CN111590133A - 一种金属铸管坡口机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属铸管坡口机械，包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置工作台的背面一体成型有延伸板，延伸板的顶部设置有坡口装置，坡口装置包括固定在延伸板顶部靠后端的安装板和设置在安装板正面的气缸，气缸的末端设置有调角机构，调角机构的末端安装有切割机构。本发明通过设置调角机构，可以将切割机构调节至任意倾斜角度，且通过观察指针指向角刻度线的刻度值，可以观察切割机构转动的角度，无需更换对应角度的坡口刀；通过旋动锁紧件，使弧形板与金属管之间相互靠紧，挤压固定，实现一个锁紧件对多组管件同时固定，节省管件固定时间；管件的一端均与限位板接触，保持管件末端对齐，在加工时避免产生浪费。

Description

一种金属铸管坡口机械

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种金属铸管坡口机械。

背景技术

坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽,主要为了焊接工件，保证焊接度,可以气割，也可以切削而成。在对金属管件进行坡口加工时，需要先将管件固定，再对其末端进形切削。

目前在对金属管件的端部加工坡口时存在以下缺点：一、针对不同的管件所要加工的坡口角度不同，需要更换对应角度的坡口刀，过程繁琐；二、在对多组金属管件同时进行坡口加工时，需要将每组管件单独固定，组数较多时，固定起来非常费时。

为此，本发明提供一种金属铸管坡口机械。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属铸管坡口机械，包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，所述工作台的顶部一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的两端延伸至工作台的前后两侧，工作台的外沿靠近矩形凹槽的一侧铰接有限位板，所述限位板为铁制品，限位板的外壁靠近工作台的一侧开设有卡槽，工作台的外沿对应卡槽的位置设置有磁铁卡条；

所述固定装置包括分别设置在工作台顶部前后两侧的第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间架设有方杆，且方杆上滑动套设有回型滑块，所述回型滑块的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有支架，所述支架的两端设置有弧形板，金属管通过两组弧形板抱紧固定；所述第一固定板和第二固定板之间设置有两组弧形板，一组弧形板与第二固定板固定连接，另一组弧形板通过锁紧件与第一固定板固定连接，

所述工作台的背面对应矩形凹槽的位置一体成型有延伸板，延伸板的顶部设置有坡口装置，所述坡口装置包括固定在延伸板顶部靠后端的安装板和固定安装在安装板正面的气缸，气缸的末端设置有调角机构，调角机构的末端安装有切割机构；所述调角机构包括调角板和转动设置在调角板正面的固定架，调角板的背面与气缸的末端固定连接，所述固定架包括固定在切割机构上下两侧的条形板和共同安装在条形板末端的矩形板，矩形板的背面中心设置有螺杆，调角板的正面中心对应螺杆的位置开设有螺纹槽，螺杆螺接在螺纹槽内；

所述矩形板的背面对称设置有量角单元，量角单元包括固定在矩形板背面的圆杆和套设在圆杆外部的圆环，圆杆的外壁开设有T型凹槽，圆环的内壁设置有滑动对接在T型凹槽内的T型滑块，圆环的外壁固定连接有指针，所述圆杆的外部位于圆环与矩形板之间套设有弹簧，弹簧的两端分别与圆环和矩形板相接触；所述调角板的正面对应圆杆的移动轨迹开设有环形凹槽，圆杆延伸至环形凹槽的内部，调角板的正面对应指针末端的移动轨迹设置有角刻度线；

所述切割机构包括防护壳，条形板的末端与防护壳的上下两侧固定连接，防护壳的顶部设置有电机，电机的输出端转轴穿过防护壳的顶板与防护壳的底板转动连接，且转轴的外部套设有圆形刀具。

优选的，所述矩形凹槽的两侧呈封闭状，延伸板的顶部与矩形凹槽的底部相平齐。

优选的，所述卡槽延伸至限位板的前后两侧，卡槽和磁铁卡条的上下两端均呈圆弧状，且磁铁卡条的宽度大于卡槽的宽度。

优选的，所述回型滑块的四侧内壁均设置有保持架，且保持架内滚动设置有多个滚珠，滚珠与方杆和回型滑块相接触。

优选的，所述支架呈水平设置，支架的中部与连接杆的底部螺接固定。

优选的，所述锁紧件由螺纹杆和设置在螺纹杆末端的把手组成，螺纹杆贯穿第一固定板的正面，且螺纹杆另一端通过轴承与弧形板的外环面转动连接。

优选的，所述环形凹槽的宽度与圆杆的直径相同，环形凹槽的深度大于圆杆的长度，所述圆环在弹簧的弹性力作用下与调角板的正面相抵接。

优选的，所述防护壳为中部呈空腔结构的半圆块，防护壳的平面外沿呈开口状，电机靠近防护壳的开口处。

有益效果

1.本发明通过设置调角机构，可以将切割机构调节至任意倾斜角度，且通过观察指针指向角刻度线的刻度值，可以观察切割机构转动的角度，无需更换对应角度的坡口刀；

2.本发明通过旋动锁紧件，使弧形板与金属管之间相互靠紧，挤压固定，实现一个锁紧件对多组管件同时固定，节省管件固定时间；管件的一端均与限位板接触，保持管件末端对齐，在加工时避免产生浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖切图；

图3是本发明工作台的立体图；

图4是本发明图2中A区域的放大示意图；

图5是本发明调角机构与切割机构的立体图；

图6是本发明调角板的立体图；

图7是本发明量角单元的立体图；

图8是本发明量角单元的剖切图。

图中：10、工作台；11、矩形凹槽；12、延伸板；13、限位板；131、卡槽；14、磁铁卡条；20、固定装置；21、第一固定板；22、第二固定板；23、方杆；24、回型滑块；25、连接杆；26、支架；27、弧形板；28、锁紧件；30、坡口装置；31、安装板；32、气缸；33、调角机构；331、调角板；3311、螺纹槽；3312、环形凹槽；3313、角刻度线；332、固定架；3321、条形板；3322、矩形板；333、螺杆；334、量角单元；3341、圆杆；3342、T型凹槽；3343、圆环；3344、T型滑块；3345、指针；3346、弹簧；34、切割机构；341、防护壳；342、电机；343、圆形刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种金属铸管坡口机械，包括工作台10和设置在工作台10顶部的固定装置20，工作台10为底部安装有支腿的板状结构，工作台10的顶部一端开设有矩形凹槽11，矩形凹槽11的侧壁不延伸至该端，矩形凹槽11的两端延伸至工作台10的前后两侧，工作台10的背面对应矩形凹槽11的位置一体成型有延伸板12，且延伸板12的顶部与矩形凹槽11的底部相平齐；工作台10的外沿靠近矩形凹槽11的一侧铰接有限位板13，限位板13为铁制品，限位板13的外壁靠近工作台10的一侧开设有卡槽131，卡槽131延伸至限位板13的前后两侧，工作台10的外沿对应卡槽131的位置设置有磁铁卡条14，卡槽131和磁铁卡条14的上下两端均呈圆弧状，且磁铁卡条14的宽度大于卡槽131的宽度；当限位板13翻转至竖直状态时，磁铁卡条14与卡槽131卡合的同时通过磁力吸附固定，多组金属管横向摆放在工作台10的顶部，且金属管的末端均与限位板13的侧壁相接触，从而实现管件的一端对齐；

固定装置20包括分别设置在工作台10顶部前后两侧的第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21与第二固定板22沿着工作台10的长度方向延伸，第一固定板21与第二固定板22之间架设有方杆23，且方杆23上滑动套设有回型滑块24，回型滑块24的四侧内壁均设置有保持架，且保持架内滚动设置有多个滚珠，滚珠与方杆23和回型滑块24相接触，减小了方杆23与回型滑块24之间的摩擦力；回型滑块24的底部固定连接有连接杆25，且连接杆25的底端固定连接有支架26，支架26呈水平设置，支架26的中部与连接杆25的底部螺接固定，支架26的两端设置有弧形板27，弧形板27对应的角度小于90度，位于中部的金属管通过两组弧形板27抱紧固定；

第一固定板21和第二固定板22之间设置有两组弧形板27，一组弧形板27与第二固定板22固定连接，另一组弧形板27通过锁紧件28与第一固定板21固定连接，锁紧件28由螺纹杆和设置在螺纹杆末端的把手组成，螺纹杆通过轴承与弧形板27的外环面转动连接，且螺纹杆贯穿第一固定板21的正面；将多组金属管放置在工作台10的顶部并使金属管位于两组弧形板27之间，旋动锁紧件28，使其向第一固定板21的背面给进，锁紧件28末端的弧形板27随之向第二固定板22的方向移动，金属管受到该组弧形板27的推力后同步移动，当金属管与下一组弧形板27接触时，下一组弧形板27受到金属管给的推力，此时连接杆25在支架26的带动下向第二固定板22的方向移动，回型滑块24也随之沿着方杆23的长度方向移动，继续旋动锁紧件28，直至金属管与每组弧形板27紧密贴合，此时金属管被固定；

延伸板12的顶部设置有坡口装置30，坡口装置30包括固定在延伸板12顶部靠后端的安装板31和固定安装在安装板31正面的气缸32，气缸32的末端设置有调角机构33，调角机构33的末端安装有切割机构34；调角机构33包括调角板331和转动设置在调角板331正面的固定架332，调角板331的背面与气缸32的末端固定连接，固定架332包括固定在切割机构34上下两侧的条形板3321，条形板3321设置有四组，切割机构34的上下两侧各设置有两组，条形板3321的末端共同连接有矩形板3322，矩形板3322的背面中心设置有螺杆333，调角板331的正面中心对应螺杆333的位置开设有螺纹槽3311，螺杆333螺接在螺纹槽3311内，固定架332通过螺杆333与调角板331螺接固定；

矩形板3322的背面对称设置有量角单元334，量角单元334包括固定在矩形板3322背面的圆杆3341和套设在圆杆3341外部的圆环3343，圆杆3341的外壁开设有T型凹槽3342，T型凹槽3342靠近矩形板3322的一端呈封闭状，靠近调角板331的一端呈开口状，圆环3343的内壁设置有滑动对接在T型凹槽3342内的T型滑块3344，圆环3343的外壁固定连接有指针3345，指针3345向调角板331的外沿延伸，圆杆3341的外部位于圆环3343与矩形板3322之间套设有弹簧3346，弹簧3346的两端分别与圆环3343和矩形板3322相接触；

转动固定架332，使其带动螺杆333转动，量角单元334绕着螺杆333转动，调角板331的正面对应圆杆3341的移动轨迹开设有环形凹槽3312，环形凹槽3312的宽度与圆杆3341的直径相同，且圆杆3341延伸至环形凹槽3312的内部，但不与环形凹槽3312的底部相接触，螺杆333与螺纹槽3311螺接长度逐渐增加时，圆杆3341伸入环形凹槽3312内的长度也随之增加；T型滑块3344随着圆杆3341转动的同时沿着T型凹槽3342滑动，此时弹簧3346受到压力收缩，圆环3343在弹簧3346的弹性力作用下与调角板331的正面相抵接，调角板331的正面对应指针3345末端的移动轨迹设置有角刻度线3313，通过观察指针3345指向角刻度线3313的刻度值，可以观察固定架332转动的角度；

切割机构34包括防护壳341，防护壳341为中部呈空腔结构的半圆块，防护壳341的平面外沿呈开口状，条形板3321的末端与防护壳341的上下两侧固定连接，防护壳341的顶部靠近开口处设置有电机342，电机342的输出端转轴穿过防护壳341的顶板与防护壳341的底板转动连接，且转轴的外部套设有圆形刀具343；驱动电机342，使其带动圆形刀具343转动，在圆形刀具343转动的同时启动气缸32，使其伸缩杆伸长，气缸32推动调角机构33和切割机构34沿着矩形凹槽11向工作台10的正面移动，高速转动的圆形刀具343将金属管末端依次切成坡口，将固定架332转动一定角度，根据指针3345指向角刻度线3313的刻度值变化量可计算出固定架332转动的角度，固定架332处于不同的倾斜角度时，切割机构34所切出的坡口倾斜程度也不同。

工作原理：本发明在使用时，先将金属管放置在工作台10的顶部并使金属管位于两组弧形板27之间，将限位板13翻转至竖直状态，磁铁卡条14与卡槽131卡合的同时通过磁力吸附固定，移动金属管，使其末端均与限位板13相接触；旋动锁紧件28，使其向第一固定板21的背面给进，锁紧件28末端的弧形板27随之向第二固定板22的方向移动，金属管受到该组弧形板27的推力后同步移动，当金属管与下一组弧形板27接触时，下一组弧形板27受到金属管给的推力，此时连接杆25在支架26的带动下向第二固定板22的方向移动，回型滑块24也随之沿着方杆23的长度方向移动，继续旋动锁紧件28，直至每组金属管与其两侧的弧形板27紧密贴合，在此过程中若金属管与限位板13之间分离，则手动将其推向限位板13，直至金属管被固定；

启动气缸32，使其伸缩杆伸长，启动电机342，气缸32推动调角机构33和切割机构34沿着矩形凹槽11向工作台10的正面移动，高速转动的圆形刀具343将金属管末端依次切成坡口；当需要调整切割机构34的倾斜角度时，将固定架332转动一定角度，此时螺杆333与螺纹槽3311螺接长度逐渐增加时，圆杆3341伸入环形凹槽3312内的长度也随之增加，圆环3343受到调角板331的挤压力向沿着圆杆3341向固定架332的方向移动，弹簧3346受到压力收缩，T型滑块3344随着圆杆3341转动的同时沿着T型凹槽3342滑动，从而带动指针3345转动，通过观察指针3345指向角刻度线3313的刻度值，可以观察固定架332转动的角度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属铸管坡口机械，包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的固定装置(20)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部一端开设有矩形凹槽(11)，矩形凹槽(11)的两端延伸至工作台(10)的前后两侧，工作台(10)的外沿靠近矩形凹槽(11)的一侧铰接有限位板(13)，所述限位板(13)为铁制品，限位板(13)的外壁靠近工作台(10)的一侧开设有卡槽(131)，工作台(10)的外沿对应卡槽(131)的位置设置有磁铁卡条(14)；

所述固定装置(20)包括分别设置在工作台(10)顶部前后两侧的第一固定板(21)和第二固定板(22)，第一固定板(21)与第二固定板(22)之间架设有方杆(23)，且方杆(23)上滑动套设有回型滑块(24)，所述回型滑块(24)的底部固定连接有连接杆(25)，且连接杆(25)的底端固定连接有支架(26)，所述支架(26)的两端设置有弧形板(27)，金属管通过两组弧形板(27)抱紧固定；所述第一固定板(21)和第二固定板(22)之间设置有两组弧形板(27)，一组弧形板(27)与第二固定板(22)固定连接，另一组弧形板(27)通过锁紧件(28)与第一固定板(21)固定连接，

所述工作台(10)的背面对应矩形凹槽(11)的位置一体成型有延伸板(12)，延伸板(12)的顶部设置有坡口装置(30)，所述坡口装置(30)包括固定在延伸板(12)顶部靠后端的安装板(31)和固定安装在安装板(31)正面的气缸(32)，气缸(32)的末端设置有调角机构(33)，调角机构(33)的末端安装有切割机构(34)；所述调角机构(33)包括调角板(331)和转动设置在调角板(331)正面的固定架(332)，调角板(331)的背面与气缸(32)的末端固定连接，所述固定架(332)包括固定在切割机构(34)上下两侧的条形板(3321)和共同安装在条形板(3321)末端的矩形板(3322)，矩形板(3322)的背面中心设置有螺杆(333)，调角板(331)的正面中心对应螺杆(333)的位置开设有螺纹槽(3311)，螺杆(333)螺接在螺纹槽(3311)内；

所述矩形板(3322)的背面对称设置有量角单元(334)，量角单元(334)包括固定在矩形板(3322)背面的圆杆(3341)和套设在圆杆(3341)外部的圆环(3343)，圆杆(3341)的外壁开设有T型凹槽(3342)，圆环(3343)的内壁设置有滑动对接在T型凹槽(3342)内的T型滑块(3344)，圆环(3343)的外壁固定连接有指针(3345)，所述圆杆(3341)的外部位于圆环(3343)与矩形板(3322)之间套设有弹簧(3346)，弹簧(3346)的两端分别与圆环(3343)和矩形板(3322)相接触；所述调角板(331)的正面对应圆杆(3341)的移动轨迹开设有环形凹槽(3312)，圆杆(3341)延伸至环形凹槽(3312)的内部，调角板(331)的正面对应指针(3345)末端的移动轨迹设置有角刻度线(3313)；

所述切割机构(34)包括防护壳(341)，条形板(3321)的末端与防护壳(341)的上下两侧固定连接，防护壳(341)的顶部设置有电机(342)，电机(342)的输出端转轴穿过防护壳(341)的顶板与防护壳(341)的底板转动连接，且转轴的外部套设有圆形刀具(343)。

2.根据权利要求1所述一种金属铸管坡口机械，其特征在于：所述矩形凹槽(11)的两侧呈封闭状，延伸板(12)的顶部与矩形凹槽(11)的底部相平齐。

3.根据权利要求1所述一种金属铸管坡口机械，其特征在于：所述卡槽(131)延伸至限位板(13)的前后两侧，卡槽(131)和磁铁卡条(14)的上下两端均呈圆弧状，且磁铁卡条(14)的宽度大于卡槽(131)的宽度。

4.根据权利要求1所述一种金属铸管坡口机械，其特征在于：所述回型滑块(24)的四侧内壁均设置有保持架，且保持架内滚动设置有多个滚珠，滚珠与方杆(23)和回型滑块(24)相接触。

5.根据权利要求1所述一种金属铸管坡口机械，其特征在于：所述支架(26)呈水平设置，支架(26)的中部与连接杆(25)的底部螺接固定。

6.根据权利要求1所述一种金属铸管坡口机械，其特征在于：所述锁紧件(28)由螺纹杆和设置在螺纹杆末端的把手组成，螺纹杆贯穿第一固定板(21)的正面，且螺纹杆另一端通过轴承与弧形板(27)的外环面转动连接。

7.根据权利要求1所述一种金属铸管坡口机械，其特征在于：所述环形凹槽(3312)的宽度与圆杆(3341)的直径相同，环形凹槽(3312)的深度大于圆杆(3341)的长度，所述圆环(3343)在弹簧(3346)的弹性力作用下与调角板(331)的正面相抵接。

8.根据权利要求1所述一种金属铸管坡口机械，其特征在于：所述防护壳(341)为中部呈空腔结构的半圆块，防护壳(341)的平面外沿呈开口状，电机(342)靠近防护壳(341)的开口处。

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