CN209831010U - 一种批量铣活塞内挡的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种批量铣活塞内挡的加工装置，属于活塞加工设备技术领域，包括气缸、第一连板、定位板、导向轴、第二连板、预设数量的动V型铁及一静V型铁，其特征在于，所述气缸至少平行设置有两个，气缸穿过第一连板并通过缸筒与第一连板固定相连，第一连板与定位板固定相连，导向轴贯穿定位板，且导向轴一端与气缸伸缩杆固定相连，导向轴另一端连接第二连板，第二连板连接有平行设置的一组动V型铁，静V型铁与动V型铁相对设置；不仅能够提高工作效率，而且能够无需更换配件的情况下即可适用于装夹不同尺寸的活塞，适用范围广，且操作和维护方便、不增加设备成本，装夹效果稳定，利于提高产品质量。

Description

一种批量铣活塞内挡的加工装置

技术领域

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，具体涉及一种批量铣活塞内挡的加工装置。

背景技术

目前越来越多的活塞内挡面有加工要求，活塞内挡加工方式多种多样，有采用普通车床改造车削的，有采用数控铣床加工的，有采用加工中心加工的，定位和装夹方式也不尽一致，但各装夹方式大多为单件加工，严重制约了生产效率低；另外最重要地，现有的装夹工装大多尺寸恒定，在装夹尺寸较大的活塞时只能夹持住活塞的少部分，容易出现装夹不稳定、固定效果差的问题，这就容易造成活塞在铣内挡加工过程中的加工不稳，严重影响产品质量，而频繁更换配件不仅影响工作效率，而且造成设备成本的增加。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种批量铣活塞内挡的加工装置，不仅能够提高工作效率，而且能够无需更换配件的情况下即可适用于装夹不同尺寸的活塞，适用范围广，且操作和维护方便、不增加设备成本，装夹效果稳定，利于提高产品质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种批量铣活塞内挡的加工装置，包括气缸、第一连板、定位板、导向轴、第二连板、预设数量的动V型铁及一静V型铁，其特征在于，所述气缸至少平行设置有两个，气缸穿过第一连板并通过缸筒与第一连板固定相连，第一连板与定位板固定相连，所述导向轴贯穿定位板，且导向轴一端与气缸伸缩杆固定相连，导向轴另一端连接第二连板，第二连板连接有平行设置的一组动V型铁；所述动V型铁由基座和卡块组成，所述基座靠近卡块的端面设置有第一V型开槽，卡块一侧端与第一V型开槽相贴合，卡块另一侧端设置有第二V型开槽，且第一V型开槽的开槽角度大于第二V型开槽，卡块与基座之间为可拆卸式连接；所述静V型铁与动V型铁相对设置，且静V型铁与动V型铁相对的端面设置有与第二V型开槽一一相对的第三V型开槽，每个第三V型开槽内设置有定位杆，定位杆外凸于第三V型开槽的部分设置为长度可调式结构，所述平行设置的动V型铁及多个气缸的排列方向同静V型铁的长度方向。

进一步的，所述第一连板截面设置为C型，气缸的缸筒和伸缩杆分别设置在第一连板的两侧。

进一步的，所述第二连板以可绕导向轴旋转90°的方式与导向轴相连接。

进一步的，所述第二连板靠近导向轴的端面上设置有连接轴，第二连板通过连接轴内嵌于导向轴中与导向轴相连接，连接轴上沿其周向均匀设置有四个第一销孔，导向轴上沿其周向设置有与第一销孔一一对应的第二销孔，第二连板与导向轴之间通过销轴贯穿第一销孔和第二销孔固定连接。

进一步的，所述第三V型开槽内设置有用于放置定位杆的螺孔，定位杆外端面上设置有外螺纹，定位杆通过外螺纹与螺孔的配合能够调节其在螺孔中的插入深度。

进一步的，所述卡块和基座之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是，通过平行设置的多组动V型铁和静V型铁的配合进行对活塞的夹持，同时配合定位杆的使用实现双重定位，满足活塞铣内挡加工的装夹要求；同时设置的动V型铁由基座和卡块组成且第一V型开槽的开槽角度大于第二V型开槽，能够实现不增加设备成本的情况下使其适应与不同尺寸活塞的装夹，适用范围广，且操作和维护方便，装夹效果稳定，利于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例动V型铁的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例导向轴与第二连板的结构示意图。

图中：1.气缸，2.第一连板，3.定位板，4.导向轴，41.第二销孔，5.第二连板，6.动V型铁，61.基座，62.卡块，63.第一V型开槽，64.第二V型开槽，7.静V型铁，71.第三V型开槽，8.定位杆，9.连接轴，91.第一销孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一实施例公开了一种批量铣活塞内挡的加工装置，包括气缸1、第一连板2、定位板3、导向轴4、第二连板5、预设数量的动V型铁6及一静V型铁7，所述气缸1平行设置有两个，气缸1穿过第一连板2并通过缸筒与第一连板2固定相连，第一连板2与定位板3固定相连，所述导向轴4贯穿定位板3，且导向轴4一端与气缸1伸缩杆固定相连，导向轴4另一端连接第二连板5，第二连板5连接有平行设置的一组动V型铁6；

如图2所示，所述动V型铁6由基座61和卡块62组成，所述基座61靠近卡块62的端面设置有第一V型开槽63，卡块62一侧端与第一V型开槽63相贴合，卡块62另一侧端设置有第二V型开槽64，且第一V型开槽63的开槽角度大于第二V型开槽64，卡块62与基座61之间为可拆卸式连接，且卡块62和基座61之间通过螺栓进行固定连接；

所述静V型铁7与动V型铁6相对设置，且静V型铁7与动V型铁6相对的端面设置有与第二V型开槽64一一相对的第三V型开槽71，每个第三V型开槽71内设置有定位杆8，定位杆8外凸于第三V型开槽71的部分设置为长度可调式结构，本实施例中第三V型开槽71内设置有用于放置定位杆8的螺孔，定位杆8外端面上设置有外螺纹，定位杆8通过外螺纹与螺孔的配合能够调节其在螺孔中的插入深度，通过调节定位杆8外凸于第三V型开槽71的长度以适应不同尺寸活塞的定位，确保定位的稳定，所述平行设置的动V型铁6及多个气缸1的排列方向同静V型铁7的长度方向。

本实施例中第一连板2截面设置为C型，气缸1的缸筒和伸缩杆分别设置在第一连板2的两侧，一方面便于气缸1的固定，增加气缸1运行中的稳定性，另一方面便于气缸1、导向轴4在定位板3上的安装，便于设备安装与维护。

本实施例中的第二连板5以可绕导向轴4旋转90°的方式与导向轴4相连接，具体地如图3所示：所述第二连板5靠近导向轴4的端面上设置有连接轴9，第二连板5通过连接轴9内嵌于导向轴4中与导向轴4相连接，连接轴9上沿其周向均匀设置有四个第一销孔91，导向轴4上沿其周向设置有与第一销孔91一一对应的第二销孔41，第二连板5与导向轴4之间通过销轴贯穿第一销孔91和第二销孔41固定连接，使用时通过第一销孔91与第二销孔41的配合确定第二连板5上两动V型铁6沿静V型铁7长度方向的平行布置，需要维护时再次通过第一销孔91与第二销孔41的二次配合使第二连板5绕导向轴4旋转90度，从而使两第二连板5上所连接的四个动V型铁6呈方型排布，拉开了中间相邻两动V型铁6之间的间距，便于动V型铁6的安装与维护。

本实施例的使用过程如下：当需要对活塞进行铣内挡加工时，首先根据活塞的尺寸，通过调节定位杆8在螺孔中旋进的深度来调整其外凸于第三V型开槽71的长度，将待加工活塞上的销孔置于定位杆8上进行初步定位，使活塞靠近静V型铁7，然后同时启动气缸1，气缸1的伸缩杆推动导向轴4前进，使与之相连的动V型铁6逐渐前移直至活塞的裙部稳固地卡在动V型铁6和静V型铁7之间，通过动V型铁6和静V型铁7的夹持以及定位杆8的双重定位完成活塞的固定，以便于对活塞的铣内挡操作，保证内挡加工后垂直度达到100：0.05，且该多工位的动V型铁6设计，能够同时完成多个工件的加工，大大提高了工作效率。当遇到较大尺寸的活塞加工时，由于第二V型开槽64的开槽角度有限，夹持较大尺寸活塞存在稳定性差的问题，此时可以将卡块62拆除，则基座61侧端面的第一V型开槽63则作为与活塞的直接接触位，利用第一V型开槽63的开槽角度大于第二V型开槽64，使之适用于更大尺寸的活塞，且无需更换整个部件，仅需拆除卡块部分即可完成，节约了设备成本。当动V型铁6需要维护等操作时，可通过第一销孔91与第二销孔41的配合使第二连板5绕导向轴4旋转90度，从而使两第二连板5上所连接的四个动V型铁6呈方型排布，拉开了中间相邻两动V型铁6之间的间距，便于动V型铁6的安装与维护。

Claims (6)

1.一种批量铣活塞内挡的加工装置，包括气缸（1）、第一连板（2）、定位板（3）、导向轴（4）、第二连板（5）、预设数量的动V型铁（6）及一静V型铁（7），其特征在于，所述气缸（1）至少平行设置有两个，气缸（1）穿过第一连板（2）并通过缸筒与第一连板（2）固定相连，第一连板（2）与定位板（3）固定相连，所述导向轴（4）贯穿定位板（3），且导向轴（4）一端与气缸（1）伸缩杆固定相连，导向轴（4）另一端连接第二连板（5），第二连板（5）连接有平行设置的一组动V型铁（6）；所述动V型铁（6）由基座（61）和卡块（62）组成，所述基座（61）靠近卡块（62）的端面设置有第一V型开槽（63），卡块（62）一侧端与第一V型开槽（63）相贴合，卡块（62）另一侧端设置有第二V型开槽（64），且第一V型开槽（63）的开槽角度大于第二V型开槽（64），卡块（62）与基座（61）之间为可拆卸式连接；所述静V型铁（7）与动V型铁（6）相对设置，且静V型铁（7）与动V型铁（6）相对的端面设置有与第二V型开槽（64）一一相对的第三V型开槽（71），每个第三V型开槽（71）内设置有定位杆（8），定位杆（8）外凸于第三V型开槽（71）的部分设置为长度可调式结构，所述平行设置的动V型铁（6）及多个气缸（1）的排列方向同静V型铁（7）的长度方向。

2.根据权利要求1所述的批量铣活塞内挡的加工装置，其特征在于，所述第一连板（2）截面设置为C型，气缸（1）的缸筒和伸缩杆分别设置在第一连板（2）的两侧。

3.根据权利要求1所述的批量铣活塞内挡的加工装置，其特征在于，所述第二连板（5）以可绕导向轴（4）旋转90°的方式与导向轴（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的批量铣活塞内挡的加工装置，其特征在于，所述第二连板（5）靠近导向轴（4）的端面上设置有连接轴（9），第二连板（5）通过连接轴（9）内嵌于导向轴（4）中与导向轴（4）相连接，连接轴（9）上沿其周向均匀设置有四个第一销孔（91），导向轴（4）上沿其周向设置有与第一销孔（91）一一对应的第二销孔（41），第二连板（5）与导向轴（4）之间通过销轴贯穿第一销孔（91）和第二销孔（41）固定连接。

5.根据权利要求1所述的批量铣活塞内挡的加工装置，其特征在于，所述第三V型开槽（71）内设置有用于放置定位杆（8）的螺孔，定位杆（8）外端面上设置有外螺纹，定位杆（8）通过外螺纹与螺孔的配合能够调节其在螺孔中的插入深度。

6.根据权利要求1所述的批量铣活塞内挡的加工装置，其特征在于，所述卡块（62）和基座（61）之间通过螺栓固定连接。