CN201369648Y - 电机硬绕组成型线圈复形模 - Google Patents

Abstract

电机硬绕组成型线圈复形模，属于电机硬绕组定子成型线圈在制造中，进行张形后的复形工序所必需用的工装胎具，特别涉及大型煤矿井下大功率电机硬绕组成型线圈复形专用模具；由夹紧组件(1)、角铁(2)、支板(3)、拉接杆(4)、底脚(5)、弧板(6)和支撑肋(7)组成；线圈在复形时不破损影响线圈，复形模的所有零件加工起来很方便，连接方便，牢固耐用，整个复形模操作简单、实用、制造容易，用这种复形模制造出来的成型线圈的形状、尺寸及几何形状能达到要求，缩短了电机成型线圈的制造工期，提高了电机的生产效率，满足批量生产的需要。

Description

电机硬绕组成型线圈复形模

技术领域：

电机硬绕组成型线圈复形模，属于电机硬绕组定子成型线圈在制造中，进行张形后的复形工序所必需用的工装胎具，特别涉及大型煤矿井下大功率电机硬绕组成型线圈复形专用模具。

技术背景：

目前国内硬绕组电机定子线圈复形时，线圈复形模的端部是用硬木制造，在方木上按成型线圈端部形状一点一点凿制出来的。制造起来很麻烦且与复形模直线部分是用螺钉连接在一起的，接缝处不太光滑，在线圈复形时容易将线圈绝缘划破，搁烂且使用时间长了端部木型就会与支板、角铁松动，传统硬木制造的电机硬绕组成型线圈复形模已经不能满足大电机制造的需要。

技术内容：

本实用新型电机硬绕组成型线圈复形模发明目的在于：把线圈端部的形状校准到正确的几何形状，以保证嵌线后定子线圈端部尺寸的正确与整齐。

本实用新型电机硬绕组成型线圈复形模是这样实现的：由夹紧组件、角铁、支板、拉接杆、底脚、弧板和支撑肋组成；夹紧组件与角铁焊接在一起，角铁焊接在支板上，拉接杆把两个支板连接起来并焊接；底脚与支板焊接在一起；弧板焊接在角铁与支板的连接处；支撑肋把弧板和底脚焊接在一起，复形模盖板是单独的活动件；线圈复形模的端部按照硬绕组成型线圈端部弧度的形状加工出弧板，弧板与直线部分的角铁焊接起来并进行圆滑过渡，在弧板底下与支板上底脚之间焊接两根支撑肋，直线部分的角铁焊接在两侧支板上，两支板用拉接杆固定连接，直线角铁与端部弧板连接处修整平滑，光洁、圆滑过渡；线圈复形模的端部用材质普通碳素钢Q235-A。

本实用新型电机硬绕组成型线圈复形模的有益效果：线圈在复形时不破损影响线圈，复形模的所有零件加工起来很方便，连接方便，牢固耐用，整个复形模操作简单、实用、制造容易，用这种复形模制造出来的成型线圈的形状、尺寸及几何形状能达到要求，缩短了电机成型线圈的制造工期，提高了电机的生产效率，满足批量生产的需要。

附图说明：

附图是本实用新型电机硬绕组成型线圈复形模结构示意图

图中：夹紧组件(1)、角铁(2)、支板(3)、拉接杆(4)、底脚(5)、弧板(6)和支撑肋(7)

具体实施方式：

本实用新型电机硬绕组成型线圈复形模，由夹紧组件1、角铁2、支板3、拉接杆4、底脚5、弧板6和支撑肋7组成；夹紧组件1与角铁2焊接在一起，角铁2焊接在支板3上，拉接杆4把两个支板3连接起来并焊接；底脚5与支板3焊接在一起；弧板6焊接在角铁2与支板3的连接处；支撑肋7把弧板6和底脚5焊接在一起，复形模盖板8是单独的活动件；线圈复形模的端部按照硬绕组成型线圈端部弧度的形状加工出弧板6，弧板6与直线部分的角铁2焊接起来并进行圆滑过渡，在弧板6底下与支板3上底脚5之间焊接两根支撑肋7，直线部分的角铁2焊接在两侧支板3上，两支板3用拉接杆4固定连接，直线角铁2与端部弧板6连接处修整平滑，光洁、圆滑过渡；线圈复形模的端部用材质普通碳素钢Q235-A。

Claims (2)

1、电机硬绕组成型线圈复形模，其特征在于：由夹紧组件(1)、角铁(2)、支板(3)、拉接杆(4)、底脚(5)、弧板(6)和支撑肋(7)组成；夹紧组件(1)与角铁(2)焊接在一起，角铁(2)焊接在支板(3)上，拉接杆(4)把两个支板(3)连接起来并焊接；底脚(5)与支板(3)焊接在一起；弧板(6)焊接在角铁(2)与支板(3)的连接处；支撑肋(7)把弧板(6)和底脚(5)焊接在一起，复形模盖板(8)是单独的活动件；线圈复形模的端部按照硬绕组成型线圈端部弧度的形状加工出弧板(6)，弧板(6)与直线部分的角铁(2)焊接起来并进行圆滑过渡，在弧板(6)底下与支板(3)上底脚(5)之间焊接两根支撑肋(7)，直线部分的角铁(2)焊接在两侧支板(3)上，两支板(3)用拉接杆(4)固定连接，直线角铁(2)与端部弧板(6)连接处修整平滑，光洁、圆滑过渡。

2、根据权利要求1所述电机硬绕组成型线圈复形模，其特征在于：线圈复形模的端部用材质普通碳素钢Q235-A。