CN214603158U - 工件快速装夹更换装置及机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件快速装夹更换装置及机床。该工件快速装夹更换装置包括：机床底座，开设有至少一锁紧孔，锁紧孔的内壁开设有安装槽，机床底座的顶面向远离机床底座的方向延伸有定位块；装夹块，开设有至少一装夹孔，装夹孔与锁紧孔相对应，装夹块开设有第一定位孔，第一定位孔与定位块相对应配合，装夹块设有装夹部件；及拆卸组件，包括螺杆、锥形块、若干施力球及扳手，锥形块连接螺杆的第一端，锥形块连接螺杆的一端的直径小于另一端的直径，施力球安装于锁紧孔并对应安装槽，锥形块安装于锁紧孔并位于施力球围成的空间内。本发明所述工件快速装夹更换装置，可快速实现工件的更换，降低辅助装夹时间，提升加工效率，降低能耗。

Description

工件快速装夹更换装置及机床

技术领域

本发明属于工件装夹技术领域，具体涉及工件快速装夹更换装置及机床。

背景技术

现在CNC机床在装夹工件时，机台上一台定位夹具夹紧工件，在一个或者一组工件加工完成后，操作人员在停机状态下，重新安装下一个工件。这样会浪费很多辅助时间，降低了加工效率，而且频繁停机需要耗费很多能源，不利于节约能源。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种工件快速装夹更换装置。

本发明还提供一种机床。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工件快速装夹更换装置，包括：

机床底座，所述机床底座开设有至少一锁紧孔，所述锁紧孔的内壁开设有安装槽，所述机床底座的顶面向远离所述机床底座的方向延伸有定位块；

装夹块，所述装夹块开设有至少一装夹孔，所述装夹孔与所述锁紧孔相对应，所述装夹块开设有第一定位孔，所述第一定位孔与所述定位块相对应配合，所述装夹块设有装夹部件；及

拆卸组件，所述拆卸组件包括螺杆、锥形块、若干施力球及扳手，所述锥形块连接所述螺杆的第一端，所述锥形块连接螺杆的一端的直径小于另一端的直径，所述施力球安装于所述锁紧孔并对应所述安装槽，所述锥形块安装于所述锁紧孔并位于所述施力球围成的空间内，所述螺杆经由所述装夹孔延伸至所述装夹块的顶部。

上述的工件快速装夹更换装置，机床底座安装在机床上，工件安装在装夹块上，通过拆卸组件可将装夹块锁紧在机床底座上或者从机床底座上取出，从而更换装夹块，达到更换工件的目的，该装置可快速实现工件的更换，可以不用停机，降低辅助装夹时间，提升加工效率，降低能耗。

一实施例中，所述锁紧孔的数量为四个，分别位于所述机床底座靠近四个角的位置，所述装夹孔的数量为四个，每一所述装夹孔对应一所述锁紧孔。

一实施例中，所述定位块包括底块及由所述底块的顶面朝向所述装夹块延伸的定位条，所述第一定位孔由所述装夹块的底部至顶部包括适配所述底块的底孔及适配所述定位条的条形孔。

一实施例中，所述工件快速装夹更换装置还包括定位筒，所述定位筒由所述装夹块的底部对应所述装夹孔的位置朝向所述机床底座延伸，以定位筒安装于所述锁紧孔，所述定位筒开设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述锁紧孔的内壁共同形成所述安装槽。

一实施例中，所述拆卸组件还包括位于所述螺杆与所述锥形块之间并连接所述螺杆与所述锥形块的转接块，所述转接块的直径小于所述锁紧孔的直径。

一实施例中，所述装夹块设有把手。

一实施例中，所述把手的数量为两个且相对设置于所述装夹块的两侧。

一实施例中，所述扳手包括螺纹筒体及相对设于所述螺纹筒体的侧面的两个手柄部。

一种机床，包括所述的工件快速装夹更换装置。

附图说明

图1是本发明一实施例所述的工件快速装夹更换装置的结构示意图；

图2是图1所述的工件快速装夹更换装置的另一视角的结构示意图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图1所述的工件快速装夹更换装置的分解结构示意图；

图5是图1所述的工件快速装夹更换装置的装夹块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

请参照图1，本发明实施例提供一种工件快速装夹更换装置100，包括机床底座10、装夹块20及拆卸组件30，请参照图3与图4，机床底座10开设有至少一锁紧孔11，请参照图3，该锁紧孔11的内壁开设有安装槽12，请参照图1与图4，机床底座10的顶面向远离机床底座10的方向延伸有定位块 13；请参照图4，装夹块20开设有至少一装夹孔21，装夹孔21与锁紧孔11 相对应，装夹块21开设有第一定位孔22，第一定位孔22与定位块13相对应配合，装夹块21设有装夹部件23，该装夹部件23用于装夹工件；拆卸组件 30包括螺杆31、锥形块32、若干施力球33及扳手34，锥形块32连接螺杆 31的第一端，锥形块32连接螺杆31的一端的直径小于与其相对的另一端的直径，施力球33安装于锁紧孔11并对应安装槽12，锥形块32安装于锁紧孔11并位于施力球33围成的空间内，螺杆31经由装夹孔21延伸至装夹块20 的顶部。

上述的工件快速装夹更换装置100，将工件安装至装夹部件23后，将装夹块20对着机床底座10，定位块13安装于第一定位孔22内，施力球33安装于锁紧孔11并对应安装槽12，锥形块32与螺杆31共同伸入锁紧孔11，使得装夹块20与机床底座10初步装配，拧动扳手34，使得螺杆31朝向装夹块21的顶部方向旋转，带动锥形块32上移，此时锥形块32的直径较大的部分紧压住施力球33，从而使装夹块20与机床底座10压紧在一起，进行工件的加工；一组工件加工完成后，采用扳手34向相反方向移转动螺杆31，使得锥形块32放松对施力球33的压紧，取出原装夹块20，换上另外一组装夹好工件的装夹块20再次安装到机床底座10，从而进行工件的加工。采用该种方式，中间更换工件所耗费的时间少，不用停机即可完成工件更换，提高了加工效率，降低了能耗。

请参照图4，一实施例中，锁紧孔11的数量为四个，分别位于机床底座 10靠近四个角的位置。对应地，装夹孔21的数量也是四个，每一装夹孔21 对应一锁紧孔11。采用多个孔进行定位锁紧，使得装夹块20与机床底座10 的锁紧效果更稳定。

请参照图4，一实施例中，定位块13包括底块14及由底块14的顶面朝向装夹块20延伸的定位条15，请参照图5，第一定位孔22由装夹块20的底部至顶部包括适配底块14的底孔24及适配定位条15的条形孔25。采用该阶梯结构，可以让装夹块20更稳定地定位机床底座10，防止定位过程中打滑。

请参照图1与图4，一实施例中，上述的装夹块20设有把手26。该把手 26用于在取出装夹块20时给人的手以支撑，以方便提起装夹块20。例如，该把手的数量为两个且相对设置于装夹块20的两侧。

请参照图3与图4，一实施例中，拆卸组件30还包括位于螺杆31与锥形块32之间并连接螺杆31与锥形块32的转接块35，该转接块35的直径小于锁紧孔11的直径。采用转接块35使得螺杆31与锥形块32的连接结构更稳定。

上述的工件快速装夹更换装置100还包括定位筒40，该定位筒40由装夹块20的底部对应装夹孔21的位置朝向机床底座10延伸，以定位安装于锁紧孔11，定位筒40开设有第二定位孔41，第二定位孔41与锁紧孔11的内壁共同形成上述的安装槽12。施力球33安装在第二定位孔41内，在挤压施力球33时，由于锁紧孔11的内壁对施力球33给予支撑力，因此能够保证整个结构的稳定。

请参照图4，一实施例中，扳手34包括螺纹筒体36及相对设于螺纹筒体 36的侧面的两个手柄部37。使用时通过手柄部37转动螺纹筒体36即可实现扳手34的转动。

实施例二

本实施例提供一种机床，包括实施例一所述的工件快速装夹更换装置 100。机床底座10安装于机床上，装夹块20的数量为至少两个，使用时提前将工件装在装夹块20上，直接更换掉加工好的装夹块20，更换装有未加工工件的装夹块20。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种工件快速装夹更换装置，其特征在于，包括：

机床底座，所述机床底座开设有至少一锁紧孔，所述锁紧孔的内壁开设有安装槽，所述机床底座的顶面向远离所述机床底座的方向延伸有定位块；

装夹块，所述装夹块开设有至少一装夹孔，所述装夹孔与所述锁紧孔相对应，所述装夹块开设有第一定位孔，所述第一定位孔与所述定位块相对应配合，所述装夹块设有装夹部件；及

拆卸组件，所述拆卸组件包括螺杆、锥形块、若干施力球及扳手，所述锥形块连接所述螺杆的第一端，所述锥形块连接螺杆的一端的直径小于另一端的直径，所述施力球安装于所述锁紧孔并对应所述安装槽，所述锥形块安装于所述锁紧孔并位于所述施力球围成的空间内，所述螺杆经由所述装夹孔延伸至所述装夹块的顶部。

2.根据权利要求1所述的工件快速装夹更换装置，其特征在于，所述锁紧孔的数量为四个，分别位于所述机床底座靠近四个角的位置，所述装夹孔的数量为四个，每一所述装夹孔对应一所述锁紧孔。

3.根据权利要求1所述的工件快速装夹更换装置，其特征在于，所述定位块包括底块及由所述底块的顶面朝向所述装夹块延伸的定位条，所述第一定位孔由所述装夹块的底部至顶部包括适配所述底块的底孔及适配所述定位条的条形孔。

4.根据权利要求1所述的工件快速装夹更换装置，其特征在于，所述工件快速装夹更换装置还包括定位筒，所述定位筒由所述装夹块的底部对应所述装夹孔的位置朝向所述机床底座延伸，以定位筒安装于所述锁紧孔，所述定位筒开设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述锁紧孔的内壁共同形成所述安装槽。

5.根据权利要求1所述的工件快速装夹更换装置，其特征在于，所述拆卸组件还包括位于所述螺杆与所述锥形块之间并连接所述螺杆与所述锥形块的转接块，所述转接块的直径小于所述锁紧孔的直径。

6.根据权利要求1所述的工件快速装夹更换装置，其特征在于，所述装夹块设有把手。

7.根据权利要求6所述的工件快速装夹更换装置，其特征在于，所述把手的数量为两个且相对设置于所述装夹块的两侧。

8.根据权利要求1所述的工件快速装夹更换装置，其特征在于，所述扳手包括螺纹筒体及相对设于所述螺纹筒体的侧面的两个手柄部。

9.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的工件快速装夹更换装置。

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