CN219704271U - 一种加工通、盲孔零件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种加工通、盲孔零件的夹具，包括底板、定位圈、侧板组件和压板，所述底板的顶部一侧固定有定位圈，方便通、盲孔零件底部对应定位圈后确认定位的位置，底板顶部的一侧固定有侧板组件，侧板组件靠近定位圈的一侧设有多个竖向排列的压板，压板内侧呈弧形，用于对通、盲孔零件外侧托扶。该加工通、盲孔零件的夹具，夹具利用零件自身的尺寸精度和V型块，来保证定位精度，采用可换V型块和定位圈来适应不同产品的加工；压板保证了通孔零件和盲孔零件皆可使用；开放式外部装夹结构，气动夹紧满足了零件的快速拆装要求同时避免了零件的划伤，提高了生产效率，降低了生产成本，零件压头的铰接使夹具具有较好的柔性。

Description

一种加工通、盲孔零件的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种加工通、盲孔零件的夹具。

背景技术

零件制造是按一定的方式从工件上切除多余的材料，得到所需形状、尺寸的零件，此类工艺要求工件表面有足够的多余材料，在材料的去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状和尺寸，而为保证加工过程中零件固定的稳固性，通常使用夹具实现。

如图6、7所示，在中小批量生产中加工，零件法兰孔通常采用在加工中心加工，为提高加工的稳定性，通过使用夹具对通孔零件进行夹持，改进前，如图5所示，T形螺栓1'安装在机床工作台T形槽内，通过六角螺母2'锁紧固定，夹具本体3'固定在工作台上；定位环5'通过内六角螺钉4'固定在夹具本体3'上，夹具本体3'作为通用母体不进行更换，为方便定位，在夹具本体3'内垂直设置有可用于贯穿限位通孔零件的连接杆6'，连接杆6'顶部通过套设压块7'将通孔零件顶部限位，并利用带肩螺母8'与连接杆6'锁死压块7'对通孔零件的限位，缺点是只能用来加工通孔零件，盲孔零件无法加工，装卸零件时需要越过连接杆6'，距离长，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提出一种加工通、盲孔零件的夹具，解决了上述背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工通、盲孔零件的夹具，包括底板、定位圈、侧板组件和压板，所述底板的顶部一侧固定有定位圈，方便通、盲孔零件底部对应定位圈后确认定位的位置，底板顶部的一侧固定有侧板组件，侧板组件靠近定位圈的一侧设有多个竖向排列的压板，压板内侧呈弧形，用于对通、盲孔零件外侧托扶；

所述侧板组件上设有多个杠杆气缸，杠杆气缸的杠杆压臂上铰接有零件压头，零件压头和压板之间的空间用于容纳通、盲孔零件，通过杠杆气缸用于带动零件压头压紧通、盲孔零件外侧。

进一步，所述定位圈圆心到压板内侧中心的距离等于通、盲孔零件的外侧半径，方便通、盲孔零件放置在定位圈上后，其外侧与压板内侧接触支撑。

进一步，所述零件压头的外部两侧呈斜面，用于适配铰接转动后的空间补偿。

进一步，所述侧板组件上竖向插入有贯穿压板中心的定位键，压板通过开设键槽适配定位键而固定在侧板组件上，保证多个压板的中心一致。

进一步，所述侧板组件包括垫板、角板和竖板，所述垫板通过螺丝固定在底板上远离定位圈的一侧，垫板靠近定位圈的一侧固定有与其垂直设置的竖板，竖板与垫板之间的夹角固定有用于加固的角板，垫板、角板和竖板的结合增加侧板组件的稳定性，提高对杠杆气缸的平衡。

进一步，所述竖板的顶部两侧各螺纹连接有吊环，方便吊运位移，减少搬运劳动力。

本申请提供的技术方案带来的有益效果：

1、该加工通、盲孔零件的夹具，夹具利用零件自身的尺寸精度和V型块，来保证定位精度，采用可换V型块和定位圈来适应不同产品的加工；压板保证了通孔零件和盲孔零件皆可使用；开放式外部装夹结构，气动夹紧满足了零件的快速拆装要求同时避免了零件的划伤，提高了生产效率，降低了生产成本，零件压头的铰接使夹具具有较好的柔性。

2、该加工通、盲孔零件的夹具，通过定位圈和压板的设计，能够准确定位和稳固夹持通、盲孔零件，从而提高加工精度，使用杠杆气缸带动零件压头压紧通、盲孔零件外侧，快速完成夹持和释放操作，提高生产效率，由于压板可拆卸和更换，因此适用于不同规格的通、盲孔零件加工，并且侧板组件上的定位键可以对通、盲孔零件进行定位，增加了适用范围，侧板组件采用垫板、角板和竖板的结合，增加了侧板组件的稳定性，提高了对杠杆气缸的平衡，从而提高了夹具的稳定性和可靠性，通过底板上的定位圈和侧板组件上的吊环，方便夹具的吊运和位移，减少了搬运劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型改进后的夹具示意图；

图2为本实用新型改进后的夹具侧视示意图；

图3为本实用新型改进后的夹具俯视示意图；

图4为本实用新型垫板、角板和竖板示意图；

图5为本实用新型改进前的夹具示意图；

图6为本实用新型通孔零件主视示意图；

图7为本实用新型通孔零件侧视截面示意图。

图中：1定位键、2底板、3定位圈、4垫板、5杠杆气缸、6角板、7压板、8侧板组件、9吊环、10竖板、11零件压头、1'T型螺栓、2'六角螺母、3'夹具本体、4'内六角螺钉、5'定位环、6'连接杆、7'压块、8'带肩螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图5，为现有改进前的夹具实施方案，其中包括T型螺栓1'、六角螺母2'、夹具本体3'、内六角螺钉4'、定位环5'、连接杆6'、压块7'和带肩螺母8'，T形螺栓1'安装在机床工作台T形槽内，通过六角螺母2'锁紧固定，夹具本体3'固定在工作台上；定位圈5通过螺钉4固定在夹具本体3'上，夹具本体3'作为通用母体不进行更换，为方便定位，在夹具本体3'内垂直设置有可用于贯穿通孔零件的连接杆6'，连接杆6'顶部通过套设压块7'将通孔零件顶部限位，并利用带肩螺母8'与连接杆6'锁死压块7'对通孔零件的限位。

参照图1-4，为改进后的夹具实施方案，一种加工通、盲孔零件的夹具，包括底板2、定位圈3、侧板组件8和压板7，底板2的顶部一侧固定有定位圈3，方便通、盲孔零件底部对应定位圈3后确认定位的位置，底板2上的定位圈3可以帮助确认通、盲孔零件的底部位置，从而确保其准确定位，底板2顶部的一侧固定有侧板组件8，侧板组件8靠近定位圈3的一侧设有多个竖向排列的压板7，压板7内侧呈弧形，用于对通、盲孔零件外侧托扶，夹具中的压板7可以对通、盲孔零件外侧进行托扶，从而防止其在加工过程中发生移动或晃动，提高加工精度，通过使用这种夹具，可以快速、准确地夹紧通、盲孔零件，并且使得加工过程更加稳定和可靠，从而提高生产效率；

侧板组件8上设有多个杠杆气缸5，杠杆气缸5的杠杆压臂上铰接有零件压头11，零件压头11和压板7之间的空间用于容纳通、盲孔零件，通过杠杆气缸5用于带动零件压头11压紧通、盲孔零件外侧，通过压紧通、盲孔零件外侧，可以确保其与相邻部件之间的连接紧密，从而提高产品的装配精度和使用寿命，使用杠杆气缸5和零件压头11自动压紧通、盲孔零件，可以减少人工操作时间和劳动强度，提高生产效率，由于杠杆气缸5和零件压头11的自动化控制，可以减少因人为操作不当而导致的误差和缺陷，提高生产质量，通过自动化压紧通、盲孔零件，可以减少废品率和二次加工的需要，从而降低生产成本，压板7和零件压头11均呈V型。

本实施例的定位圈3圆心到压板7内侧中心的距离等于通、盲孔零件的外侧半径，方便通、盲孔零件放置在定位圈3上后，其外侧与压板7内侧接触支撑，定位圈3的设计可以确保通、盲孔零件被精确定位并正确安装在压板7上，通、盲孔零件的外侧与压板7内侧接触支撑，可以提供稳固的支撑，防止其在使用过程中移动或摇晃，由于通、盲孔零件能够被快速、准确地放置在定位圈3上，并且能够稳固地支撑在压板7上，因此可以提高生产效率和生产质量，底板2上开设有对应定位圈3的圆形槽，定位圈3放置在圆形槽上，用于对定位圈3限位。

所述零件压头11的外部两侧呈斜面，用于适配铰接转动后的空间补偿，各个零部件棱角分明，当铰接转动时，可能产生一定程度的空间阻碍，致使各部件之间接触会发生变形，零件压头11的斜面可以减少接触阻碍，确保零件之间的紧密配合，斜面可以减少零件之间的直接摩擦，降低磨损，延长零件使用寿命，斜面可以增加零件之间的接触面积，提高稳定性，减少松动和振动的可能性，斜面可以减少零件之间的碰撞和摩擦声，降低噪音水平。

本实施例的侧板组件8上竖向插入有贯穿压板7中心的定位键1，压板7通过开设键槽适配定位键1而固定在侧板组件8上，保证多个压板7的中心一致，根据零件外径的不同可以进行更换；保证零件更换产品时零件在夹具上的中心位置固定不变，通过使用定位键1和键槽，可以快速而准确地将压板7固定在侧板组件8上，从而提高生产效率，由于多个压板7的中心都被定位键1精确定位，因此可以保证所有压板7的位置一致，从而确保产品的质量稳定性，定位键1和键槽可以减少人为操作时的误差，从而降低废品率，通过定位键1和键槽的紧密配合，可以增强压板7和侧板组件8之间的连接稳定性，从而提高整个结构的稳定性和可靠性。

本实施例的侧板组件8包括垫板4、角板6和竖板10，垫板4通过螺丝固定在底板2上远离定位圈3的一侧，垫板4靠近定位圈3的一侧固定有与其垂直设置的竖板10，竖板10与垫板4之间的夹角固定有用于加固的角板6，垫板4、角板6和竖板10的结合增加侧板组件8的稳定性，提高对杠杆气缸5的平衡，增强了侧板组件8的整体刚度和稳定性，减少了在运动中的振动和变形，确保了机器设备的精度和可靠性，角板6的加固作用可以有效地防止侧板组件8在受到外力冲击或扭矩时发生变形或损坏，竖板10的设置可以提供更好的支撑和平衡，使得杠杆气缸5的工作更加平稳和可靠，侧板组件8的设计可以提高机器设备的性能和可靠性，降低故障率和维修成本。

本实施例的竖板10的顶部两侧各螺纹连接有吊环9，方便吊运位移，减少搬运劳动力，本实施例中在竖板10的顶部两侧螺纹连接有吊环9，可以方便吊运和移动，从而减少搬运劳动力和提高工作效率。这种设计可以增加操作的安全性和稳定性，避免了人工搬运时可能出现的意外伤害和设备损坏风险。同时，使用吊环9还可以更好地控制物品的位置和方向，确保其安全到达目的地，提高生产效率和质量。

本实施例的工作原理为：

(1)将夹具底板2固定在加工中心的工作台上，定位圈3固定在底板2的圆形槽内，根据通、盲孔零件高度的不同更换，将通、盲孔零件放置在定位圈3上，并使通、盲孔零件的外侧与压板7的内侧接触平齐，通过杠杆气缸5动作，杠杆气缸5上的杠杆压臂远离杠杆气缸5的一端向通、盲孔零件的外侧靠近，同时，该端部的零件压头11利用杠杆压臂的位置变化而压紧通、盲孔零件，通过该方法固定通、盲孔零件，可以对通、盲孔零件进行加工，避免因为现有夹具设置连接杆6'，阻碍加工行程，导致无法加工，且该固定方法，操作简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工通、盲孔零件的夹具，包括底板(2)、定位圈(3)、侧板组件(8)和压板(7)，所述底板(2)的顶部一侧固定有定位圈(3)，方便通、盲孔零件底部对应定位圈(3)后确认定位的位置，底板(2)顶部的一侧固定有侧板组件(8)，侧板组件(8)靠近定位圈(3)的一侧插设有多个竖向排列的压板(7)，压板(7)的内侧向内凹陷，用于对通、盲孔零件外侧托扶，其特征在于：

所述侧板组件(8)上设有多个杠杆气缸(5)，杠杆气缸(5)的杠杆压臂上铰接有零件压头(11)，零件压头(11)的内侧向内凹陷，零件压头(11)和压板(7)之间的空间用于容纳通、盲孔零件，通过杠杆气缸(5)用于带动零件压头(11)压紧通、盲孔零件外侧。

2.如权利要求1所述的加工通、盲孔零件的夹具，其特征在于，所述定位圈(3)圆心到压板(7)内侧中心的距离等于通、盲孔零件的外侧半径，方便通、盲孔零件放置在定位圈(3)上后，其外侧与压板(7)内侧接触支撑。

3.如权利要求1所述的加工通、盲孔零件的夹具，其特征在于，所述零件压头(11)的外部两侧呈斜面，用于适配铰接转动后的空间补偿。

4.如权利要求1所述的加工通、盲孔零件的夹具，其特征在于，所述侧板组件(8)上竖向插入有贯穿压板(7)中心的定位键(1)，压板(7)通过开设键槽适配定位键(1)而固定在侧板组件(8)上，保证多个压板(7)的中心一致。

5.如权利要求1所述的加工通、盲孔零件的夹具，其特征在于，所述侧板组件(8)包括垫板(4)、角板(6)和竖板(10)，所述垫板(4)通过螺丝固定在底板(2)上远离定位圈(3)的一侧，垫板(4)靠近定位圈(3)的一侧固定有与其垂直设置的竖板(10)，竖板(10)与垫板(4)之间的夹角固定有用于加固的角板(6)，垫板(4)、角板(6)和竖板(10)的结合增加侧板组件(8)的稳定性，提高对杠杆气缸(5)的平衡。

6.如权利要求5所述的加工通、盲孔零件的夹具，其特征在于，所述竖板(10)的顶部两侧各螺纹连接有吊环(9)，方便吊运位移，减少搬运劳动力。