CN212397712U - 一种变压器线圈引出端折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器线圈引出端折弯装置，涉及折弯装置技术领域。装置包括：转盘，其被驱动旋转；以及中心挡件，其设置在所述转盘的中心；以及推件，其设置在所述转盘上，位于所述中心挡件的去料侧，且与所述中心挡件之间预留有允许工件通过的间隔；以及活动挡件，其设置在所述中心挡件的来料侧，且与所述推件位于工件的同一侧，所述活动挡件被驱动靠近或远离所述工件；所述中心挡件、推件和活动挡件上均设置有能够容纳工件的卡槽；所述卡槽的宽度均可调。本实用新型能够自动完成线圈引出端铜带的折弯加工，过程中无需人工干预，效率高，安全性好；并且适用于生产加工不同规格的变压器线圈，实用性强，便于推广。

Description

一种变压器线圈引出端折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是一种变压器线圈引出端折弯装置。

背景技术

环氧树脂干式变压器的高、低压绕组采用铜带(箔)绕成，以环氧树脂为绝缘材料在真空中浇注并固化，构成高强度玻璃钢体结构。绝缘等级有F、H级。环氧树脂干式变压器有电气性能好、耐雷电冲击能力强、抗短路能力强、体积小重量轻等特点。

高、低压绕组线圈作为电路的实现和承载部件，对变压器的作用是非常重要的。在线圈制造、绕制过程中对关键工序的有限控制，对线圈成品质量有着决定性的作用。其中，对线圈引线出头的处理，就是线圈绕制中一个很重要的关键工序。现有用于弯折线圈铜带引出端的工具，容易破坏导线匝绝缘，弯折程度不一致且效率低，费时费力。

经检索，公开日为2019.01.15，授权公告号为CN208385214U的中国专利，其公开了一种变压器线圈引线弯折钳，它包括两支把手，连接在把手上的钳头，所述钳头包括与一支把手连接的L形弯钳头，与另外一支把手连接的直钳头，所述L形弯钳头远把手端与所述直钳头远把手端通过枢轴枢接，所述枢轴在钳头的一侧形成延伸段，所述L形弯钳头和直钳头上分别设置与延伸段间隔设置的定位部。该实用新型为手动折弯工具，加工效率低；并且使用该实用新型中的弯折钳折弯变压器线圈引出线时，由于铜带是扁平的，铜带沿其厚度方向发生偏转弯折，影响折弯质量；折弯过程中铜带侧边与枢轴易发生相对滑动，会对铜带侧边造成划伤。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中变压器线圈引出端折弯加工效率低的问题，本实用新型提供了一种变压器线圈引出端折弯装置，能够自动完成线圈引出端铜带的折弯加工，过程中无需人工干预，效率高，安全性好。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种变压器线圈引出端折弯装置，包括：转盘，其被驱动旋转；以及中心挡件，其设置在所述转盘的中心；以及推件，其设置在所述转盘上，位于所述中心挡件的去料侧，且与所述中心挡件之间预留有允许工件通过的间隔；以及活动挡件，其设置在所述中心挡件的来料侧，且与所述推件位于工件的同一侧，所述活动挡件被驱动靠近或远离所述工件。

进一步地，所述中心挡件、推件和活动挡件上均设置有能够容纳工件的卡槽。

进一步地，所述卡槽的宽度均可调。

进一步地，所述中心挡件和推件均为滚轮，所述滚轮的外轮面上具有周向环绕的卡槽Ⅰ。

进一步地，所述滚轮包括下轮体、上轮体以及用于调节所述下轮体和上轮体间距的浮动调节机构Ⅰ，所述上轮体与下轮体上下扣合形成轮形构件，所述卡槽Ⅰ设置在所述上轮体与下轮体之间，所述浮动调节机构Ⅰ设置在所述轮形构件的中心。

进一步地，所述浮动调节机构Ⅰ包括芯轴、压簧Ⅰ和调节螺母，所述芯轴轴向设置在所述轮形构件的中心，所述下轮体与所述芯轴固定连接，所述上轮体与所述芯轴活动配合，所述调节螺母螺接在所述芯轴上端，所述压簧Ⅰ套设在所述芯轴上，且位于所述下轮体和上轮体之间的压簧腔Ⅰ内。

进一步地，所述活动挡件包括托体和设置在托体上的压块，所述活动挡件的前侧且位于所述托体和压块之间设置有卡槽Ⅱ，所述托体和压块之间连接有用于调节所述卡槽Ⅱ宽度的浮动调节机构Ⅱ。

进一步地，所述浮动调节机构Ⅱ包括调节螺栓和压簧Ⅱ，所述调节螺栓连接在所述托体和压块之间，所述压簧Ⅱ套设在所述调节螺栓中部，且位于所述托体和压块之间的压簧腔Ⅱ内。

进一步地，还包括用于驱动所述活动挡件运动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构为气缸或油缸。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的变压器线圈引出端折弯装置，利用中心挡件、推件和活动挡件定位住线圈引出端铜带，然后通过转盘带动推件转动，将线圈引出端铜带折弯，折弯加工过程自动完成，无需人工干预，效率高，安全性好；

(2)本实用新型的变压器线圈引出端折弯装置，通过在中心挡件、推件和活动挡件上设置容纳线圈引出端铜带的卡槽，避免了折弯过程中线圈引出端铜带在其厚度方向上发生起翘、弯曲变形，保障了折弯工件的质量；

(3)本实用新型的变压器线圈引出端折弯装置，将所述卡槽设计成宽度可调，能够适应容纳厚度不同的线圈引出端铜带，使得切换生产不同规格的变压器线圈时使用更加方便，进一步提高生产效率；

(4)本实用新型的变压器线圈引出端折弯装置，中心挡件和推件均为滚轮，折弯过程中，中心挡件和推件与线圈引出端铜带滚动配合，不会对铜带侧边造成划伤，进一步保证了折弯加工的质量；

(5)本实用新型的变压器线圈引出端折弯装置，中心挡件、推件和活动挡件的结构简单，卡槽宽度调节操作简单、方便，效率高；

(6)本实用新型的变压器线圈引出端折弯装置，能够用于折弯不同厚度的铜带，适用于生产加工不同规格的变压器线圈，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的滚轮的结构示意图；

图3为本实用新型的活动挡件的结构示意图；

附图中：1、工作台；2、转盘；3、中心挡件；4、推件；40、卡槽Ⅰ；41、芯轴；42、下轮体；421、压簧腔Ⅰ；43、上轮体；44、压簧Ⅰ；45、调节螺母；5、活动挡件；50、卡槽Ⅱ；51、托体；511、压簧腔Ⅱ；52、压块；53、调节螺栓；54、压簧Ⅱ；6、驱动机构；7、支撑座；8、线圈引出端铜带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1中所示，本实施例中的一种变压器线圈引出端折弯装置，包括转盘2，中心挡件3、推件4和活动挡件5；所述转盘2设置在工作台1上，并与外部的驱动装置传动连接，该驱动装置驱动转盘2转动，该驱动装置可以是电机或能够实现同样功能的其它机构；所述中心挡件3设置在所述转盘2的中心；所述推件4设置在所述转盘2上，位于所述中心挡件3的去料侧，且与所述中心挡件3之间预留有允许工件通过的间隔，所述工件为线圈引出端铜带8；所述活动挡件5设置在所述中心挡件3的来料侧，且与所述推件4位于线圈引出端铜带8的同一侧，所述活动挡件5被驱动机构6驱动靠近或远离所述线圈引出端铜带8，所述；本实施例中，所述驱动机构6为气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆的前端固定在推件4后侧，所述气缸或油缸安装在工作台1上的支撑座7上。

本实用新型中的变压器线圈引出端折弯装置，其设置在变压器线圈绕线装置之前，在绕制线圈之前预先折弯出线圈引出端。折弯加工变压器线圈引出端时，如图1中所示，将线圈引出端铜带8从中心挡件3的来料侧穿过中心挡件3与推件4之间的间隔，利用中心挡件3抵住线圈引出端铜带8预折弯部位的弯角内侧，同时利用推件4抵住线圈引出端铜带8位于中心挡件3去料侧部位的弯角外侧；然后控制活动挡件5抵住线圈引出端铜带8位于中心挡件3来料侧部位的弯角外侧；再驱动转盘2顺时针转动90度，利用推件4将线圈引出端铜带8折弯90度；最后驱动转盘2逆时针回转90度复位，完后将折弯好的线圈引出端铜带8引向变压器线圈绕线装置进行线圈绕制。

本实施例中的变压器线圈引出端折弯装置，利用中心挡件3、推件4和活动挡件5定位住线圈引出端铜带8，然后通过转盘2带动推件4转动，将线圈引出端铜带8折弯，折弯加工过程自动完成，无需人工干预，效率高，安全性好。

为了避免折弯过程中线圈引出端铜带8在其厚度方向上发生起翘、弯曲变形，如图2和图3中所示，所述中心挡件3、推件4和活动挡件5上均设置有能够容纳线圈引出端铜带8的卡槽，用于将线圈引出端铜带8卡入其中，以限制铜带在其厚度方向上的运动自由，从而避免了上述影响线圈引出端铜带8折弯质量的情况发生。并且对所述卡槽的口部棱边进行倒边处理，以扩大卡槽的开口，从而便于线圈引出端铜带8卡入。另外，本实施例中，所述卡槽的宽度均可调，以能够适应容纳厚度不同的线圈引出端铜带8，使得切换生产不同规格的变压器线圈时使用更加方便，进一步提高生产效率。

具体地，如图1和图2中所示，本实施例中的所述中心挡件3和推件4均为滚轮，所述滚轮的外轮面上具有周向环绕的卡槽Ⅰ40。折弯过程中，中心挡件3和推件4与线圈引出端铜带8滚动配合，不会对铜带侧边造成划伤，进一步保证了折弯加工的质量。

更具体地，如图2中所示，所述滚轮包括下轮体42、上轮体43以及浮动调节机构Ⅰ，所述上轮体43与下轮体42上下扣合形成轮形构件，所述卡槽Ⅰ40设置在所述上轮体43与下轮体42之间，所述浮动调节机构Ⅰ设置在所述轮形构件的中心，用于调节所述下轮体42和上轮体43间距，以改变卡槽Ⅰ40的宽度。

如图2中所示，本实施例中的所述浮动调节机构Ⅰ包括芯轴41、压簧Ⅰ44和调节螺母45，所述芯轴41轴向设置在所述轮形构件的中心，所述下轮体42与所述芯轴41固定连接，所述上轮体43与所述芯轴41活动配合，所述调节螺母45螺接在所述芯轴41上端，所述压簧Ⅰ44套设在所述芯轴41上，所述下轮体42和上轮体43之间具有环绕所述调节螺母45的压簧腔Ⅰ421，所述压簧Ⅰ44位于所述压簧腔Ⅰ421内，且呈压缩状态；所述芯轴41下端安装在所述转盘2上侧面上的轴承内。使用时，通过旋转调节螺母45调节上轮体43与下轮体42之间的间距，进而改变卡槽Ⅰ40的宽度以适应线圈引出端铜带8的厚度，调节操作简单、方便，效率高。

如图3中所示，本实施例中的所述活动挡件5包括托体51和压块52，所述托体51呈“L”型，所述气缸或油缸的活塞杆前端与“L”型托体51后侧的竖直段上部，以使所述气缸或油缸的活塞杆避开并远离转盘2，所述压块52设置在所述托体51下部前侧的水平段上侧，所述活动挡件5的前侧且位于所述托体51和压块52之间设置有卡槽Ⅱ50，所述托体51和压块52之间通过浮动调节机构Ⅱ连接，所述浮动调节机构Ⅱ用于调节压块52与“L”型托体51水平段之间的间距，从而改变所述卡槽Ⅱ50的宽度。

如图3中所示，本实施例中的所述浮动调节机构Ⅱ包括调节螺栓53和压簧Ⅱ54，所述调节螺栓53连接在所述托体51和压块52之间，所述托体51和压块52之间具有环绕所述调节螺栓53的压簧腔Ⅱ511，所述压簧Ⅱ54套设在所述调节螺栓53中部，且位于所述压簧腔Ⅱ511内。使用时，通过旋紧或旋松所述调节螺栓53调节托体51和压块52之间的间距，进而改变卡槽Ⅱ50的宽度以适应线圈引出端铜带8的厚度，调节操作简单、方便，效率高。

本实施例中的变压器线圈引出端折弯装置，能够用于折弯不同厚度的铜带，适用于生产加工不同规格的变压器线圈，实用性强，便于推广。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：包括

转盘(2)，其被驱动旋转；以及

中心挡件(3)，其设置在所述转盘(2)的中心；以及

推件(4)，其设置在所述转盘(2)上，位于所述中心挡件(3)的去料侧，且与所述中心挡件(3)之间预留有允许工件通过的间隔；以及

活动挡件(5)，其设置在所述中心挡件(3)的来料侧，且与所述推件(4)位于工件的同一侧，所述活动挡件(5)被驱动靠近或远离所述工件。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述中心挡件(3)、推件(4)和活动挡件(5)上均设置有能够容纳工件的卡槽。

3.根据权利要求2所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述卡槽的宽度均可调。

4.根据权利要求3所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述中心挡件(3)和推件(4)均为滚轮，所述滚轮的外轮面上具有周向环绕的卡槽Ⅰ(40)。

5.根据权利要求4所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述滚轮包括下轮体(42)、上轮体(43)以及用于调节所述下轮体(42)和上轮体(43)间距的浮动调节机构Ⅰ，所述上轮体(43)与下轮体(42)上下扣合形成轮形构件，所述卡槽Ⅰ(40)设置在所述上轮体(43)与下轮体(42)之间，所述浮动调节机构Ⅰ设置在所述轮形构件的中心。

6.根据权利要求5所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述浮动调节机构Ⅰ包括芯轴(41)、压簧Ⅰ(44)和调节螺母(45)，所述芯轴(41)轴向设置在所述轮形构件的中心，所述下轮体(42)与所述芯轴(41)固定连接，所述上轮体(43)与所述芯轴(41)活动配合，所述调节螺母(45)螺接在所述芯轴(41)上端，所述压簧Ⅰ(44)套设在所述芯轴(41)上，且位于所述下轮体(42)和上轮体(43)之间的压簧腔Ⅰ(421)内。

7.根据权利要求3所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述活动挡件(5)包括托体(51)和设置在托体(51)上的压块(52)，所述活动挡件(5)的前侧且位于所述托体(51)和压块(52)之间设置有卡槽Ⅱ(50)，所述托体(51)和压块(52)之间连接有用于调节所述卡槽Ⅱ(50)宽度的浮动调节机构Ⅱ。

8.根据权利要求7所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述浮动调节机构Ⅱ包括调节螺栓(53)和压簧Ⅱ(54)，所述调节螺栓(53)连接在所述托体(51)和压块(52)之间，所述压簧Ⅱ(54)套设在所述调节螺栓(53)中部，且位于所述托体(51)和压块之间的压簧腔Ⅱ(511)内。

9.根据权利要求1至8任一所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：还包括用于驱动所述活动挡件(5)运动的驱动机构(6)。

10.根据权利要求9所述的变压器线圈引出端折弯装置，其特征在于：所述驱动机构(6)为气缸或油缸。

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