CN217619492U - 轧辊传动加长装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊的磨削辅助设备,具体为一种轧辊传动加长装置,对轧辊磨削方式进行改进和提高轧辊精度。轧辊传动加长装置,包括:拨盘、螺杆和尼龙垫块,拨盘为环状结构,环状结构上向外延伸有对称的把杆,把杆与磨床拨杆接触,使得拨盘可随磨床头架拨盘转动,螺杆一端和轧辊一侧辊头端面连接,螺杆的另一端和拨盘环面连接,尼龙垫块穿过拨盘,尼龙垫块的一端和轧辊一侧辊头端面接触。本实用新型通过使用该装置,解决了生产过程中的轧辊精度问题,提高了轧辊和轴承的寿命。该装置结构简单,使用操作方便,是一种性价比很高的实用性装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊的磨削辅助设备,具体为一种轧辊传动加长装置,对轧辊磨削方式进行改进和提高轧辊精度。
背景技术
在金属板带材生产过程中,高精度的板带材的生产离不开高精度的轧辊,而轧辊的轴承传动部位精度对轧辊的精度起者非常重要的作用,新热装的轴承内套和磨损轴承内套部位、推力轴承部位、轧辊边部台阶等都需要使用磨床来进行修复磨削,否则板带材的精度要求和轧辊、轴承使用寿命得不到有效保证。轧辊修复磨削时,吊运轧辊使其右侧辊头端面和磨床顶尖接触(此时轧辊右侧位于磨床头架拨盘转动范围内,无法磨削),磨床对轧辊左侧待修复磨削部位进行修复磨削,等完成后,吊运轧辊使其左侧辊头端面和磨床顶尖接触,磨床对轧辊右侧待修复磨削部位进行修复磨削,这样才能完成对轧辊的修复磨削。每次修复磨削时都需要定位轧辊中心与磨床顶尖孔中心一致,而轧辊两次修复磨削需要重复定位,满足不了加工精度要求,而且还费时费工。
发明内容
为了提高轧辊轴承内套等的精度和生产效率,本实用新型提供一种轧辊传动加长装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:轧辊传动加长装置,包括:拨盘、螺杆和尼龙垫块,拨盘为环状结构,环状结构上向外延伸有对称的把杆,把杆与磨床拨杆接触,使得拨盘可随磨床头架拨盘转动,螺杆一端和轧辊一侧辊头端面连接,螺杆的另一端和拨盘环面连接,尼龙垫块穿过拨盘,尼龙垫块的一端和轧辊一侧辊头端面接触。
对轧辊修复磨削时,吊运该轧辊,轧辊中心与磨床顶尖中心定位,定位后尼龙垫块的另一端和磨床顶尖接触,在轧辊跟随拨盘转动后,然后开始对轧辊进行修复磨削。轧辊传动加长装置延长了轧辊的长度,轧辊本身不在磨床头架拨盘转动范围内,磨床可一次对轧辊左右两侧待修复磨削部位都能进行修复磨削,轧辊不需要吊运掉头修复磨削,一次找正提高了修复磨削精度和效率。
上述的轧辊传动加长装置,还包括胶皮套筒,胶皮套筒加装在拨盘上的把杆上。把杆与磨床拨杆本来是硬接触,加装胶皮套筒起到缓冲作用,减少传动侧的振动,提高了磨削精度。
上述的轧辊传动加长装置,所述螺杆有六根,螺杆和轧辊、拨盘都采用螺纹连接。
上述的轧辊传动加长装置,螺杆和轧辊、拨盘螺纹连接处配套有螺帽。
本实用新型通过使用该装置,解决了生产过程中的轧辊精度问题,提高了轧辊和轴承的寿命。该装置结构简单,使用操作方便,是一种性价比很高的实用性装置。
附图说明
图1为本实用新型的安装示意图。
图中,1-螺帽,2-拨盘,3-螺杆,4-胶皮套筒,5-尼龙垫块。
具体实施方式
轧辊传动加长装置,包括:1)六根螺杆3,用于轧辊一侧辊头端面连接拨盘2,拨盘2接触磨床拨杆,拨盘2可随磨床头架拨盘转动。2)拨盘2,拨盘为环状结构,拨盘环面上均匀设有六个内螺纹孔,分别与六根螺杆3连接,拨盘上设置有对称的把杆,与磨床拨杆接触。3)胶皮套筒4,用于包裹拨盘2两端对称的把杆,把杆与磨床拨杆本来是硬接触,加装胶皮套筒4起到缓冲作用,减少传动侧的振动,提高了磨削精度。4)螺帽1,分别固定轧辊与螺杆3、拨盘2与螺杆3。5)尼龙垫块5,尼龙垫块5从拨盘2穿过,夹在轧辊辊头端面与顶尖之间,起支撑作用,防止轧辊轴向窜动。
具体使用方式:
六根螺杆3左边与轧辊右侧辊头端面六个内螺纹孔螺纹连接,并用螺帽1固定。
六根螺杆3右边与拨盘2环面六个内螺纹孔连接,分别用螺帽1两端固定。
拨盘2两端把杆分别都套入胶皮套筒4,胶皮套筒4在磨床拨杆与拨盘2之间起到缓冲作用。
根据轧辊与磨床顶尖的距离,安装适合长度的尼龙垫块5,防止磨削过程中轧辊的轴向窜动。
该装置安装前,需要轧辊中心与磨床顶尖中心定位一次,即,通过调整中心架托瓦来定位轧辊中心与磨床顶尖中心一致。
轧辊传动加长装置延长了轧辊的长度,磨床对轧辊左右两侧待修复磨削部位都能进行修复磨削,使本来支撑轧辊磨削的加工不到的右端边部轴承内套部位可以得到磨削,而且轧辊的两端待修复磨削部位不需要掉头就可以一次修复磨削成功。
如果不采用此轧辊传动加长装置,磨床只能采用顶尖顶磨,磨床一次磨削只能磨削轧辊轴承内套一端,另一端在磨床头架拨盘转动范围内,无法磨削。只能采取吊辊掉头来分别磨削轧辊两端,磨削下来的轧辊两端部位需要轧辊找正两次,重复定位两次,磨削后的轧辊两端部位同轴度精度不高,一般在0.01毫米以上,满足不了加工精度要求。使用该装置时,磨削轧辊两端只需要顶尖孔定位一次,提高了轧辊两端加工面的同轴度要求,磨削下来的轧辊两端,同轴度要求可以达到0.005毫米以下。同时轧辊不吊运掉头、一次找正也提高了生产过程中的效率。
本实用新型结构简单、实用方便、投资小、效率高,提高了轧辊磨削精度,减少了天车吊运的时间,提高了工作效率。
Claims (4)
1.轧辊传动加长装置,其特征在于:包括:拨盘(2)、螺杆(3)和尼龙垫块(5),拨盘(2)为环状结构,环状结构上向外延伸有对称的把杆,螺杆(3)一端和轧辊一侧辊头端面连接,螺杆(3)的另一端和拨盘(2)环面连接,尼龙垫块(5)穿过拨盘(2),尼龙垫块(5)的一端和轧辊一侧辊头端面接触。
2.根据权利要求1所述的轧辊传动加长装置,其特征在于:还包括胶皮套筒(4),胶皮套筒(4)加装在拨盘(2)上的把杆上。
3.根据权利要求2所述的轧辊传动加长装置,其特征在于:所述螺杆(3)有六根,螺杆(3)和轧辊、拨盘(2)都采用螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的轧辊传动加长装置,其特征在于:螺杆(3)和轧辊、拨盘(2)螺纹连接处配套有螺帽(1)。
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CN202221213052.3U CN217619492U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 轧辊传动加长装置 |
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CN217619492U true CN217619492U (zh) | 2022-10-21 |
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Family Applications (1)
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CN202221213052.3U Active CN217619492U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 轧辊传动加长装置 |
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- 2022-05-20 CN CN202221213052.3U patent/CN217619492U/zh active Active
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