CN205914624U - 一种铝合金建筑模板复合冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金建筑模板复合冲模，属于建筑模板加工技术领域。其包括上模组件及下模组件，下模组件包括退料板、下模及下模座，下模座的底部设有支撑柱，下模的上表面的两端设有导槽，下模、退料板上分别对应设有倒角孔及多个通孔，所述倒角孔分别对应设置在所述下模、退料板的前部，上模组件包括上模，上模上设有刀杆及冲针，刀杆包括截断刀及倒角刀，倒角刀的截面呈三角形结构，截断刀对应设置在所述下模后端的上方。本实用新型多孔同时冲压成型，不需要中间中转过程，不但提高了加工效率，降低了生产成本，而且使得冲孔之间的相对距离更为精准，提高了模板的加工精度，从而提高了建筑模板的加工质量。

Description

一种铝合金建筑模板复合冲模

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金建筑模板复合冲模，属于建筑模板加工技术领域。

背景技术

建筑行业中，建筑房屋多采用混凝土浇筑形式完成，先按照建筑形状、布局要求将模板架设好，然后将混凝土浇筑入模直至塑化。传统的建筑模板有木模板、竹模板、塑胶模板或钢模板，木模板、竹模板重量轻，强度低，不防水，还容易发生霉变影响浇筑后的造型，不能重复利用会耗费大量的木材，也不利于生态环境和森林资源的保护；塑料模板成本高，也存在变形的问题；钢模板尽管强度大，不易变形，但是重量大不便于装卸，容易与混凝土粘合，脱模困难。故现有应用最广泛的为铝合金建筑模板，铝合金建筑模板不但具有一定强度，不易变形，而且重量轻，可重复利用。

现有的铝合金建筑模板包括模板平面部及设置在所述模板平面部两侧的弯折部，铝合金建筑模板的截面呈U型结构，弯折部上设有用于外接周围模板的安装孔，铝合金建筑模板的两端也需要外接其它模板，故需要在铝合金建筑模板的两端安装端头铝合金建筑模板，本实用新型主要是针对端头铝合金建筑模板的加工，安装在弯折部之间的端头铝合金建筑模板为平面模板，要根据弯折部之间的距离对端头铝合金建筑模板进行锯切，接触弯折部与模板平面的转角处需要倒角，便于端头铝合金建筑模板的安装，模板上需要设计便于安装的通孔，现有的端头铝合金建筑模板尺寸、倒角及通孔分别进行加工，首先进行锯切，然后倒角，最后冲孔，中间需要中转3次，倒角在锯切之后进行，每一块模板都要有两次倒角不但加工效率低，而且分工序加工降低加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种加工精度高，且加工效率高的铝合金建筑模板复合冲模。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金建筑模板复合冲模，包括上模组件及下模组件，所述下模组件包括自上而下依次连接的退料板、下模及下模座，所述退料板通过螺栓支撑在所述下模上，所述下模座的底部设有支撑柱，所述下模座通过所述支撑柱安装在机床工作平台上，所述下模的上表面的两端设有导槽，所述导槽由两块导向板形成，所述下模、退料板上分别对应设有倒角孔及多个通孔，具体退料板上的通孔、倒角孔、加强筋槽孔上、下贯通，下模上的通孔、倒角孔、加强筋槽孔可为不贯通孔，所述通孔对应均布在所述下模、退料板上，所述倒角孔分别对应设置在所述下模、退料板的前部，所述上模组件包括上模，所述上模上设有刀杆及与所述通孔相对应的多根冲针，所述刀杆包括截断刀及与所述倒角孔相对应的倒角刀，所述倒角刀的截面呈三角形结构，所述截断刀对应设置在所述下模后端的上方。

本实用新型的有益效果是：在未锯切之前通过三角形结构的倒角刀对相邻两块的端头铝合金建筑模板进行倒角加工，加工效率高，该复合冲模将锯切、倒角、冲孔实现了整合，通过该复合冲模冲压，将现有的多孔多次冲压成型改为多孔一次性同时冲压成型，不需要中间中转过程，从而使建筑模板可一次性完成端头铝合金模板的加工，不但提高了加工效率，降低了生产成本，而且各冲孔同时冲压，使得冲孔之间的相对距离更为精准，提高了模板的加工精度，从而提高了建筑模板的加工质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述下模、退料板上分别对应设有加强筋槽孔，所述上模上在对应所述加强筋槽孔位置处设有槽刀，所述槽刀的截面呈T型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，铝合金建筑模板平面部的外侧面在沿模板延伸方向上设有加强筋，加强筋的截面呈T型结构，故需要端头铝合金建筑模板在与加强筋对应位置处设置加强筋槽孔，以保证端头铝合金建筑模板与建筑模板结合时更稳定，更牢固贴合。

进一步的，所述下模的上表面上还设有导向轮，所述导向轮通过导向轮轴安装在所述下模的前部。

采用上述进一步方案的有益效果是，辅助模板进入到导槽内，导向轮导向作用，导向轮转动辅助模板进入。

进一步的，所述加强筋槽孔呈工型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，工型结构设计减小冲压的阻力障碍，冲压退刀更方便。

进一步的，所述倒角孔包括倒角部及辅助部，所述倒角部的截面与所述倒角刀相配合的形状，所述辅助部的截面呈方形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，方形辅助部减小倒角刀冲压倒角时的阻力障碍，倒角刀与倒角孔对口更精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模组件的俯视图；

图中，1、退料板；2、下模；3、下模座；4、支撑柱；5、螺栓；6、导槽；7、导向块；8、倒角孔；9、通孔；10、上模；11、截断刀；12、倒角刀；13、冲针；14、加强筋槽孔；15、槽刀；16、导向轮；17、模板。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种铝合金建筑模板复合冲模，包括上模组件及下模组件，所述下模组件包括自上而下依次连接的退料板1、下模2及下模座3，所述退料板通过螺栓5支撑在所述下模上，所述下模座的底部设有支撑柱4，所述下模座通过所述支撑柱安装在机床工作平台上，所述下模的上表面的两端设有导槽6，所述导槽由两块导向板7形成，所述下模、退料板上分别对应设有倒角孔8及多个通孔9，所述通孔对应均布在所述下模、退料板上，所述倒角孔分别对应设置在所述下模、退料板的前部，所述上模组件包括上模10，所述上模上设有刀杆及与所述通孔相对应的多根冲针13，所述刀杆包括截断刀11及与所述倒角孔相对应的倒角刀12，所述倒角刀的截面呈三角形结构，所述截断刀对应设置在所述下模后端的上方。

所述下模、退料板上分别对应设有加强筋槽孔14，所述上模上在对应所述加强筋槽孔位置处设有槽刀15，所述槽刀的截面呈T型结构。铝合金建筑模板平面部的外侧面在沿模板延伸方向上设有加强筋，加强筋的截面呈T型结构，故需要端头铝合金建筑模板在与加强筋对应位置处设置加强筋槽孔，以保证端头铝合金建筑模板与建筑模板结合时更稳定，更牢固贴合。

所述下模的上表面上还设有导向轮16，所述导向轮通过导向轮轴安装在所述下模的前部。辅助模板进入到导槽内，导向轮不但起导向作用，而且导向轮转动辅助模板进入。

所述加强筋槽孔呈工型结构。工型结构设计减小冲压的阻力障碍，冲压退刀更方便。

所述倒角孔包括倒角部及辅助部，所述倒角部的截面与所述倒角刀相配合的形状，所述辅助部的截面呈方形结构。方形辅助部减小倒角刀冲压倒角时的阻力障碍，倒角刀与倒角孔对口更精准。

具体工作过程，可根据模板长度需求在冲模后侧的机床上设置定位板，以便于锯切需求长度的模板，待加工铝合金建筑模板17进入到下模的导槽内向后行进，待模板的自由端伸出下模后，上模在机床液压系统作用下下压，截断刀以下模的后端为准切断模板的端部，倒角刀及槽刀加工模板上的倒角及加强筋槽孔，冲针加工模板上的通孔，待加工完毕后，上模退刀，工人往后继续推动模板，待模板的前端接触定位板时，上模下移，对第二块端头铝合金模板加工，重复上述操作，可完成模板通孔、倒角孔及加强筋槽孔的同时冲压成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金建筑模板复合冲模，其特征在于，包括上模组件及下模组件，所述下模组件包括自上而下依次连接的退料板、下模及下模座，所述退料板通过螺栓支撑在所述下模上，所述下模座的底部设有支撑柱，所述下模座通过所述支撑柱安装在机床工作平台上，所述下模的上表面的两端设有导槽，所述下模、退料板上分别对应设有倒角孔及多个通孔，所述通孔对应均布在所述下模、退料板上，所述倒角孔分别对应设置在所述下模、退料板的前部，所述上模组件包括上模，所述上模上设有刀杆及与所述通孔相对应的多根冲针，所述刀杆包括截断刀及与所述倒角孔相对应的倒角刀，所述倒角刀的截面呈三角形结构，所述截断刀对应设置在所述下模后端的上方。

2.根据权利要求1所述的铝合金建筑模板复合冲模，其特征在于，所述下模、退料板上分别对应设有加强筋槽孔，所述上模上在对应所述加强筋槽孔位置处设有槽刀，所述槽刀的截面呈T型结构。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金建筑模板复合冲模，其特征在于，所述下模的上表面上还设有导向轮，所述导向轮通过导向轮轴安装在所述下模上。

4.根据权利要求2所述的铝合金建筑模板复合冲模，其特征在于，所述加强筋槽孔呈工型结构。

5.根据权利要求1所述的铝合金建筑模板复合冲模，其特征在于，所述倒角孔包括倒角部及辅助部，所述倒角部的截面与所述倒角刀相配合的形状，所述辅助部的截面呈方形结构。