CN207027029U - 圆钢轴端铣扁方工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆钢轴端铣扁方工装,包括底座、槽钢和圆钢轴，所述槽钢通过定位销固定在底座上，圆钢轴通过内六角螺杆固定在槽钢上；所述底座上端焊接有与槽钢的凹槽相匹配的凸块，凸块侧面上设有两个贯穿凸块两侧的第一定位孔；所述槽钢侧面上设有两个与第一定位孔相匹配的第二定位孔，槽钢上端中间位置沿长度方向开有半圆槽，槽钢上端两侧垂直固定有两块围板，围板侧面的中间部位开有条形孔，围板上端设有与条形孔贯通的螺纹孔；所述内六角螺杆固定在螺纹孔内，内六角螺杆下端开有弧形凹槽。本实用新型通解决了圆钢轴在铣扁过程中，难以保证扁方的平面和尺寸、效率低下的问题，还解决了在铣扁过程中，容易出现脱落造成安全事故的问题。

Description

圆钢轴端铣扁方工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种圆钢轴端铣扁方工装。

背景技术

圆钢轴是值截面为圆形的长条形钢材，在机械领域中被广泛运用，用于制造承受冲击、弯曲、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、汽轮发动机主轴、紧固件等等。往往在加工圆钢轴时，圆钢轴的两端需要被铣扁后作为受力部，才能安装在机器上。

目前，在圆钢轴的铣扁加工中，采用在铣床上用台虎钳将圆钢轴夹紧，将一端的一面铣好后旋转圆钢再铣另一面，加工好后调转圆钢再加工另一端，每次用台虎钳夹紧时都要调整位置，操作繁琐，加工效率低下，并且很难保证扁方的平面度和尺寸，而且在加工过程中，台虎钳夹紧后容易脱落，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种圆钢轴端铣扁方工装，通过在槽钢上开半圆槽，将圆钢轴放置半圆槽内，使用内六角螺杆进行固定，解决了圆钢轴在铣扁过程中，难以保证扁方的平面和尺寸、效率低下的问题，还通过设计围板，在内六角螺杆下设计弧形凹槽进行卡合，解决了在铣扁过程中，容易出现脱落造成安全事故的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

圆钢轴端铣扁方工装,包括底座、槽钢和圆钢轴，所述槽钢通过定位销固定在底座上，圆钢轴通过内六角螺杆固定在槽钢上；

所述底座上端焊接有与槽钢的凹槽相匹配的凸块，凸块侧面上设有两个贯穿凸块两侧的第一定位孔；

所述槽钢侧面上设有两个与第一定位孔相匹配的第二定位孔，槽钢上端中间位置沿长度方向开有半圆槽，槽钢上端两侧垂直固定有两块围板，围板侧面的中间部位开有条形孔，圆钢轴穿过条形孔并固定在半圆槽内，围板上端设有与条形孔贯通的螺纹孔；

所述内六角螺杆固定在螺纹孔内，内六角螺杆下端开有弧形凹槽，弧形凹槽卡合在圆钢轴上。

进一步地，所述底座为长方体结构，底座的拐角处设有四个贯穿底座的固定孔。

进一步地，所述凸块为长条形结构，凸块的长度等于底座的长度，凸块契合在槽钢的凹槽内，底座与槽钢之间为燕尾配合。

进一步地，所述定位销位于对应的第一定位孔和第二定位孔内。

进一步地，所述半圆槽的长度与槽钢的长度一致，半圆槽的直径与圆钢轴的直径一致。

进一步地，所述条形孔位于半圆槽的上方并与半圆槽垂直贯通相连，条形孔的宽度与半圆槽的直径一致。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，槽钢通过定位销的拔出和插入，拆卸和组装非常容易，在圆钢轴在铣扁时具有很好的固定和定位作用。

2、通过在将圆钢轴固定在槽钢的半圆槽内，减少了每次装夹调整位置所用的时间，大大提高了劳动效率，降低了劳动强度，并且加工的尺寸得到了保证。

3、通过在内六角螺杆下端设计弧形凹槽，对圆钢轴进行卡合固定，固定非常牢固，难以脱落，保证了加工时安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型圆钢轴端铣扁方工装结构示意图。

图2是图1的另一角度的结构示意图。

图3是图1中底座的结构示意图。

图4是图1中槽钢的结构示意图。

图5是槽钢固定圆钢轴后的结构示意图。

图6是内六角螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，圆钢轴端铣扁方工装,包括底座1、槽钢2和圆钢轴3，所述槽钢2通过定位销4固定在底座1上，圆钢轴3通过内六角螺杆5固定在槽钢2上。

如图3所示，其中，底座1为长方体结构，底座1的拐角处设有四个贯穿底座1的固定孔101，通过向固定孔101内打入膨胀螺丝，可将底座1固定在地面上，底座1上端焊接有凸块102，凸块102为长条形结构，凸块102的长度等于底座1的长度，凸块102与槽钢2的凹槽相匹配，凸块102契合在槽钢2的凹槽内，底座1与槽钢2之间为燕尾配合，凸块102侧面上设有两个贯穿凸块102两侧的第一定位孔103。

如图4-5所示，槽钢2侧面上设有两个与第一定位孔103相匹配的第二定位孔201，定位销4位于对应的第一定位孔103和第二定位孔201内，底座1与槽钢2之间为卡合固定，通过将定位销4插入到第一定位孔103和第二定位孔201内，可将槽钢2定位固定在底座1上，槽钢2上端中间位置沿长度方向开有半圆槽202，半圆槽202的长度与槽钢2的长度一致，半圆槽202的直径与圆钢轴3的直径一致，槽钢2上端两侧垂直固定有两块围板203，围板203侧面中间部位开有条形孔204，条形孔204位于半圆槽202的上方并与半圆槽202垂直贯通相连，条形孔204的宽度与半圆槽202的直径一致，圆钢轴3穿过条形孔204并固定在半圆槽202内，围板203上端设有与条形孔204贯通的螺纹孔205，螺纹孔205位于条形孔204上方位置。

如图6所示，其中，内六角螺杆5固定在螺纹孔205内，内六角螺杆5下端开有弧形凹槽501，弧形凹槽501卡合在圆钢轴3上，通过使用内六角螺杆5紧定圆钢轴3，使圆钢轴3固定在槽钢2的半圆槽202内，弧形凹槽501使圆钢轴3固定更加牢固，难以脱落。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.圆钢轴端铣扁方工装,其特征在于，包括底座(1)、槽钢(2)和圆钢轴(3)，所述槽钢(2)通过定位销(4)固定在底座(1)上，圆钢轴(3)通过内六角螺杆(5)固定在槽钢(2)上；

所述底座(1)上端焊接有与槽钢(2)的凹槽相匹配的凸块(102)，凸块(102)侧面上设有两个贯穿凸块(102)两侧的第一定位孔(103)；

所述槽钢(2)侧面上设有两个与第一定位孔(103)相匹配的第二定位孔(201)，槽钢(2)上端中间位置沿长度方向开有半圆槽(202)，槽钢(2)上端两侧垂直固定有两块围板(203)，围板(203)侧面的中间部位开有条形孔(204)，圆钢轴(3)穿过条形孔(204)并固定在半圆槽(202)内，围板(203)上端设有与条形孔(204)贯通的螺纹孔(205)；

所述内六角螺杆(5)固定在螺纹孔(205)内，内六角螺杆(5)下端开有弧形凹槽(501)，弧形凹槽(501)卡合在圆钢轴(3)上。

2.根据权利要求1所述的圆钢轴端铣扁方工装，其特征在于，所述底座(1)为长方体结构，底座(1)的拐角处设有四个贯穿底座(1)的固定孔(101)。

3.根据权利要求1所述的圆钢轴端铣扁方工装,其特征在于，所述凸块(102)为长条形结构，凸块(102)的长度等于底座(1)的长度，凸块(102)契合在槽钢(2)的凹槽内，底座(1)与槽钢(2)之间为燕尾配合。

4.根据权利要求1所述的圆钢轴端铣扁方工装，其特征在于，所述定位销(4)位于对应的第一定位孔(103)和第二定位孔(201)内。

5.根据权利要求1所述的圆钢轴端铣扁方工装，其特征在于，所述半圆槽(202)的长度与槽钢(2)的长度一致，半圆槽(202)的直径与圆钢轴(3)的直径一致。

6.根据权利要求1所述的圆钢轴端铣扁方工装，其特征在于，所述条形孔(204)位于半圆槽(202)的上方并与半圆槽(202)垂直贯通相连，条形孔(204)的宽度与半圆槽(202)的直径一致。