钩；二是产品的四个引脚放于十字侧壁靠近中间部分，当左右前后四个整形压板向中间水平方向聚拢时，在它们的垂直表面对引脚造成强大的机械挤压，中间固定件24靠近中间部分实体侧壁面形成对引脚的垂直方向的支撑，阻止四个整形压板进一步向中间聚拢，引脚得到整形。

左整形压板7通过左整形压板连接结构5与左气缸2连接得到动力，同理，右整形压板8通过右整形压板连接结构6与左气缸4连接得到动力，前整形压板9通过前整形压板连接结构11与前气缸15连接得到动力，后整形压板10通过后整形压板连接结构12与后气缸16连接得到动力。

左右切刀两侧各有一个切刀支架，支架内两侧有L形切刀轨道22，L形切刀轨道22限制切刀的运动方向，提供向上支撑，防止向前后两侧偏离，只能同时水平方向向中间聚拢或向左右两侧分离；切刀支架有四个切刀压板21，都用螺丝锁紧在切刀支架上表面，分别位于左右两侧切刀上方，压紧切刀，防止切刀向上偏离轨道22。

左右两切刀中间有一个深槽，左右两边深槽中各安装一个强力弹簧26，左右两个方向的对引脚整形与切脚都由左右气缸的伸出来完成，先整形后切脚。左右压板安装于左右切刀上，压板远端固定在切刀上的弹簧26上，弹簧26安装于切刀中间的槽里，可确保弹簧不会逃逸，同时通过弹簧的形变，可使压板与切刀之间能够发生相对滑动，左右整形压板7和8，分别通过左右整形压板连接结构5和6与左右两侧的弹簧相连，带动左右整形压板7和8一起在切刀上的导轨中水平左右自由移动(与切刀发生相对滑动)，过程如下：左右气缸向中间伸出的过程中，整形压板先接触引脚，强力弹簧发生压缩变形，同时给整形压板向中间的推力，当引脚与压板挤压整形完毕，压板不再向中间运动，整形压板比切刀向中间运动速度减缓(因引脚受整形挤压，整形压板先遇到阻力)，切刀继续向中间运动，弹簧26继续形变，整形压板保持压紧引脚的同时，弹簧26自身还在变短，对引脚产生强大的挤压，切刀将引脚切断后，前后气缸与左右气缸同步向各自两端缩回，将整形切脚之后的产品压力与空间共同释放。

以上所有部件安装在工作台19上方，通过相关连接结构用螺丝紧固连接。工作台19下方四个角安装四个减震橡胶垫20，以减缓气缸剪切时产生的震动和噪声。

图7，进一步详细说明整形组件各部件的形状结构和位置关系，左侧是所有部件的俯视图，右侧是爆炸图，上下错开位置，为了清楚表达各部件的形状和相对位置关系，实际它们是安装在同一水平面对齐的，相互嵌套的。除了中间固定件24在中间固定不动的，其他四个都是在各自气缸的带动下水平聚拢或分散运动。

图8，进一步说明整形组件25各部件聚拢时，组件下方对半分为两个不同厚度，整形组件台阶14 与左右两个切刀对半分为两个不同厚度，形成切刀如阶13，从而进一步说明产品的四引脚被切成两长两短的原理。

图9，进一步说明电磁阀A(17)和电磁阀B(18)及电控箱27的线路原理结构。将产品四个引脚放入整形切脚机中间组件间隙中，此时气缸是缩回的，将电源线插入进入电源插座28中，打开电源开关 29，线路得电，将计时器动断触点接入电路中，脚踩脚踏开关不放，电磁阀A(17)得电，前气缸15和前气缸16同时伸出，将引脚前后两个方向进行整行，电磁阀A(17)得电的同时，计时器T1(31)线圈得电，开始计时，设定时间K＝50为5秒，当5秒时间到，计时器T1(31)的动合触点闭合，电磁阀B(18)得电, 左气缸2和右气缸4同时伸出，分别带动左切刀1和左整形压板7，右切刀3和右整形压板8同时向中间快速运动，因左右整件压板比切刀更靠近中间，先整形，弹簧26被压缩变形，当左右整形完毕，左右整件压板不动时，弹簧26继续被压缩变形，左右两边切刀继续向中间运动，将引脚切断。由于切刀前后一半厚度不一样，对应的整形压板前后一半厚度不同，两都高度差完成相同，各配件之间紧配合，切出的引脚两长两短。

图10，进一步说明电路原理图；

电路原理图中，K1对应电源开关29，X01对应脚踏开关30，Y1线圈对应电磁阀A(17)，Y2线圈对应电磁阀B(18),T1对应计时器31，Y3对应电源指示灯32。

图11，进一步说明切脚时，产品放置于切脚机中与各部件的位置关系；

将产品四个引脚放于中间固定件四个空隙中，脚踩脚踏开关不放，电磁阀A(17)先得电，前气缸15带动前整形压板9，后气缸16带动后整形压板10，向中间聚拢，先将引脚前后方向整形，压紧不放，5秒后计时器31动合触点闭合，电磁阀B(18),左气缸2带动左切刀1和左整形压板7，右气缸4带动右切刀3和右整形压板8，向中间聚拢，左右整形压板先压引脚，后将引脚左右方向整形，压紧不放，弹簧26被压缩形变，继续压紧引脚，同时切刀继续向中间运动，直到将引脚剪掉。

图12，进一步加了安全防护罩33之后产品与切脚机的位置关系，实际安全生产，避免切到手，防止工伤事故的发生是非常重要的。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，调整左整形压板7、右整形压板8、前整形压板9、后整形压板10的尺寸，使得所有气缸向中间伸出之后，与中间固定件24形成的间隙为四个正方形，其边长稍小于圆铜线的直径，确保实现对漆包圆铜线，漆包圆铜包铝线等绕制的常见共模电感的四个引脚进行整形切脚，同样设计左右切刀(3和4)前后均分一半，形成要求的高度差，同时将压板组件25前后均分一半，形成相同的高度差，组装完成后，使各部件紧密嵌套安装，同样能够实施对实现对漆包圆铜线，漆包圆铜包铝线等绕制的共模电感的四个引脚切刀两长两短的效果，有利于提高安装底座的生产效率。

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (7)

1.一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其特征在于：所述整形切脚机分别有前后左右四个气缸，气缸带动各自的整形压板，底下有切刀，同时兼备前后整形装置，左右整形装置，左右切断装置和整形压板组件和中间固定件。

2.根据权利要求1所述的一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其特征在于：还设有前后整形装置，前整形压板通过连接装置与前气缸的活塞杆相连，后整形压板通过连接装置与后气缸的活塞杆相连，前后整形压板，在前后气缸的带动下向中间聚拢，扁平引脚的长边贴在中间固定件的前后两侧，由于空间限制，阻止前后整形压板进一步向中间聚拢，引脚长边在前后方向得到压板和中间固定两者的挤压而整形。

3.根据权利要求1所述的一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其特征在于：还设有左右整形装置，左整形压板通过连接装置与左气缸的活塞杆相连，右整形压板通过连接装置与右气缸的活塞杆相连，左右整形压板，在左右气缸的带动下向中间聚拢，扁平引脚的短边贴在中间固定件的左右两侧，由于空间限制，阻止左右整形压板进一步向中间聚拢，引脚长边在左右方向得到压板和中间固定两者的挤压而整形。

4.根据权利要求1所述的一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其特征在于：还设有左右切断装置，左右两个整形压板和左右切刀的动力源头都分别来自左右气缸，不同的是：切刀直接连在气缸的中轴上，切刀中间有一个槽，槽里安装弹簧，整形压板不直接连在气缸的中轴上，整形压板连接装置将整形压板与弹簧近中间一端连接，弹簧靠近气缸一端固定，近中间一端连接整形压板并带动其在导轨中左右自由移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其特征在于：整形压板和切刀的动力来自左右气缸，整形压板比切刀更靠近中间固定件，加之后端弹簧的作用，能实现产品的引脚先整形，后切脚。

6.根据权利要求4所述的一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其特征在于：整形压板组件和切刀组件都被均分为前后两半，整形压板组件的前半部厚5mm，对应下方的前半部分切刀上表面低5mm，切刀厚度薄5mm；整形压板组件的后半部薄5mm，对应下方的后半部分切刀上表面高5mm，切刀厚度厚5mm；这样切出来的效果是前两根引脚比后两根引脚短5mm，四个引脚形成两长两短的情形。

7.根据权利要求1所述的一种用于切共模电感之扁平引脚成两长两短的整形切脚机，其特征在于：安装两个电磁阀和一个计时器，计时器根据顾客的需求调整计时的时间，实现先将引脚前后侧整形，延时设定的时间后，再实现左右整形再切脚。

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