CN201799522U - 钢梯踏板的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢梯踏板的制作模具，包括：底板和焊接在所述底板上的夹具；所述夹具包括一对定宽槽钢、一对定厚槽钢和设置在所述定厚槽钢两侧的至少一对加强筋；所述一对定宽槽钢之间的宽度略大于钢梯踏板的长度；所述定厚槽钢垂直设置在所述定宽槽钢之间，所述一对定厚槽钢之间形成能够插入钢梯踏板的空间；所述加强筋分别设置在一对定厚槽钢的两侧。利用上述制作模具，无需切割、焊接等工艺，需要较少的人工就能够完成钢梯踏板的立边制作，而且施工成本较普通的钢梯踏板加工工艺大大降低，施工效率和踏板成型质量还能够得到大幅度的提高。

Description

钢梯踏板的制作模具

技术领域

本实用新型涉及踏步板加工技术领域，更为具体地，涉及一种钢梯踏板的制作模具。

背景技术

钢梯踏板是用钢格板外加防滑条和侧板组合而成的深加工产品，主要用于钢梯上作踏步，所以通常称其为楼梯踏步板，简称梯踏板。现在工厂常用的钢梯踏板主要有图1所示的a型和b型两种，其中图1(a)为a型钢梯踏板的简图，图1(b)为b性钢梯踏板的简图。钢梯踏板包括踏板平面和分设于踏板平面两长边、和踏板平面垂直的踏板立边。对于钢梯踏板立边的加工制作，施工中较为常见的方式是利用切割机在踏板上切割出条状平行豁口，然后利用杠杆原理将力作用在豁口处翻出踏板的立边，或者是将预制的板条直接焊接在踏板平面的两侧充作立边。

上述两种方法在施工过程中不仅需要耗费大量的人工，并且成品产出效率低，还容易影响踏板成型的外观质量，仅适于在小规模的踏板制作中使用，不适于大量的生产。

因此，需要提供一种简单方便、适合量产并能保证踏板成型质量的踏板生产制作技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢梯踏板的制作模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种钢梯踏板的制作模具，包括：

底板和焊接在所述底板上的夹具；

所述夹具包括一对定宽槽钢、一对定厚槽钢和设置在所述定厚槽钢两侧的至少一对加强筋；其中，

所述一对定宽槽钢之间的宽度略大于钢梯踏板的长度；所述定厚槽钢垂直设置在所述定宽槽钢之间，所述一对定厚槽钢之间形成能够插入钢梯踏板的空间；所述加强筋分别设置在一对定厚槽钢的两侧。

此外，优选的结构是，所述加强筋的长度小于钢梯踏板的宽度。

另外，优选的结构是，所述底板采用厚度为6～10mm的钢板加工而成。

再者，优选的结构是，所述夹具均采用10#槽钢制作而成。

本实用新型提供的钢梯踏板的制作模具，制作简单、样式小巧轻便，利用它能够使踏板的立边定位成型一次完成，优化了施工工艺步骤，能够有效解决常规制作工艺中受力点易变形的问题。

并且随着施工集成化程度的提高，本实用新型这种较先进的踏板制作施工工艺还可以省工增效，尤其对踏板成型的美观性有了实质的保证。

为了实现上述以及相关目的，本实用新型的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本实用新型的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本实用新型的原理的各种方式中的一些方式。此外，本实用新型旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为现有的a型、b型钢梯踏板的外观结构示意图；

图2为根据本实用新型的钢梯踏板的制作模具的主视图；

图3为根据本实用新型的钢梯踏板的制作模具中夹具的俯视图；

图4为根据本实用新型的钢梯踏板的制作模具中夹具的另一实施例的俯视图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供的钢梯踏板的制作模具是一种配合卷板机使用的、使钢梯踏板立边快速成型的定型工具。

图2为根据本实用新型的钢梯踏板的制作模具的主视图，图3为根据本实用新型的钢梯踏板的制作模具中夹具的俯视图。

如图2和图3所示，本实用新型提供的钢梯踏板的制作模具包括底板100和夹具200两部分，其中，底板100部分采用钢板根据钢梯踏板的长度加工而成，底板的宽度略宽于钢梯踏板的长度；夹具200焊接在底板100上，包括一对定宽槽钢202、一对定厚槽钢204和设置在定厚槽钢两侧的至少一对加强筋206。

一对定宽槽钢202之间的宽度略大于钢梯踏板的长度，定宽槽钢202的长度为钢梯踏板宽度的3倍；一对定厚槽钢204垂直设置在定宽槽钢202之间，定厚槽钢204的长度略大于钢梯踏板的长度，一对定厚槽钢之间形成能够插入待加工钢梯踏板的空间；加强筋206分别设置在一对定厚槽钢204的两侧，用以在钢梯踏板的加工过程中增强定厚槽钢的耐受力。

在本实用新型图2以及图3所示的具体实施方式中，加强筋206设置了两对，均匀焊接在定厚槽钢的两侧。图4为根据本实用新型的钢梯踏板的制作模具中夹具的另一实施例的俯视图，如图4所示，也可以采用一对加强筋的结构来实现对定宽槽钢的加强固定。本领域技术人员应当明了，具体加强筋数量的选择可以根据具体的踏板产品要求以及施工要求灵活确定。

在本实用新型的一个具体实施方式中，底板100采用厚度为6～10mm的钢板加工而成，夹具200的外边缘距离钢板的两侧200mm，夹具200均采用10#槽钢制作，一对定宽槽钢202之间的间距为钢梯踏板的长度+100mm，定宽钢槽202的长度为待加工钢梯踏板宽度的3倍；一对定厚槽钢204之间的间距为钢梯踏板的厚度+3mm。

本实用新型提供的钢梯踏板的制作模具是需要配合卷板机使用的，因此，在模具使用前，需要根据实际制作的模具厚度调整好卷板机两辊间的间距，然后将待加工的钢梯踏板垂直插入夹具200的一对定厚槽钢204之间，开动卷板机使模具缓缓通过，即可将钢梯踏板的立边煨弯成型；然后将钢梯踏板的另一边插入定厚槽钢之间，用同样的方式加工出另一立边。

另外，在制作图1所示的b型钢梯踏板时，加强筋206的长度小于要加工的钢梯踏板的宽度，以便在钢梯踏板的一个立边煨弯成型后，加工另一个立边时，已经加工好的立边不会影响模具通过卷板机。

本实用新型提供的钢梯踏板的制作模具能够根据待加工的钢梯踏板的尺寸现场制作，可以加工各种尺寸的a型、b型踏板，实用性强，加工快捷并且使用方便，仅需要较少的人工就能够完成钢梯踏板的立边制作，而且无需切割、焊接等工艺，施工成本较普通的钢梯踏板加工工艺大大降低，并且施工效率和踏板成型质量还能够得到大幅度的提高。

如上参照图2、图3以及图4以示例的方式描述根据本实用新型的钢梯踏板的制作模具的结构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提供的钢梯踏板的制作模具，对于槽钢的具体型号的选择、加强筋的设置等都可以根据实际生产、应用的需要在允许的范围内做灵活的改变，这种改变并不脱离本实用新型的技术实质。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (4)

1.一种钢梯踏板的制作模具，其特征在于，该模具包括：

底板(100)和焊接在所述底板(100)上的夹具(200)；

所述夹具(200)包括一对定宽槽钢(202)、一对定厚槽钢(204)和设置在所述定厚槽钢两侧的至少一对加强筋(206)；其中，

所述一对定宽槽钢(202)之间的宽度略大于钢梯踏板的长度；所述定厚槽钢(204)垂直设置在所述定宽槽钢(202)之间，所述一对定厚槽钢之间形成能够插入钢梯踏板的空间；所述加强筋(206)分别设置在一对定厚槽钢(204)的两侧。

2.如权利要求1所述的钢梯踏板的制作模具，其特征在于，所述加强筋(206)的长度小于钢梯踏板的宽度。

3.如权利要求2所述的钢梯踏板的制作模具，其特征在于，

所述底板(100)采用厚度为6～10mm的钢板加工而成。

4.如权利要求3所述的钢梯踏板的制作模具，其特征在于，

所述夹具(200)均采用10#槽钢制作而成。

Images