CN216096518U - 一种型材加工钻孔功能单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工钻孔功能单元结构，包括钻孔装置安装机架，所述钻孔装置安装机架上方安装有的安装板，安装板后侧通过连接件安装有钻孔动力头安装座，钻孔动力头安装座里面可动安装有动力头，所述动力头下面固定安装有多轴器，所述多轴器下面固定安装有钻夹头。本实用新型所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，通过在钻孔动力头下面安装多轴器，降低了钻多孔的机器成本，缩短了工艺补充部分的长度，同时缩短两个相邻孔之间的距离，设置侧向动力头钻孔机构，为侧向钻孔提供了可能，可以实现顶孔，两侧面孔的钻削，在加大顶部钻孔动力头的行程的前提下，可以钻削顶面孔，底面孔，两个侧面孔，四面孔的功能。

Description

一种型材加工钻孔功能单元结构

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，特别涉及一种型材加工钻孔功能单元结构。

背景技术

型材加工钻孔功能单元结构是一种进行型材加工钻孔操作的支撑设备，型材是一种有一定截面形状的长型材料，型材的使用范围广泛，根据材质不同有钢，铝，铜，塑料等，根据截面形状不同，有槽钢，角钢，工字钢，方管，圆管，异型管，棒料，扁钢等，型材上加工孔，已有的加工方式是先截断再冲或钻孔，还有是冲孔之后在截断，或者直接是冲孔，这样导致了诸多的不便，先截断再冲或钻，增加的了工序，增加了使用成本，场地占用，冲之后再截断，机器复杂，使用成本高。

有一种做法是先钻孔再截断，这已经有很大的改进，提高了功效，但原有的结构还存在一些缺陷，需要优化提高，一是，体积大，在材料送进方向上，需要有比较长的工艺补充部分，材料利用率低，再就是成本相对较高，遇到需要钻多个孔的时候，便要多个钻孔的动力头，原来钻大孔的时候用的是开孔器，为了废料排出方便，必须是一个钻孔动力头对用一个开孔器，限制了这种结构的使用性能，为此，我们提出一种型材加工钻孔功能单元结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材加工钻孔功能单元结构，通过在钻孔动力头下面安装多轴器，降低了钻多孔的机器成本，缩短了工艺补充部分的长度，同时缩短两个相邻孔之间的距离，设置侧向动力头钻孔机构，为侧向钻孔提供了可能，可以实现顶孔，两侧面孔的钻削，在加大顶部钻孔动力头的行程的前提下，可以钻削顶面孔，底面孔，两个侧面孔，四面孔的功能，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种型材加工钻孔功能单元结构，包括钻孔装置安装机架，所述钻孔装置安装机架上方安装有的安装板，安装板后侧通过连接件安装有钻孔动力头安装座，钻孔动力头安装座里面可动安装有动力头，所述动力头下面固定安装有多轴器，所述多轴器下面固定安装有钻夹头，所述钻夹头里面夹持有钻头，所述钻孔装置安装机架的左右两侧安装有导轨，所述导轨上安装有滑块，滑块上安装有钻孔动力头安装座，所述钻孔动力头安装座里面活动安装有钻孔动力头，所述钻孔装置安装机架的四号横梁上安装有侧压夹紧定位气缸，向右依次安装有支撑块与定位块。

优选的，所述侧面导轨滑块用丝杆螺母结构，所述侧面导轨滑块里面安装有螺母，所述导轨里面安装有螺杆，所述螺杆一头安装有调节手柄。

优选的，所述钻头使用宝塔钻。

优选的，所述多轴器下面安装有导向辅助块。

优选的，所述钻夹头用两个上下安装，下面的钻夹头尾部是圆柱形，安装到上面的钻夹头里面去。

优选的，所述顶部动力头与侧面的动力头单独使用或者组合使用，侧面的动力头使用一个或多个。

优选的，所述钻孔装置安装机架包括机架立杆，所述机架立杆的下部加工出连接孔，在立杆下面焊上螺母安装块，所述螺母安装块里面焊上螺母，所述螺母里面安装有调整脚。

优选的，所述机架由一号机架立杆、二号机架立杆、三号机架立杆、四号机架立杆、一号横梁、二号横梁、三号横梁、四号横梁、五号横梁、六号横梁、七号横梁、八号横梁、一号侧杆、二号侧杆、三号侧杆、四号侧杆、五号侧杆、六号侧杆、七号侧杆、八号侧杆组成。

优选的，所述三号横梁、四号横梁上加工出多个孔，所述侧压夹紧定位气缸的侧挡位置可调，所述支撑块使用一件或者多件。

优选的，所述钻夹头与多轴器夹头之间用使用加长杆连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材加工钻孔功能单元结构，具备以下有益效果：该一种型材加工钻孔功能单元结构，通过在钻孔动力头下面安装多轴器，降低了钻多孔的机器成本，缩短了工艺补充部分的长度，同时缩短两个相邻孔之间的距离，设置侧向动力头钻孔机构，为侧向钻孔提供了可能，可以实现顶孔，两侧面孔的钻削，在加大顶部钻孔动力头的行程的前提下，可以钻削顶面孔，底面孔，两个侧面孔，四面孔的功能，将结构优化，使用多轴器，再在此基础上用宝塔钻，钻型材的顶孔时，一个钻孔动力头便可以实现多个孔的钻削，孔与孔之间的距离可以缩小到很多，比使用多个钻孔动力头要小很多，成本也大大降低了，由于只用一套钻孔动力头机构，在材料送进方向尺寸便可缩小，减少了工艺补充部分，减小了材料的消耗，用宝塔钻头还有一个好处便是，无需排废料，废料是以钻削的形式往外排的，不像开孔器的废料是卡在开孔器里面，还有宝塔钻头可以根据钻床主轴下行的距离来实现不同大小孔的钻削，无需多次更换钻头，整个型材加工钻孔功能单元结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种型材加工钻孔功能单元结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种型材加工钻孔功能单元结构中机架的结构示意图。

图3为本实用新型一种型材加工钻孔功能单元结构中主视图的结构示意图。

图4为本实用新型一种型材加工钻孔功能单元结构中整体另一侧的结构示意图。

图中：1、钻孔装置安装机架；1002、螺母安装块；1003、调整脚；1004、螺母；1011、一号机架立杆；1012、二号机架立杆；1013、三号机架立杆；1014、四号机架立杆；1021、一号横梁；1022、二号横梁；1023、三号横梁；1024、四号横梁；1025、五号横梁；1026、六号横梁；1027、七号横梁；1028、八号横梁；1031、一号侧杆；1032、二号侧杆；1033、三号侧杆；1034、四号侧杆；1035、五号侧杆；1036、六号侧杆；1037、七号侧杆；1038、八号侧杆；2、动力头；3、钻孔动力头安装座；301、安装板；302、连接件；303、调节手柄；304、导轨；305、滑块；4、多轴器；401、导向辅助块；5、钻夹头；6、钻头；7、连接孔；702、安装孔；703、侧安装孔；704、辅助孔；8、侧压夹紧定位气缸；801、压头；802、侧挡；803、支撑块。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种型材加工钻孔功能单元结构，包括钻孔装置安装机架1，钻孔装置安装机架1上方安装有的安装板301，安装板301后侧通过连接件安装有钻孔动力头安装座3，钻孔动力头安装座里面可动安装有动力头2，动力头2下面固定安装有多轴器4，多轴器4下面固定安装有钻夹头5，钻夹头5里面夹持有钻头6，钻孔装置安装机架1的左右两侧安装有导轨304，导轨304上安装有滑块305，滑块305上安装有钻孔动力头安装座3，钻孔动力头安装座3里面活动安装有钻孔动力头2，钻孔装置安装机架1的四号横梁1024上安装有侧压夹紧定位气缸8，向右依次安装有支撑块803与定位块802；

使用钻孔动力头2加多轴器4完成型材顶孔的加工，多轴器4下面可以安装多个轴，每一个轴上可以安装一个钻孔装置，包括钻夹头5，钻头6，可以同时加工多个孔，一个行程可以完成多个孔的加工，特别是对一排有多个孔的型材。孔与孔之间的距离可以缩小得比较小，这个距离根据多轴器4的轴套的最大外径来决定。在轴的末端可以使用加长套杆的形式，使钻头的初始位置上或者下，适应不同高度的型材顶面孔的钻削，弥补动力头2行程不够的缺陷；

钻头6使用普通钻头，也可使用宝塔钻头，使用宝塔钻头有很多好处，钻孔的大小可以根据钻孔动力头2主轴下降深度来确定，孔钻通的时候，不会突然加速下行，不会像普通钻头那样扭力突然增大而卡钻。

进一步的，侧面导轨滑块305用丝杆螺母结构，侧面导轨滑块305里面安装有螺母1004，导轨304里面安装有螺杆，螺杆一头安装有调节手柄303；

机架的立柱下部加工出安装用连接孔7，这些孔的设置是方便与其他外界的功能部分进行连接，相应的外界的功能部份也设置了安装孔702，用螺栓通过这些安装孔702，再通螺母1004拧紧，功能部分便连在一起，更进一步，由于是螺栓螺母1004连接，拆卸也是比较方便的，带来了诸多的便利，比如，这些功能部份可以做成标准形式，可以根据实际需要自由组合，位置可以调换，数量可以是一套也可以是数套，由于是标准化的，便可以一次加工出多套，以备后面使用，又由于是标准化的，便可以自由组合，缩短了交货期，又由于是标准化的，运输也可以拆开运输，从不同的地方运到客户公司，组装成成套的机器，还由于是标准形式的，客户也可以根据使用要求，增加或减少功能部份，简化或者使用更复杂而完善的机型，降低了成本的同时满足了实际的使用需求。

进一步的，钻头6使用宝塔钻。

进一步的，多轴器4下面安装有导向辅助块401。

进一步的，钻夹头5用两个上下安装，下面的钻夹头5尾部是圆柱形，安装到上面的钻夹头5里面去。

进一步的，顶部动力头2与侧面的动力头2单独使用或者组合使用，侧面的动力头2使用一个或多个。

进一步的，钻孔装置安装机架1包括机架立杆，机架立杆的下部加工出连接孔7，在立杆下面焊上螺母安装块1002，螺母安装块1002里面焊上螺母1004，螺母1004里面安装有调整脚1003，这些设置便可以方便实现功能部件的上下方向的调节，使各功能部份在高向一致，左右方向的位置是固定的，无需调节的。

进一步的，机架由一号机架立杆1011、二号机架立杆1012、三号机架立杆1013、四号机架立杆1014、一号横梁1021、二号横梁1022、三号横梁1023、四号横梁1024、五号横梁1025、六号横梁1026、七号横梁1027、八号横梁1028、一号侧杆1031、二号侧杆1032、三号侧杆1033、四号侧杆1034、五号侧杆1035、六号侧杆1036、七号侧杆1037、八号侧杆1038组成。

进一步的，三号横梁1023、四号横梁1024上加工出多个孔，侧压夹紧定位气缸8的侧挡802位置可调，支撑块803使用一件或者多件，在三号横梁1023、四号横梁1024上加工出多个孔，三号横梁1023、四号横梁1024上安装有侧向压紧与定位气缸，有挡块，挡块上开有长型槽，有支撑块803，气缸安装座与挡块，可以安装在不同的位置，以适应不同宽度的型材，支撑块803是分成一小块一小块的，对于窄的型材，用中间的前后各一件便可，对于宽的型材，可以用多块支撑块803，支撑块803上开的是腰型沉孔，便于前后调节位置，以适用不同的孔径，对于孔小的，支撑块803之间的位置调近一点，对于孔大的，支撑块803之间的位置调远一点，支撑块803到处斜角，便于材料送进。

进一步的，钻夹头5与多轴器4夹头之间用使用加长杆连接。

进一步的，顶部的钻孔动力头2以及多轴器4部分，可以使用一套，或者两套，或者多套，以适应复杂多变的使用要求，侧面的钻孔动力头2，同样也可以使用一套或多套，上面方向上可以使用多套，前后方向上也可以使用多套。或者只使用其中的顶孔钻削部分，或者只使用其中的侧孔钻削部分，越简单成本越低，都可以单独完成特定钻孔的功能。

进一步的，侧面钻孔动力头2在上下方向是可以调节的，有手柄，丝杆，螺母1004等成套的机构设置在滑块305与导轨304之间，调节好位置后，便可以用顶紧螺丝将滑块305顶紧，位置固定下来。顶孔的位置在左右方向上是可调的，因为是多轴器4，松开压紧螺丝，压紧柄便可以移动，带动主轴部分移动，更进一步，设置了导向辅助块401，使轴在前后方向紧贴导向块，前后方向的位置便可以固定，因为，型材上的孔，一排的孔往往是在一条线上的，位置调整好后，锁紧压紧螺丝即可。

更进一步，由于使用一个钻孔动力头2便可以钻多个顶面孔，在材料送进方向，机架便可以做的相对短，钻孔之后往往是切割，夹紧位置距离切割位置中间是钻孔区域，钻孔区域在材料送进方向的长度，直接决定的最小的这个距离，这个最小的距离越大，等于是最后不能用的型材就越多，浪费的就越多，这个距离越小，浪费的就越少，这个浪费的材料，我们把它叫工艺补充部分，所以这个工艺补充部分就越少。当然我们可以通过其他途径缩短这个工艺补充部分，但就这里来说，用这种结构可以大大地缩短了工艺补充部分。

更进一步，加大顶面钻孔动力头2的行程，加大顶面钻头6的长度，便可以在钻顶面孔的同时，钻出对称相应位置或者说对侧同一位置的底面孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种型材加工钻孔功能单元结构，包括钻孔装置安装机架（1），其特征在于：所述钻孔装置安装机架（1）上方安装有的安装板（301），安装板（301）后侧通过连接件安装有钻孔动力头安装座（3），钻孔动力头安装座里面可动安装有动力头（2），所述动力头（2）下面固定安装有多轴器（4），所述多轴器（4）下面固定安装有钻夹头（5），所述钻夹头（5）里面夹持有钻头（6），所述钻孔装置安装机架（1）的左右两侧安装有导轨（304），所述导轨（304）上安装有滑块（305），滑块（305）上安装有钻孔动力头安装座（3），所述钻孔动力头安装座（3）里面活动安装有钻孔动力头（2），所述钻孔装置安装机架（1）的四号横梁（1024）上安装有侧压夹紧定位气缸（8），向右依次安装有支撑块（803）与定位块（802）。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述侧面导轨滑块（305）用丝杆螺母结构，所述侧面导轨滑块（305）里面安装有螺母，所述导轨（304）里面安装有螺杆，所述螺杆一头安装有调节手柄（303）。

3.根据权利要求2所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述钻头（6）使用宝塔钻。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述多轴器（4）下面安装有导向辅助块（401）。

5.根据权利要求4所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述钻夹头（5）用两个上下安装，下面的钻夹头（5）尾部是圆柱形，安装到上面的钻夹头（5）里面去。

6.根据权利要求1所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述顶部动力头（2）与侧面的动力头（2）单独使用或者组合使用，侧面的动力头（2）使用一个或多个。

7.根据权利要求1所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述钻孔装置安装机架（1）包括机架立杆，所述机架立杆的下部加工出连接孔（7），在立杆下面焊上螺母安装块（1002），所述螺母安装块（1002）里面焊上螺母（1004），所述螺母（1004）里面安装有调整脚（1003）。

8.根据权利要求7所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述机架由一号机架立杆（1011）、二号机架立杆（1012）、三号机架立杆（1013）、四号机架立杆（1014）、一号横梁（1021）、二号横梁（1022）、三号横梁（1023）、四号横梁（1024）、五号横梁（1025）、六号横梁（1026）、七号横梁（1027）、八号横梁（1028）、一号侧杆（1031）、二号侧杆（1032）、三号侧杆（1033）、四号侧杆（1034）、五号侧杆（1035）、六号侧杆（1036）、七号侧杆（1037）、八号侧杆（1038）组成。

9.根据权利要求1所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述三号横梁（1023）、四号横梁（1024）上加工出多个孔，所述侧压夹紧定位气缸（8）的侧挡（802）位置可调，所述支撑块（803）使用一件或者多件。

10.根据权利要求1所述的一种型材加工钻孔功能单元结构，其特征在于：所述钻夹头（5）与多轴器（4）夹头之间用使用加长杆连接。

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