CN220278307U - 一种可移动的车床用卡爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动的车床用卡爪，包括位于卡爪座底面的若干条凹槽，凹槽内设有旋转轴；旋转轴的两端设有滚动轴承；旋转轴周向方向上设有弹片。本实用新型设计简便、实用性强，解决了大型车床卡爪笨重、移动费时费力的难点，具有移动便捷、省时省力的优点，大大减轻了操作者在装夹、校正过程中的劳动强度，提高了工作效率，同时无需使用天车吊装，节约了辅助时间和设备资源。

Description

一种可移动的车床用卡爪

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种便于移动的大型车床用卡爪。

背景技术

当今我国机床行业中，重型数控车床的卡盘爪尺寸规格较大，重量较重。很多重型数控车床为了保证卡紧的可靠性，甚至采用重型增力卡盘爪。当操作人员装卡工件时，重型卡盘爪单靠人力根本无法移动，只能通过天车将卡爪起吊后，再移动到相应的位置，所以重型数控车床的工件装卡比较费时费力，尤其当加工时需要频繁更换加工件时，繁琐的装卡过程会消耗很多人力物力。

大型工件车床加工前需要将工件放置在工作台上校圆、校水平，校圆过程中需要用到卡爪。大型车床的卡爪因本身重量较重，移动过程中需两人合力推移或天车吊装，费时费力。

如公开号为CN109530741A的中国专利文献公开了一种重型可移动卡爪机构包括T型槽螺钉、螺母、卡爪座、卡爪和跳着螺杆，卡爪座底部四周设有T型槽螺钉，T型槽螺钉通过螺母调节，卡爪座上设有能活动的卡爪，卡爪座与卡爪间设有将卡爪固定的调整螺杆，其特征在于：在卡爪座底部四个T型槽螺钉的外侧设有四个移动支撑装置，所述的移动支撑装置位于卡爪座内，在卡爪体进行装夹工件时，移动支撑装置能够通过T型槽螺钉的旋紧而缩回至底端与卡爪座底端在同一平面内，在卡爪体需要移动时，移动支撑装置能通过T型槽螺钉的旋松而伸出至卡爪座底面下方。该卡爪结构复杂，笨重，移动不方便，操作者在装夹、校正过程中需要较大劳动强度，移动费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术结构复杂，移动不方便，操作过程需要较大劳动力的问题，提供了一种可移动的车床用卡爪，具有结构简单，强度高，移动方便的优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种可移动的车床用卡爪，包括位于卡爪座底面的若干条凹槽，凹槽内设有旋转轴，旋转轴的两端设有滚动轴承，旋转轴周向方向上设有弹片。弹片收缩，卡爪座底面接触工作台，此时卡爪座固定不动，卡爪用于校圆、固定工件。弹片弹起，滚动轴承接触工作台，移动卡爪座时轴承滚动，从而达到卡爪在工作台上轻松移动的目的。由弹片的弹起收缩来影响旋转轴的静止和运动，从而通过旋转轴来影响滚动轴承以达到移动和固定的目的，实现固定和移动两种工作状态，结构也是较为简单。

作为优选，凹槽呈工字型，工字型中部的长边凹槽内安装有旋转轴，工字型两端的短边凹槽内安装有滚动轴承。工字型保证结构具有一定的强度，使得卡爪座施加的压力能均匀的分散，保证整体结构的稳定和强度。工字型中部的长边凹槽安装有旋转轴，旋转轴长度比卡爪座宽度窄，滚动轴承的直径小于短边凹槽的宽度。

作为优选，弹片一端连接在旋转轴的周向方向上，另一端连接在凹槽和卡爪座的接触面上。

弹片安装在凹槽和卡爪座的接触面上能及时的直接的感受到卡爪座上螺栓施加的力从而产生弹性形变。通过弹性形变改变其在旋转轴周向方向的位置，当螺栓施加的力足够大时，其弹性形变不影响旋转轴的旋转，此时可以推动卡爪座在工作台上运动。

作为优选，卡爪座中心设有螺杆，螺杆上方设有卡爪，螺杆在远离卡爪的一端设有调节旋钮。通过调节旋钮方便操作螺杆，工作人员操作方便，省力，螺杆用于辅助卡座进行校圆。

作为优选，螺杆两侧设有沿螺杆轴线对称分布的螺栓，螺栓下端和弹片抵接，螺栓上设有螺帽。螺栓位于卡爪座上方，螺帽用于方便拧紧和松开螺栓，沿轴线对称分布是为了使螺栓施加的力能均匀的传递到弹片上，使得弹片能较好的进行弹性形变。

作为优选，弹片呈V型。V型弹片结构较为稳固，更换也十分方便，不易损坏，使用寿命较长，受力较为均匀。

作为优选，卡爪座位于工作台上方，卡爪座截面整体呈凹型，卡爪座外侧呈圆弧状。

卡爪座放置在工作台上限制了卡爪座的运动，使其在规定的区域内运动保证了工作操作时的安全性，凹型的截面使得受力更加的直接，结构强度也有一定保证，外围呈圆弧不容易造成不必要的划伤和磕碰。

作为优选，卡爪座中心设有和螺杆适配的空腔，卡爪座顶部呈凸型和卡爪相适配。空腔为半圆形，螺杆恰好和半圆形空腔相适配，螺杆安装更加方便，卡爪为凹型和凸型形成类似榫卯的固定结构，固定更加牢固和方便。

本实用新型的有益效果是，整体结构较强，结构简单，操作方便，安全性更强，受力较为均衡，移动较为方便，安装和拆卸更换较为方便。本实用新型设计简便、实用性强，解决了大型车床卡爪笨重、移动费时费力的难点，具有移动便捷、省时省力的优点，大大减轻了操作者在装夹、校正过程中的 劳动强度，提高了工作效率，同时无需使用天车吊装，节约了辅助时间和设备资源。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面图。

图2是本实用新型卡爪座的侧视剖面图。

图3是本实用新型卡爪座和卡爪装配侧视剖面图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型的底视图。

图中：1.卡爪座，2.凹槽，2-1.长边凹槽，2-2.短边凹槽，3.旋转轴，4.滚动轴承，5.弹片，6.螺杆，7.卡爪，8.调节旋钮，9.螺栓，10.螺帽，11.空腔，12.工作台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

如图1至图5所示的一种可移动的车床用卡爪，包括位于卡爪座1底面的若干条凹槽2，凹槽2呈工字型，工字型中部的长边凹槽2-1内安装有旋转轴3，工字型两端的短边凹槽2-2内安装有滚动轴承4。凹槽2内设有旋转轴3；旋转轴3的两端设有滚动轴承4；旋转轴3周向方向上设有弹片5。弹片5一端连接在旋转轴3的周向方向上，另一端连接在凹槽2和卡爪座1的接触面上。弹片5呈V型。

卡爪座1中心设有螺杆6，螺杆6上方设有卡爪7，螺杆6在远离卡爪7的一端设有调节旋钮8。螺杆6两侧设有沿螺杆6轴线对称分布的螺栓9，螺栓9下端和弹片5抵接，螺栓9上设有螺帽10。卡爪座1位于工作台12上方，卡爪座1截面整体呈凹型，卡爪座1外侧呈圆弧状。卡爪座1中心设有和螺杆6适配的空腔11，卡爪座1顶部呈凸型和卡爪7相适配。

本实用新型是一种便于移动的大型车床用卡爪，放置于大型车床的工作台上使用，具有移动便捷、省时省力的优点，适用于大型车床加工各种工件前的装夹、校正工作。在本实施例中，采用V型弹片5加滚动轴承4的设计结构，其原理是在卡爪座1底面前后位置开两处凹槽2，相应的就有2组弹片5，在槽内分别装入V型弹片5、旋转轴3和滚动轴承4。弹片5一侧焊接于卡爪座1槽底，一侧连接旋转轴3；旋转轴3的两端连接滚动轴承4，当卡爪7的螺栓9拧紧后，由于螺栓9下端和弹片5抵接，螺栓9的拧紧导致弹片5收缩，此时卡爪座1底面接触工作台12，此工作状态下卡爪7用于校圆、固定工件；同理可知当卡爪7的螺栓9松开后，由于没有螺栓9的压力弹片5弹起，此时滚动轴承4接触工作台12，此工作状态下移动卡爪7时滚动轴承4滚动，从而达到卡爪7在工作台12上轻松移动的目的。因为卡爪7和卡爪座1间的类似榫卯的固定，凹凸型的相互配合，使得卡爪7的移动带动了卡爪座1的移动。在本实施例中共设有3组沿螺杆6轴线对称的螺栓9，即共有6个螺栓9和6个螺帽10。其中螺帽10为六角型更容易拧动。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动的车床用卡爪，其特征在于，包括位于卡爪座（1）底面的若干条凹槽（2），

所述凹槽（2）内设有旋转轴（3）；

所述旋转轴（3）的两端设有滚动轴承（4）；

所述旋转轴（3）周向方向上设有弹片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的车床用卡爪，其特征在于，所述凹槽（2）呈工字型，工字型中部的长边凹槽（2-1）内安装有旋转轴（3），工字型两端的短边凹槽（2-2）内安装有滚动轴承（4）。

3.根据权利要求1所述的一种可移动的车床用卡爪，其特征在于，所述弹片（5）一端连接在旋转轴（3）的周向方向上，另一端连接在凹槽（2）和卡爪座（1）的接触面上。

4.根据权利要求1所述的一种可移动的车床用卡爪，其特征在于，所述卡爪座（1）中心设有螺杆（6），所述螺杆（6）上方设有卡爪（7），所述螺杆（6）在远离卡爪（7）的一端设有调节旋钮（8）。

5.根据权利要求4所述的一种可移动的车床用卡爪，其特征在于，所述螺杆（6）两侧设有沿螺杆（6）轴线对称分布的螺栓（9），所述螺栓（9）下端和弹片（5）抵接，所述螺栓（9）上设有螺帽（10）。

6.根据权利要求1或3所述的一种可移动的车床用卡爪，其特征在于，所述弹片（5）呈V型。

7.根据权利要求1或3或4所述的一种可移动的车床用卡爪，其特征在于，所述卡爪座（1）位于工作台（12）上方，所述卡爪座（1）截面整体呈凹型，所述卡爪座（1）外侧呈圆弧状。

8.根据权利要求4所述的一种可移动的车床用卡爪，其特征在于，所述卡爪座（1）中心设有和螺杆（6）适配的空腔（11），所述卡爪座（1）顶部呈凸型和卡爪（7）相适配。