CN112475406A - 大螺距螺杆生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

大螺距螺杆生产线及其生产工艺，包括安装基座，所述安装基座顶部设有放置加工台，所述放置加工台包括第一侧板和若干个第二侧板，所述第一侧板与所述安装基座固定连接，且所述第一侧板和若干个所述第二侧板内侧端面均固定连接有弧形卡板，所述安装基座顶部固定连接有驱动座；通过设置的放置加工台和驱动座，使多个螺杆可以放置在第一侧板和多个第二侧板的弧形卡板内，拉动连接杆，可以使第二侧板向外运动，便于将待加工的螺杆放置在弧形卡板内，弧形卡板能够在拉簧的作用下夹着螺杆，使多个螺杆稳定的位于弧形卡板内，从而可以使机床对多个螺杆进行加工，这种设置结构简单，便于操作，能够提高螺杆的生产效率。

Description

大螺距螺杆生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及螺杆生产技术领域，具体为大螺距螺杆生产线及其生产工艺。

背景技术

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺距指螺旋的一个螺纹上的一点与相邻螺纹上相应点之间的距离，螺杆生产线能够大批量的生产螺杆，在生产螺杆时，需要先进行选料，选用圆棒料作为原材料，并在机床切割加工，得到需要长度的圆棒形钢材， 并且钢材需要进行热处理，热处理过程中包括碳氮共渗处理，然后铣端面，把经过热处理后的圆棒料放到机床进行螺杆端面铣操作，其次需要钻中心孔，把经过铣端面处理后的圆棒料放至钻床进行钻中心孔操作，之后铣螺旋槽，使工件外周面呈现螺纹，最后将圆棒料放至机床上铣两端倒角，得到成品，但是在螺杆端面铣时，有的机床只能够装夹一个螺杆，使螺杆在铣完端面后，在装夹下一个螺杆进行铣端面加工，这种方式的效率过于低下，降低了螺杆生产的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了大螺距螺杆生产线及其生产工艺，解决了螺杆端面铣时，有的机床只能够装夹一个螺杆，使螺杆在铣完端面后，在装夹下一个螺杆进行铣端面加工，这种方式的效率过于低下，降低了螺杆生产的效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：大螺距螺杆生产线，包括安装基座，所述安装基座顶部设有放置加工台，所述放置加工台包括第一侧板和若干个第二侧板，所述第一侧板与所述安装基座固定连接，且所述第一侧板和若干个所述第二侧板内侧端面均固定连接有弧形卡板，所述安装基座顶部固定连接有驱动座，所述驱动座开设有与所述第二侧板数量相对应的定位槽，若干个所述定位槽内均滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定在所述第二侧板外侧端面上，且所述连接杆另一端延伸至所述驱动座外侧，所述连接杆外壁固定连接有定位板，所述定位板一端固定连接有拉簧，且所述拉簧一端固定在所述定位槽内壁上，所述放置加工台一侧设有校正板，所述校正板底部设有两个L形卡板，所述校正板插接在两个所述L形卡板上，且两个所述L形卡板与所述安装基座固定连接。

优选的，所述弧形卡板内侧固定连接有橡胶垫。

优选的，若干个所述第二侧板的高度之和等于所述第一侧板的高度。

优选的，所述定位板滑动在所述定位槽内，且所述定位板位于所述定位槽中间位置。

优选的，所述连接杆一端固定连接有操作把。

优选的，所述操作把与所述驱动座之间设有第一连板、第二连板，且所述第一连板、所述第二连板与所述连接杆滑动连接。

优选的，所述第一连板和所述第二连板均开设有凹槽。

优选的，所述校正板高度等于所述第一侧板的高度。

优选的，所述校正板底部开设有两个插接槽，两个所述插接槽分别位于两个所述L形卡板上。

大螺距螺杆生产线及其生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1、选料；

步骤S2、机床加工；

步骤S3、热处理装置；

步骤S4、铣端面加工装置；

步骤S5、铣螺旋槽装置；

步骤S6、铣两端倒角。

（三）有益效果

本发明提供了大螺距螺杆生产线及其生产工艺，具备以下有益效果：

（1）通过设置的放置加工台和驱动座，放置加工台包括第一侧板和多个第二侧板，使多个螺杆可以放置在第一侧板和多个第二侧板的弧形卡板内，拉动连接杆，可以使第二侧板向外运动，便于将待加工的螺杆放置在弧形卡板内，弧形卡板能够在拉簧的作用下夹着螺杆，使多个螺杆稳定的位于弧形卡板内，从而可以使机床对多个螺杆进行加工，这种设置结构简单，便于操作，能够提高螺杆的生产效率。

（2）通过设置的第一连板和第二连板，使在操作连接杆时，可以通过操作第一连板，使全部的第二侧板可以一起向外运动，通过操作第二连板能够将一部分的第二侧板一起向外运动，使多个第二侧板一同运动，可以便于将螺杆放置在弧形卡板内，提高操作第二侧板的效果。

（3）通过设置的校正板和L形卡板，可以使校正板上的插接槽插入在L形卡板上，校正板直立在放置加工台的侧端，能够使螺杆的一端与校正板对齐，使多个螺杆的摆放可以便于加工，直接向上拔动校正板，可以使校正板脱离，使校正板不会影响螺杆的加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明驱动座的结构示意图；

图5为本发明校正板和L形卡板的结构示意图；

图6为本发明加工过程的流程图。

图中：1、安装基座；2、放置加工台；21、第一侧板；22、第二侧板；23、弧形卡板；24、橡胶垫；3、驱动座；301、定位槽；31、连接杆；311、操作把；312、定位板；32、拉簧；33、第一连板；34、第二连板；35、凹槽；4、校正板；401、插接槽；41、L形卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：大螺距螺杆生产线，包括安装基座1，安装基座1顶部设有放置加工台2，放置加工台2包括第一侧板21和若干个第二侧板22，第一侧板21与安装基座1固定连接，且第一侧板21和若干个第二侧板22内侧端面均固定连接有弧形卡板23，若干个第二侧板22的高度之和等于第一侧板21的高度，使第二侧板22上的弧形卡板23能够对应着第一侧板21上的弧形卡板23，使两个弧形卡板23能够夹着螺杆，弧形卡板23内侧固定连接有橡胶垫24，橡胶垫24具有一定的弹性，使橡胶垫24可以保护着螺杆的外表面，且便于在两个弧形卡板23内放置螺杆，安装基座1顶部固定连接有驱动座3，驱动座3开设有与第二侧板22数量相对应的定位槽301，若干个定位槽301内均滑动连接有连接杆31，连接杆31一端固定在第二侧板22外侧端面上，且连接杆31另一端延伸至驱动座3外侧，连接杆31外壁固定连接有定位板312，定位板312一端固定连接有拉簧32，且拉簧32一端固定在定位槽301内壁上，放置加工台2一侧设有校正板4，校正板4底部设有两个L形卡板41，校正板4插接在两个L形卡板41上，且两个L形卡板41与安装基座1固定连接，校正板4能够限位螺杆放置的位置，生产螺杆工艺，需要先进行选料，选用圆棒料作为原材料，并在机床切割加工，得到需要长度的圆棒形钢材，并且钢材需要进行热处理，热处理过程中包括碳氮共渗处理，然后铣端面，把经过热处理后的圆棒料放到机床进行螺杆端面铣操作，其次需要钻中心孔，把经过铣端面处理后的圆棒料放至钻床进行钻中心孔操作，之后铣螺旋槽，使工件外周面呈现螺纹，最后将圆棒料放至机床上铣两端倒角，得到成品，安装基座1可以通过螺栓安装在加工的机床上，连接杆31一端固定连接有操作把311，可以便于操作第二侧板22运动，通过作用在操作把311上，拉动连接杆31，使连接杆31在驱动座3内滑动，定位板312滑动在定位槽301内，且定位板312位于定位槽301中间位置，定位板312有足够的空间在定位槽301内带动着第二侧板22运动，且定位板312与定位槽301配合，可以定位着第二侧板22运动的位置，使第二侧板22上的弧形卡板23可以对着第一侧板21上的弧形卡板23，使两个弧形卡板23可以稳定装夹着螺杆，定位板312能够在定位槽301内拉伸着拉簧32滑动，连接杆31可以带动第二侧板22向外运动，操作把311与驱动座3之间设有第一连板33、第二连板34，且第一连板33、第二连板34与连接杆31滑动连接，第一连板33和第二连板34均开设有凹槽35，通过作用在凹槽35内，可以便于操作第一连板33和第二连板34，使在在操作连接杆31时，可以通过操作第一连板33，使全部的第二侧板22可以一起向外运动，操作第二连板34能够将一部分的第二侧板22一起向外运动，使多个第二侧板22一同运动，可以便于将螺杆放置在弧形卡板23内，提高操作第二侧板22的效果，运动的第二侧板22上的弧形卡板23能够与第一侧板21上的弧形卡板23间距增大，从而可以将螺杆放置在两个弧形卡板23之间，每两个弧形卡板23之间可以放置一个螺杆，使多个螺杆可以安装在放置加工台2内，校正板4高度等于第一侧板21的高度，校正板4底部开设有两个插接槽401，两个插接槽401分别位于两个L形卡板41上，校正板4上的插接槽401可以插入在L形卡板41上，校正板4直立在放置加工台2的侧端，能够使螺杆的一端与校正板4对齐，使多个螺杆的摆放可以便于加工，直接向上拔动校正板4，可以使校正板4脱离，使校正板4不会影响螺杆的加工，松开操作把311，可以使第二侧板22在拉簧32的作用下复位，使两个弧形卡板23夹持着螺杆，使多个螺杆稳定的位于弧形卡板23内，从而可以使机床对多个螺杆进行加工，这种设置结构简单，便于操作，能够提高螺杆的生产效率。

使用时，安装基座1可以通过螺栓安装在加工的机床上，通过作用在操作把311上，拉动连接杆31，使连接杆31在驱动座3内滑动，定位板312能够在定位槽301内拉伸着拉簧32滑动，连接杆31可以带动第二侧板22向外运动，通过作用在凹槽35内，可以便于操作第一连板33和第二连板34，使在在操作连接杆31时，可以通过操作第一连板33，使全部的第二侧板22可以一起向外运动，操作第二连板34能够将一部分的第二侧板22一起向外运动，使多个第二侧板22一同运动，可以便于将螺杆放置在弧形卡板23内，提高操作第二侧板22的效果，运动的第二侧板22上的弧形卡板23能够与第一侧板21上的弧形卡板23间距增大，从而可以将螺杆放置在两个弧形卡板23之间，每两个弧形卡板23之间可以放置一个螺杆，使多个螺杆可以安装在放置加工台2内，弧形卡板23内侧固定连接有橡胶垫24，橡胶垫24具有一定的弹性，使橡胶垫24可以保护着螺杆的外表面，且便于在两个弧形卡板23内放置螺杆，校正板4上的插接槽401可以插入在L形卡板41上，校正板4直立在放置加工台2的侧端，能够使螺杆的一端与校正板4对齐，使多个螺杆的摆放可以便于加工，直接向上拔动校正板4，可以使校正板4脱离，使校正板4不会影响螺杆的加工，松开操作把311，可以使第二侧板22在拉簧32的作用下复位，使两个弧形卡板23夹持着螺杆，使多个螺杆稳定的位于弧形卡板23内，从而可以使机床对多个螺杆进行加工，这种设置结构简单，便于操作，能够提高螺杆的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.大螺距螺杆生产线，包括安装基座（1），其特征在于：所述安装基座（1）顶部设有放置加工台（2），所述放置加工台（2）包括第一侧板（21）和若干个第二侧板（22），所述第一侧板（21）与所述安装基座（1）固定连接，且所述第一侧板（21）和若干个所述第二侧板（22）内侧端面均固定连接有弧形卡板（23），所述安装基座（1）顶部固定连接有驱动座（3），所述驱动座（3）开设有与所述第二侧板（22）数量相对应的定位槽（301），若干个所述定位槽（301）内均滑动连接有连接杆（31），所述连接杆（31）一端固定在所述第二侧板（22）外侧端面上，且所述连接杆（31）另一端延伸至所述驱动座（3）外侧，所述连接杆（31）外壁固定连接有定位板（312），所述定位板（312）一端固定连接有拉簧（32），且所述拉簧（32）一端固定在所述定位槽（301）内壁上，所述放置加工台（2）一侧设有校正板（4），所述校正板（4）底部设有两个L形卡板（41），所述校正板（4）插接在两个所述L形卡板（41）上，且两个所述L形卡板（41）与所述安装基座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的大螺距螺杆生产线，其特征在于：所述弧形卡板（23）内侧固定连接有橡胶垫（24）。

3.根据权利要求1所述的大螺距螺杆生产线，其特征在于：若干个所述第二侧板（22）的高度之和等于所述第一侧板（21）的高度。

4.根据权利要求1所述的大螺距螺杆生产线，其特征在于：所述定位板（312）滑动在所述定位槽（301）内，且所述定位板（312）位于所述定位槽（301）中间位置。

5.根据权利要求1所述的大螺距螺杆生产线，其特征在于：所述连接杆（31）一端固定连接有操作把（311）。

6.根据权利要求5所述的大螺距螺杆生产线，其特征在于：所述操作把（311）与所述驱动座（3）之间设有第一连板（33）、第二连板（34），且所述第一连板（33）、所述第二连板（34）与所述连接杆（31）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的大螺距螺杆生产线，其特征在于：所述第一连板（33）和所述第二连板（34）均开设有凹槽（35）。

8.根据权利要求1所述的大螺距螺杆生产线，其特征在于：所述校正板（4）高度等于所述第一侧板（21）的高度。

9.根据权利要求1所述的大螺距螺杆生产线，其特征在于：所述校正板（4）底部开设有两个插接槽（401），两个所述插接槽（401）分别位于两个所述L形卡板（41）上。

10.根据权利要求1所述的大螺距螺杆生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、选料；

步骤S2、机床加工；

步骤S3、热处理装置；

步骤S4、铣端面加工装置；

步骤S5、铣螺旋槽装置；

步骤S6、铣两端倒角。

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