CN221065416U - 一种适用多尺寸的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用多尺寸的加工夹具，包括：固定板、内气压座、压柱、连接臂、上夹座以及内螺槽，所述固定板右端外侧设有内气压座，所述内气压座前端设有压柱，所述压柱前端设有连接臂，所述连接臂内侧设有上旋轴，所述上旋轴前端设有上旋把，所述上旋轴后侧设有上夹座，所述固定板下端设有底板，所述固定板下端内侧设有下夹座，所述下夹座内侧设有内固定座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用内气压座，能够稳定连接臂的位置，并保持上夹座的位置，通过使用上旋轴与下旋轴，能够便于控制上夹座与下夹座进行位置移动，通过使用上夹座与下夹座，能够对固定板内侧的工件进行夹持固定。

Description

一种适用多尺寸的加工夹具

技术领域

本实用新型属于铝合金件技术领域，涉及一种适用多尺寸的加工夹具。

背景技术

不同尺寸直角结构的铝合金件不能快速夹持是指在使用铝合金夹具夹持不同尺寸的直角结构件时，不能快速、稳固地夹紧的问题。这种情况存在一定的缺陷，会影响工作效率和质量。

首先，不同尺寸直角结构的铝合金件无法快速夹持可能与夹具设计不合理有关。夹具是用于夹持工件的工具，其设计应考虑到不同尺寸工件的夹持需求。如果夹具的夹持范围有限，无法适应不同尺寸的直角结构件，就会导致不能快速夹紧。特别是对于频繁更换工件尺寸的工作场景，不合理的夹具设计会增加换夹时间和操作难度。

其次，不同尺寸直角结构的铝合金件无法快速夹持可能与夹具调整方式不便有关。夹具的调整方式应简便易行，能够快速完成夹紧和松开的动作。如果夹具的调整机构设计不合理，操作复杂或需要使用辅助工具，就会导致不能快速夹持。特别是在高效生产线上，需要频繁更换工件的情况下，不便的夹具调整方式会延长换夹时间，降低工作效率。

另外，不同尺寸直角结构的铝合金件无法快速夹持可能与夹具的稳固性和精度有关。夹具在夹持工件时需要保证稳固性和夹紧力的均匀分布，以确保工件的精确加工和安全性。如果夹具结构不稳固，夹紧力分布不均匀，就会导致不能快速夹持。特别是在需要高精度加工的场景下，夹具的缺陷可能会影响加工质量和工件的稳定性，因此，现在亟需一种适用多尺寸的加工夹具来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用多尺寸的加工夹具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种适用多尺寸的加工夹具，包括：固定板、内气压座、压柱、连接臂以及内螺槽，所述固定板右端外侧设有内气压座；

所述内气压座前端设有压柱，所述压柱前端设有连接臂，所述连接臂内侧设有上旋轴，所述上旋轴前端设有上旋把，所述上旋轴后侧设有上夹座，所述固定板下端设有底板，所述固定板下端内侧设有下夹座；

所述下夹座内侧设有内固定座，所述内固定座前端设有内轴承，所述内轴承内侧设有内螺槽，所述内螺槽内侧设有下旋轴，所述下旋轴中间位置外侧设有限位座，所述下旋轴前端设有下旋把，所述内轴承外侧设有内卡环。

作为一优选的实施方式，所述固定板横截面为一种直角结构，所述固定板内侧设有防滑内垫，所述固定板与内气压座连接固定，所述内气压座内部与压柱连接，能够通过内气压座来稳定连接臂的位置，并保持上夹座的位置。

作为一优选的实施方式，所述上夹座横截面为一种直角结构，所述上夹座横截面长宽长度均小于下夹座横截面长宽长度，所述上夹座前端内部同样设有内轴承。

作为一优选的实施方式，两组所述内轴承内外部结构相同，上端所述内轴承内侧与上旋轴后端外侧螺纹旋合，所述上旋轴外侧设有外螺纹，能够通过上旋轴与下旋轴来便于控制上夹座与下夹座进行位置移动。

作为一优选的实施方式，所述上旋轴与连接臂左侧内部螺纹旋合连接，所述连接臂与压柱连接固定，所述上旋轴与上旋把连接固定，所述上旋轴与下旋轴之间距离35cm。

作为一优选的实施方式，所述限位座与底板通过螺栓连接固定，所述限位座内部开设有旋槽，所述旋槽与下旋轴外侧螺纹旋合连接，所述下旋轴后端与内螺槽内侧螺纹旋合连接。

作为一优选的实施方式，所述上夹座与下夹座均为一种橡胶材料制成，所述上夹座外侧与下夹座外侧均开设有防滑凸纹，能够通过上夹座与下夹座来对固定板内侧的工件进行夹持固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用内气压座，能够稳定连接臂的位置，并保持上夹座的位置，通过使用上旋轴与下旋轴，能够便于控制上夹座与下夹座进行位置移动，通过使用上夹座与下夹座，能够对固定板内侧的工件进行夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种适用多尺寸的加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用多尺寸的加工夹具中下夹座的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种适用多尺寸的加工夹具中上夹座的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种适用多尺寸的加工夹具中内轴承的正视结构图；

图中：100-固定板、110-内气压座、120-压柱、130-连接臂、140-上夹座、150-上旋轴、160-上旋把、170-下夹座、180-内固定座、190-限位座、200-下旋轴、210-下旋把、220-内卡环、230-内轴承、240-内螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种适用多尺寸的加工夹具，包括：固定板100、内气压座110、压柱120、连接臂130以及内螺槽240，固定板100右端外侧设有内气压座110；

内气压座110前端设有压柱120，压柱120前端设有连接臂130，连接臂130内侧设有上旋轴150，上旋轴150前端设有上旋把160，上旋轴150后侧设有上夹座140，固定板100下端设有底板，固定板100下端内侧设有下夹座170；

下夹座170内侧设有内固定座180，内固定座180前端设有内轴承230，内轴承230内侧设有内螺槽240，内螺槽240内侧设有下旋轴200，下旋轴200中间位置外侧设有限位座190，下旋轴200前端设有下旋把210，内轴承230外侧设有内卡环220。

固定板100横截面为一种直角结构，固定板100内侧设有防滑内垫，固定板100与内气压座110连接固定，内气压座110内部与压柱120连接，能够通过内气压座110来稳定连接臂130的位置，并保持上夹座140的位置。

上夹座140横截面为一种直角结构，上夹座140横截面长宽长度均小于下夹座170横截面长宽长度，上夹座140前端内部同样设有内轴承230。

两组内轴承230内外部结构相同，上端内轴承230内侧与上旋轴150后端外侧螺纹旋合，上旋轴150外侧设有外螺纹，能够通过上旋轴150与下旋轴200来便于控制上夹座140与下夹座170进行位置移动。

上旋轴150与连接臂130左侧内部螺纹旋合连接，连接臂130与压柱120连接固定，上旋轴150与上旋把160连接固定，上旋轴150与下旋轴200之间距离35cm。

限位座190与底板通过螺栓连接固定，限位座190内部开设有旋槽，旋槽与下旋轴200外侧螺纹旋合连接，下旋轴200后端与内螺槽240内侧螺纹旋合连接。

上夹座140与下夹座170均为一种橡胶材料制成，上夹座140外侧与下夹座170外侧均开设有防滑凸纹，能够通过上夹座140与下夹座170来对固定板100内侧的工件进行夹持固定。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的第一个实施例：为了解决不同尺寸直角结构的铝合金件无法快速夹持可能与夹具调整方式不便有关，夹具的调整方式应简便易行，能够快速完成夹紧和松开的动作，如果夹具的调整机构设计不合理，操作复杂或需要使用辅助工具，就会导致不能快速夹持，特别是在高效生产线上，需要频繁更换工件的情况下，不便的夹具调整方式会延长换夹时间，降低工作效率的问题，首先工作人员将直角铝合金件放置在固定板100内侧，随后工作人员旋转上旋把160，并将上旋把160带动上旋轴150进行旋转，由于上旋轴150与连接臂130左侧内部螺纹旋合连接，连接臂130与压柱120连接固定，其上旋轴150在上端内轴承230内侧带动上压座向后侧移动，同样的工作人员旋转下旋把210，并通过下旋把210带动下旋轴200在限位座190内侧以及下压座内侧旋转，并通过下旋轴200推动下压座向后移动，从而对直角铝合金件进行夹持。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，由于上夹座140与下夹座170均为一种橡胶材料制成，上夹座140外侧与下夹座170外侧均开设有防滑凸纹，当上夹座140与下夹座170在固定板100内侧向后移动时，其上夹座140与下夹座170内侧移动，并对直角铝合金件内侧进行夹持移动，防滑凸纹能够有效限制直角铝合金件进行移动，同时当上夹座140与直角铝合金件进行夹持时，其压柱120以及内气压座110能够将压力依托上旋轴150以及上夹座140来对直角铝合金件进行夹持，从而提高夹持效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用多尺寸的加工夹具，包括：固定板(100)、内气压座(110)、压柱(120)、连接臂(130)以及内螺槽(240)，其特征在于：所述固定板(100)右端外侧设有内气压座(110)；

所述内气压座(110)前端设有压柱(120)，所述压柱(120)前端设有连接臂(130)，所述连接臂(130)内侧设有上旋轴(150)，所述上旋轴(150)前端设有上旋把(160)，所述上旋轴(150)后侧设有上夹座(140)，所述固定板(100)下端设有底板，所述固定板(100)下端内侧设有下夹座(170)；

所述下夹座(170)内侧设有内固定座(180)，所述内固定座(180)前端设有内轴承(230)，所述内轴承(230)内侧设有内螺槽(240)，所述内螺槽(240)内侧设有下旋轴(200)，所述下旋轴(200)中间位置外侧设有限位座(190)，所述下旋轴(200)前端设有下旋把(210)，所述内轴承(230)外侧设有内卡环(220)。

2.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸的加工夹具，其特征在于：所述固定板(100)横截面为一种直角结构，所述固定板(100)内侧设有防滑内垫，所述固定板(100)与内气压座(110)连接固定，所述内气压座(110)内部与压柱(120)连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸的加工夹具，其特征在于：所述上夹座(140)横截面为一种直角结构，所述上夹座(140)横截面长宽长度均小于下夹座(170)横截面长宽长度，所述上夹座(140)前端内部同样设有内轴承(230)。

4.根据权利要求3所述的一种适用多尺寸的加工夹具，其特征在于：两组所述内轴承(230)内外部结构相同，上端所述内轴承(230)内侧与上旋轴(150)后端外侧螺纹旋合，所述上旋轴(150)外侧设有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种适用多尺寸的加工夹具，其特征在于：所述上旋轴(150)与连接臂(130)左侧内部螺纹旋合连接，所述连接臂(130)与压柱(120)连接固定，所述上旋轴(150)与上旋把(160)连接固定，所述上旋轴(150)与下旋轴(200)之间距离35cm。

6.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸的加工夹具，其特征在于：所述限位座(190)与底板通过螺栓连接固定，所述限位座(190)内部开设有旋槽，所述旋槽与下旋轴(200)外侧螺纹旋合连接，所述下旋轴(200)后端与内螺槽(240)内侧螺纹旋合连接。

7.根据权利要求3所述的一种适用多尺寸的加工夹具，其特征在于：所述上夹座(140)与下夹座(170)均为一种橡胶材料制成，所述上夹座(140)外侧与下夹座(170)外侧均开设有防滑凸纹。