CN115118099A - 一种电机铜排转子表面加工用工装及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机铜排转子表面加工用工装及加工工艺。本发明包括平板和底板；滑杆，所述滑杆轴向设有锯齿；固定托盘，其设于两个所述滑杆之间；升降调节螺杆，其螺纹连接于调节螺母，所述升降调节螺杆能够沿连接套移动；升降座，其下端连接升降调节螺杆且升降座左右两端分别滑动连接于两个所述滑杆；棘爪，所述棘爪包括与锯齿配合的爪齿；拉伸弹簧，所述棘爪通过拉伸弹簧连接。本发明采用了可调式的支撑滚轮，可以应对不同电机铜排转子的轴径，通过设置设于锯齿的滑杆及棘爪，配合相应拉伸弹簧和压缩弹簧结构，结构简单，在调整过程能方便进行定位，根据不同电机铜排转子的规格进行相应的调整，提高了生产效率。

Description

一种电机铜排转子表面加工用工装及加工工艺

技术领域

本发明涉及电机铜排转子加工技术领域，尤其是指一种电机铜排转子表面加工用工装及加工工艺。

背景技术

以往对于电机铜排转子上的外表面几十条等分的气隙槽内相应铜排涨紧，是用相应气动工具来铆固铜排与转子气隙槽中经过叠压压紧后的转子冲片，以加强相互间的紧密牢固度，提高整体转子的磁通率及转子综合质量。先将铜排转子整体用相应吊具水平安放在相应的专用支撑支座上（支点放在铜排转子轴两端非轴承挡的圆柱面上），用相应的气动工具来进行铆固工作，由于铜排转子的轴两端是分别放置在长度方向的两对滚轮上的，所以当在铆固工作时的作用力没有通过转子的轴中心线时，有可能会围绕轴心作旋转，容易导致铆固的不均匀性和铆固的紧密牢固度达不到工艺要求；又因为支撑滚轮采用固定式，对于不同直径的转子，每个中心高都需要相应的支撑支座，所以需要制作较多的支座来与之相适应。由于铜排转子本身规格偏大，故制作相应的支座的整体质量也较重，制作成本较大，且在调整时存在一定的安全隐患。

发明内容

为此，本发明提供一种电机铜排转子表面加工用工装及加工工艺，在确保满足工艺质量要求及调整操作快速方便的前提下，大大降低制作成本，使得工人操作方便，提高操作安全性及劳动生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电机铜排转子表面加工用工装，包括：

平板；

两个底板，所述两个底板相对设置且分别可移动地连接于所述平板；

滑杆，每个底板连接有所述两个所述滑杆，所述滑杆轴向设有锯齿；

固定托盘，其设于两个所述滑杆之间，所述固定托盘下端具有连接于底板的连接套；

调节螺母，其转动连接于固定托盘上端；

升降调节螺杆，其螺纹连接于调节螺母，所述升降调节螺杆能够沿连接套移动；

升降座，其下端连接升降调节螺杆且升降座左右两端分别滑动连接于两个所述滑杆，升降座上端转动连接有用于支撑电机铜排转子的一对支撑滚轮；

棘爪，所述升降座下端两侧分别转动连接有所述棘爪，所述棘爪包括与锯齿配合的爪齿，所述棘爪连接有与升降座相连的压缩弹簧；

拉伸弹簧，两个所述棘爪通过拉伸弹簧连接，所述升降调节螺杆设有弹簧定位销。

在本发明的一种实施方式中，还包括手轮和平面轴承，所述平面轴承设于调节螺母与固定托盘之间，所述手轮连接于调节螺母。

在本发明的一种实施方式中，还包括滑动连接于滑杆的滑套，所述升降座连接于滑套。

在本发明的一种实施方式中，还包括过渡板和销钉，所述过渡板连接于升降座，所述压缩弹簧通过销钉连接于过渡板。

在本发明的一种实施方式中，所述升降座上端设有两个沿升降座剖面对称设置的安装座，每个安装座上设有所述支撑滚轮，所述安装座设有定位孔和多个销轴孔，所述支撑滚轮连接有滚轮销轴，所述滚轮销轴转动连接于安装座的销轴孔，所述支撑滚轮设有与定位孔配合连接的锁紧孔。

在本发明的一种实施方式中，还包括孔用弹性挡圈、长限位套、芯套、滚动轴承和短限位套，所述滚轮销轴外套设有芯套，所述滚动轴承设于支撑滚轮与芯套之间，所述长限位套和短限位套分别设于套设于芯套，所述长限位套设于滚动轴承与安装座之间，所述滚动轴承与支撑滚轮之间设有孔用弹性挡圈，所述短限位套设于安装座与支撑滚轮之间。

在本发明的一种实施方式中，还包括地脚调整螺钉、并帽和限位销，所述限位销连接于底板底端，所述平板设有与限位销配合的T型槽，所述底板通过地脚调整螺钉和并帽连接于平板。

在本发明的一种实施方式中，所述支撑滚轮的材质为铜。

在本发明的一种实施方式中，所述拉伸弹簧包括两个弹簧单元，所述两个弹簧单元的各自的一端相互扣合，所述两个弹簧单元的各自的另一端连接于棘爪。

本发明还提供一种电机铜排转子表面加工工艺，包括上述电机铜排转子表面加工用工装，加工步骤如下：

S1：轴向调节；根据电机铜排转子的轴向长度，通过调整限位销在T型槽内的位置，以调整两个底板之间的距离，进而调整两对支撑滚轮之间的距离在800-2000mm；

S2：径向调节；根据电机铜排转子的轴径，通过销轴孔调整每对支撑滚轮中两个支撑滚轮之间的距离在0-50mm，调整完成后将支撑滚轮锁紧于安装座；

S3：纵向调节；将拉伸弹簧抵接于弹簧定位销下端，此时棘爪的爪齿与锯齿分离，通过转动手轮使得升降座沿滑杆上升或下降至预设高度后，然后拉伸弹簧与弹簧定位销分离，此时棘爪由于压缩弹簧的作用朝锯齿方向发生转动，使棘爪的爪齿与锯齿啮合，从而限制升降座移动；

S4：表面加工；铜排转子安装后，其最下端离地高度在30-50mm，将紫铜排标准件嵌入相应的转子槽中，通过气动工具对紫铜排进行铆固，铆固的宽度范围在5-10mm；当需要换槽铆固时，松开支撑滚轮，将电机铜排转子转动5-10°后再拧入定位，其中，所述铜排转子的直径范围450-800mm，其表面各转子槽之间的间隙范围在4-12mm，气动工具的气冲头采用材质为50#钢，气冲头头部宽度范围在3-5mm。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种电机铜排转子表面加工用工装及加工工艺，采用了可调式的支撑滚轮，可以应对不同电机铜排转子的轴径，通过设置设于锯齿的滑杆及棘爪，配合相应拉伸弹簧和压缩弹簧结构，结构简单，在调整过程能方便进行定位，根据不同电机铜排转子的规格进行相应的调整，在调整时通过手轮转动调节螺母，配合升降调节螺杆，便可轻松实现相应的调整铜排转子的轴心线离地面的高度（过高了安全稳定性差，过底容易造成磕碰现象），快捷、安全且方便，提高了生产效率。

本发明在整个操作过程中能更好的保证其铜排转子在用气动工具对紫铜排进行铆固过程中的稳定性；当需要换槽铆固时，松开第一定位螺钉，将电机铜排转子转动某一角度后再拧入定位，所以提高了调整的精度和灵活平稳性，减轻操作工的劳动强度，因为气动工具用力方向始终通过电机铜排转子轴心线，又保证了铆固质量，同时可以达到在轴向、径向和纵向上可调，无需制作多余的工装，又降低了成本。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的电机铜排转子表面加工用工装整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A方向的剖视图。

图3是电机铜排转子进行安装示意图。

图4是沿图3中D-D方向的剖视图。

图5是图4是局部放大图。

说明书附图标记说明：1、支撑滚轮；2、滚轮销轴；3、第一定位螺钉；4、升降座；5、滑套；6、滑杆；7、第一内六角螺钉；8、升降调节螺杆；9、调节螺母；10、手轮；11、平面轴承；12、固定托盘；13、中柱安装板；14、第二内六角螺钉；15、底板；16、滑杆安装板；17、第三内六角螺钉；18、过渡板；19、销钉；20、压缩弹簧；21、棘爪销轴；22、棘爪；23、第二定位螺钉；24、孔用弹性挡圈；25、长限位套；26、芯套；27、滚动轴承；28、短限位套；29、地脚调整螺钉；30、并帽；31、弹簧定位销；32、外六角螺栓；33、拉伸弹簧；34、限位销；35、T型槽；36、气动工具；37、电机铜排转子；38、紫铜排；39、转子矽钢片；40、第四内六角螺钉；41、吊架；42、T型槽；43、T型块；44、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图5所示，本发明的一种电机铜排转子表面加工用工装，包括：

平板；

两个底板15，所述两个底板15相对设置且分别可移动地连接于所述平板；

滑杆6，每个底板15连接有所述两个所述滑杆6，所述滑杆6轴向设有锯齿；

固定托盘12，其设于两个所述滑杆6之间，所述固定托盘12下端具有连接于底板15的连接套；

调节螺母9，其转动连接于固定托盘12上端；

升降调节螺杆8，其螺纹连接于调节螺母9，所述升降调节螺杆8能够沿连接套移动；

升降座4，其下端连接升降调节螺杆8且升降座4左右两端分别滑动连接于两个所述滑杆6，升降座4上端转动连接有用于支撑电机铜排转子37的一对支撑滚轮1；

棘爪22，所述升降座4下端两侧分别通过棘爪销轴21转动连接有所述棘爪22，所述棘爪22包括与锯齿配合的爪齿，所述棘爪22连接有与升降座4相连的压缩弹簧20；

拉伸弹簧33，两个所述棘爪22通过拉伸弹簧33连接，所述升降调节螺杆8设有弹簧定位销31。

具体地，还包括手轮10和平面轴承11，所述平面轴承11设于调节螺母9与固定托盘12之间，所述手轮10连接于调节螺母9。通过设置手轮10和平面轴承11，能够轻松调整升降座4的纵向位置。通过转动手轮10使得升降座4沿滑杆6上升或下降至预设高度后，使拉伸弹簧33与弹簧定位销31分离，此时拉伸弹簧33与弹簧定位销31分离，此时棘爪22由于压缩弹簧20的作用朝锯齿方向发生转动，使棘爪22的爪齿与锯齿啮合，从而限制升降座4移动。

具体地，还包括滑动连接于滑杆6的滑套5，所述升降座4通过第二定位螺钉23连接于滑套5。

本实施例中，所述滑杆6通过滑杆6安装板16连接于底板15，并通过第一内六角螺钉7将滑杆6安装板16与底板15连接；所述连接套通过中柱安装板13连接于底板15，并通过第二内六角螺钉14将中柱安装板13与底板15连接；

具体地，还包括过渡板18和销钉19，所述过渡板18通过第三内六角螺钉17连接于升降座4，所述压缩弹簧20通过销钉19连接于过渡板18；所述升降座4通过第四内六角螺钉40连接于升降调节螺杆8上端。

具体地，所述升降座4上端设有两个沿升降座4剖面对称设置的安装座，每个安装座上设有所述支撑滚轮1，所述安装座设有定位孔和多个销轴孔，所述支撑滚轮1连接有滚轮销轴2，所述滚轮销轴2转动连接于安装座的销轴孔，所述支撑滚轮1设有与定位孔配合连接的锁紧孔，可通过第一定位螺钉3锁紧将支撑滚轮1和安装座进行锁紧。本实施例中，每个安装座设有三个销轴孔，两支撑滚轮1之间距离最小为P，中间值为N，最大为M，调整电机铜排转子37的轴径范围在r与R之间。

通过上述设置，由于第一定位螺钉3的定位作用，所以在整个操作过程中能更好的保证其铜排转子在用气动工具36对紫铜排38进行铆固过程中的稳定性；当需要换槽铆固时，松开第一定位螺钉3，将电机铜排转子37转动某一角度后再拧入定位，所以提高了调整的精度和灵活平稳性，减轻操作工的劳动强度，因为气动工具36用力方向始终通过电机铜排转子37轴心线，又保证了铆固质量，同时可以达到在轴向、径向和纵向上可调，无需制作多余的工装，又降低了成本。

具体地，还包括孔用弹性挡圈24、长限位套25、芯套26、滚动轴承27和短限位套28，所述滚轮销轴2外套设有芯套26，所述滚动轴承27设于支撑滚轮1与芯套26之间，所述长限位套25和短限位套28分别设于套设于芯套26，所述长限位套25设于滚动轴承27与安装座之间，所述滚动轴承27与支撑滚轮1之间设有孔用弹性挡圈24，所述短限位套28设于安装座与支撑滚轮1之间。

具体地，还包括地脚调整螺钉29、并帽30和限位销34，所述限位销34连接于底板15底端，所述平板设有与限位销34配合的T型槽35，所述底板15通过地脚调整螺钉29和并帽30连接于平板。

具体地，所述支撑滚轮1的材质为铜。

具体地，所述拉伸弹簧33包括两个弹簧单元，所述两个弹簧单元的各自的一端相互扣合，所述两个弹簧单元的各自的另一端通过外六角螺栓32连接于棘爪22。

具体地，T型块43滑配于吊架41下端的T型槽42内，气动工具36上设有把手44。

本实施例还提供一种电机铜排转子表面加工工艺，包括上述所述的电机铜排转子表面加工用工装，加工步骤如下：

S1：轴向调节；根据电机铜排转子37的轴向长度，通过调整限位销34在T型槽42内的位置，以调整两个底板15之间的距离，进而调整两对支撑滚轮1之间的距离在800-2000mm；

S2：径向调节；根据电机铜排转子37的轴径，通过销轴孔调整每对支撑滚轮1中两个支撑滚轮1之间的距离在0-50mm，调整完成后将支撑滚轮1锁紧于安装座；

S3：纵向调节；将拉伸弹簧33抵接于弹簧定位销31下端，此时棘爪22的爪齿与锯齿分离，通过转动手轮10使得升降座4沿滑杆6上升或下降至预设高度后，然后拉伸弹簧33与弹簧定位销31分离，此时棘爪22由于压缩弹簧20的作用朝锯齿方向发生转动，使棘爪22的爪齿与锯齿啮合，从而限制升降座4移动；

S4：表面加工；将紫铜排38标准件嵌入相应的（转子矽钢片39上的）转子槽中，通过气动工具36对紫铜排38进行铆固，气动工具36规格型号为AT2030/R，铆固的宽度范围在5-10mm；当需要换槽铆固时，松开支撑滚轮1，将电机铜排转子37转动5-10°后再进行固定。可适用铜排转子的直径范围450-800mm;其表面各槽之间的间隙范围4-12mm；考虑到安全因素，铜排转子按装在相应支架上后，其最下离地高度尽量偏底，在30-50mm；气冲头采用材质为50#钢，以确保有足够的强度和韧性；气冲头头部宽度适用范围3-5mm。

本实施例中，电机铜排转子37为锡(硅)钢片组合件。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，包括：

平板；

两个底板（15），所述两个底板（15）相对设置且分别可移动地连接于所述平板；

滑杆（6），每个底板（15）连接有所述两个所述滑杆（6），所述滑杆（6）轴向设有锯齿；

固定托盘（12），其设于两个所述滑杆（6）之间，所述固定托盘（12）下端具有连接于底板（15）的连接套；

调节螺母（9），其转动连接于固定托盘（12）上端；

升降调节螺杆（8），其螺纹连接于调节螺母（9），所述升降调节螺杆（8）能够沿连接套移动；

升降座（4），其下端连接升降调节螺杆（8）且升降座（4）左右两端分别滑动连接于两个所述滑杆（6），升降座（4）上端转动连接有用于支撑电机铜排转子（37）的一对支撑滚轮（1）；

棘爪（22），所述升降座（4）下端两侧分别转动连接有所述棘爪（22），所述棘爪（22）包括与锯齿配合的爪齿，所述棘爪（22）连接有与升降座（4）相连的压缩弹簧（20）；

拉伸弹簧（33），两个所述棘爪（22）通过拉伸弹簧（33）连接，所述升降调节螺杆（8）设有弹簧定位销（31）。

2.根据权利要求1所述的一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，还包括手轮（10）和平面轴承（11），所述平面轴承（11）设于调节螺母（9）与固定托盘（12）之间，所述手轮（10）连接于调节螺母（9）。

3.根据权利要求1所述的一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，还包括滑动连接于滑杆（6）的滑套（5），所述升降座（4）连接于滑套（5）。

4.根据权利要求1所述的一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，还包括过渡板（18）和销钉（19），所述过渡板（18）连接于升降座（4），所述压缩弹簧（20）通过销钉（19）连接于过渡板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，所述升降座（4）上端设有两个沿升降座（4）剖面对称设置的安装座，每个安装座上设有所述支撑滚轮（1），所述安装座设有定位孔和多个销轴孔，所述支撑滚轮（1）连接有滚轮销轴（2），所述滚轮销轴（2）转动连接于安装座的销轴孔，所述支撑滚轮（1）设有与定位孔配合连接的锁紧孔。

6.根据权利要求5所述的一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，还包括孔用弹性挡圈（24）、长限位套（25）、芯套（26）、滚动轴承（27）和短限位套（28），所述滚轮销轴（2）外套设有芯套（26），所述滚动轴承（27）设于支撑滚轮（1）与芯套（26）之间，所述长限位套（25）和短限位套（28）分别设于套设于芯套（26），所述长限位套（25）设于滚动轴承（27）与安装座之间，所述滚动轴承（27）与支撑滚轮（1）之间设有孔用弹性挡圈（24），所述短限位套（28）设于安装座与支撑滚轮（1）之间。

7.根据权利要求1所述的一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，还包括地脚调整螺钉（29）、并帽（30）和限位销（34），所述限位销（34）连接于底板（15）底端，所述平板设有与限位销（34）配合的T型槽（42），所述底板（15）通过地脚调整螺钉（29）和并帽（30）连接于平板。

8.根据权利要求1所述的一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，所述支撑滚轮（1）的材质为铜。

9.根据权利要求1所述的一种电机铜排转子表面加工用工装，其特征在于，所述拉伸弹簧（33）包括两个弹簧单元，所述两个弹簧单元的各自的一端相互扣合，所述两个弹簧单元的各自的另一端连接于棘爪（22）。

10.一种电机铜排转子表面加工工艺，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述电机铜排转子表面加工用工装，包括如下步骤：

S1：轴向调节；根据电机铜排转子（37）的轴向长度，通过调整限位销（34）在T型槽（42）内的位置，以调整两个底板（15）之间的距离，进而调整两对支撑滚轮（1）之间的距离在800-2000mm；

S2：径向调节；根据电机铜排转子（37）的轴径，通过销轴孔调整每对支撑滚轮（1）中两个支撑滚轮（1）之间的距离在0-50mm，调整完成后将支撑滚轮（1）锁紧于安装座；

S3：纵向调节；将拉伸弹簧（33）抵接于弹簧定位销（31）下端，此时棘爪（22）的爪齿与锯齿分离，通过转动手轮（10）使得升降座（4）沿滑杆（6）上升或下降至预设高度后，然后拉伸弹簧（33）与弹簧定位销（31）分离，此时棘爪（22）由于压缩弹簧（20）的作用朝锯齿方向发生转动，使棘爪（22）的爪齿与锯齿啮合，从而限制升降座（4）移动；

S4：表面加工；铜排转子安装后，其最下端离地高度在30-50mm，将紫铜排（38）标准件嵌入相应的转子槽中，通过气动工具（36）对紫铜排（38）进行铆固，铆固的宽度范围在5-10mm；当需要换槽铆固时，松开支撑滚轮（1），将电机铜排转子（37）转动5-10°后再进行固定，其中，所述铜排转子的直径范围450-800mm，其表面各转子槽之间的间隙范围在4-12mm，气动工具（36）的气冲头采用材质为50#钢，气冲头头部宽度范围在3-5mm。

Images