CN212420429U - 一种快换高定位精度的hsk刀柄 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种快换高定位精度的HSK刀柄，通过在刀柄本体的粗孔中设置可拆的盖板，能够限制拉紧螺钉的轴向移动，在拆卸刀具时通过松开螺钉，当拉紧螺钉接触到盖板时会给刀具一个向外的力，从而将刀具顶出,并且将刀具加长，扩展了刀具的使用范围，另一方面，在粗孔中设置可拆的盖板，加工难度小，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种快换高定位精度的HSK刀柄。
背景技术
随着高速电主轴的制造与控制技术的发展，高速加工已成为机械加工的发展趋势，其应用领域越来越广。高速加工机床的主轴转速比传统机床主轴转速高出十倍甚至更多，由此对高速旋转部件的动平衡精度提出了更高的要求HSK刀柄是高速切削应用刀具的柄，在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节,具有较高的系统精度、系统刚度及动平衡性。
在实际使用中，授权公告号为CN202894851U的专利文献提供了一种小锥柄连接时HSK刀柄，包括在刀柄本体中设置粗孔、螺纹孔、细孔和锥形安装孔，在螺纹孔中安装与拉紧螺栓配合的顶丝，具有换刀速度快、精度高的优点，但是在加工螺纹孔时，由于刀柄材质为硬质合金杆，存在加工难度大加工时间长的问题。
为了便于进行加工生产，需要提供一种新型结构的HSK刀柄。
实用新型内容
本实用新型提供一种快换高定位精度的HSK刀柄，以解决现有技术中存在的技工难度大且时间长的问题。
本实用新型的一种快换高定位精度的HSK刀柄采用如下技术方案：一种快换高定位精度的HSK刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体的一端为具有粗孔的中空定位端、另一端为具有刀具安装孔的安装端，所述粗孔与刀具安装孔连通，所述粗孔靠近所述刀具安装孔的一端设有用于对相应刀具连接结构进行限位的盖板。
优选地，所述盖板可拆安装在所述粗孔中。
优选地，所述盖板上设有外螺纹，所述粗孔中于所述盖板安装位置处设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，进而实现所述盖板在所述粗孔中的可拆连接。
优选地，所述盖板的中心位置处设有避让相应扳手的操作孔。
优选地，所述盖板上于所述操作孔的周向位置处还设有用于拆卸盖板的拆装孔。
优选地，所述刀具安装孔中装配有用于加长刀柄长度的加长柄。
优选地，所述加长柄远离所述刀具安装孔的一端设置有用于装配小锥柄刀具的锥孔、靠近所述刀具安装孔的一端设置有与所述锥孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔中装配有用于连接小锥柄刀具的拉紧螺钉。
优选地，所述拉紧螺钉一端与相应的小锥柄刀具螺纹连接，以使在拆卸刀具时，所述拉紧螺钉的另一端与盖板相互作用从而将刀具顶出。
优选地，所述锥孔底部设有用于对相应刀具进行定位的对称平台。
优选地，所述刀柄本体位于刀具安装孔一端的外周面为锥面，所述锥面尺寸沿靠近刀具安装孔的方向均匀减小。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种快换高定位精度的HSK刀柄，通过在刀柄本体的粗孔中设置可拆的盖板，能够限制拉紧螺钉的轴向移动，在拆卸刀具时通过松开螺钉，当拉紧螺钉接触到盖板时会给刀具一个向外的力，从而将刀具顶出,并且将刀具加长，扩展了刀具的使用范围，另一方面，在粗孔中设置可拆的盖板，加工难度小，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种快换高定位精度的HSK刀柄的具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一种快换高定位精度的HSK刀柄的盖板的具体实施例的结构示意图；
图3为图2的左视图；
附图标记：
1：刀柄本体；2：加长柄；3：拉紧螺钉；4：盖板；5：粗孔；6：对称平台；7：锥孔；8：操作孔；9：拆装孔；10：锥面。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型的一种快换高定位精度的HSK刀柄的实施例，如图1至图3所示，一种快换高定位精度的HSK刀柄，包括刀柄本体1，刀柄本体1的一端为具有粗孔5的中空定位端、另一端为具有刀具安装孔的安装端，粗孔5与刀具安装孔连通，粗孔5靠近刀具安装孔的一端可拆设有用于对相应刀具连接结构进行限位的盖板4，具体来讲，盖板4设置在刀柄本体1的空腔中。通过在刀柄本体1的粗孔5中设置可拆的盖板4，能够限制拉紧螺钉3的轴向移动，在拆卸刀具时通过松开拉紧螺钉3，当拉紧螺钉3接触到盖板时会给刀具一个向外的力，从而将刀具顶出,并且将刀具加长，扩展了刀具的使用范围，另一方面，在粗孔中设置可拆的盖板4，加工难度小，生产成本低，本实用新型提供的HSK刀柄重复定位精度0.003mm。
在本实施例中，为了实现盖板4的可拆连接，盖板4上设有外螺纹，粗孔5中于盖板4安装位置处设有与外螺纹相匹配的内螺纹，进而实现盖板4在粗孔5中的可拆连接，螺纹连接的方式易于实现，由于粗孔5的尺寸相对较大，便于加工及安装。
承上所述，盖板4的中心位置处设有避让相应扳手的操作孔8，在进行安装时，扳手能够通过操作孔8对相应的连接结构进行操作，盖板4上于操作孔8的周向位置处还设有用于拆卸盖板4的拆装孔9，具体来讲，拆装孔9为两个。
刀具安装孔中装配有用于加长刀柄长度的加长柄2，具体来讲，刀柄本体1为钢件材质，加长柄2的材质为硬质合金，加长柄2与刀柄本体1通过热缩装配成一体结构，整体刚性和强度更好。
加长柄2远离刀具安装孔的一端设置有用于装配小锥柄刀具的锥孔7、靠近刀具安装孔的一端设置有与锥孔7连通的螺纹孔，螺纹孔中装配有用于连接小锥柄刀具的拉紧螺钉3，拉紧螺钉3具体为内六角螺栓。拉紧螺钉3一端与相应的小锥柄刀具螺纹连接，在拆卸刀具时，松开拉紧螺钉，拉紧螺钉的另一端在盖板4相互作用，即内六角螺栓的螺栓头受到盖板4的作用力，给刀具一个向外的作用力，从而将刀具顶出。
在本实施例中，锥孔7底部设有用于对相应刀具进行定位的对称平台6，相应刀具的锥柄端设有与对称平台6相适配的对称平面，进而实现刀具与锥孔7的定位配合，具体来讲，刀具的锥柄板呈扁方结构。
刀柄本体位于刀具安装孔一端的外周面为锥面10，锥面10尺寸沿靠近刀具安装孔的方向均匀减小。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，盖板的厚度根据实际生产需要进行设置；盖板与刀柄本体的连接可以通过销钉或螺钉进行连接；拆装孔的数量可以是两个，或是三个。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种快换高定位精度的HSK刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体的一端为具有粗孔的中空定位端、另一端为具有刀具安装孔的安装端，所述粗孔与刀具安装孔连通，其特征在于：所述粗孔靠近所述刀具安装孔的一端设有用于对相应刀具连接结构进行限位的盖板。
2.根据权利要求1所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述盖板可拆安装在所述粗孔中。
3.根据权利要求2所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述盖板上设有外螺纹，所述粗孔中于所述盖板安装位置处设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，进而实现所述盖板在所述粗孔中的可拆连接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述盖板的中心位置处设有避让相应扳手的操作孔。
5.根据权利要求4所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述盖板上于所述操作孔的周向位置处还设有用于拆卸盖板的拆装孔。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述刀具安装孔中装配有用于加长刀柄长度的加长柄。
7.根据权利要求6所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述加长柄远离所述刀具安装孔的一端设置有用于装配小锥柄刀具的锥孔、靠近所述刀具安装孔的一端设置有与所述锥孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔中装配有用于连接小锥柄刀具的拉紧螺钉。
8.根据权利要求7所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述拉紧螺钉一端与相应的小锥柄刀具螺纹连接，以使在拆卸刀具时，所述拉紧螺钉的另一端与盖板相互作用从而将刀具顶出。
9.根据权利要求8所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述锥孔底部设有用于对相应刀具进行定位的对称平台。
10.根据权利要求1至3、5、7至9中任意一项所述的快换高定位精度的HSK刀柄，其特征在于：所述刀柄本体位于刀具安装孔一端的外周面为锥面，所述锥面尺寸沿靠近刀具安装孔的方向均匀减小。
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