EP2777437B1

EP2777437B1 - Mehrschichtiges Polster mit zonierter und belüftender Mittelschicht und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: EP2777437B1
Application number: EP14000843.4A
Authority: EP
Inventors: Hans Ulrich Dipl.-Ing. Schwenk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2034-03-10
Also published as: EP2777437A1; DE102013004414B4; DE102013004414A1

Description

Die Erfindung beschreibt ein mehrschichtiges Polsterelement, im Besonderen eine Matratze oder ein Kissen aus Schaumstoff und ein Verfahren zur Herstellung derselben, bei dem das Polsterelement zur Optimierung der punktelastischen Stützung des Nutzers und zur besseren Belüftung des Polsters aus Schichten aufgebaut ist, wobei zumindest an einer Schicht mindestens eine innenliegende Oberfläche mit einer Kompressionsschneideanlage im Eindrückverfahren mit einer Struktur versehen wird.
In der DE 10 2006 025 136 B4 wird ein Polsterelement, insbesondere Matratze beschrieben, mit einem Grundkörper und einer Federelementeinheit, die mit einer Vielzahl von Federelementen versehen ist, wobei die Kanten dieser Federelemente miteinander verbunden oder nebeneinander derart angeordnet sind, dass die Anschlussflächen benachbarter Federelemente aneinandergrenzen. Die Herstellung der Federelemente ist zusätzlich sehr zeitaufwendig, hier im Formschäumverfahren erzeugt und daher auch teuer.
Die DE 195 21 910 beschreibt ein Polsterelement aus Latexschaumstoff mit einzelnen konisch ausgeformten Federelementen die sich in Form von Vorsprüngen ober- und unterhalb einer sich über die ganze Breite und Länge ersteckenden Mittelschicht eines Matratzenkerns erheben. Die Herstellung eines solchen Matratzenkerns gestaltet sich als überaus aufwendig, da dieser Kern nur in einem teuren Formschäumprozess erstellt werden kann. Als weiterer Nachteil zeigt sich, dass für jede Matratzengröße eine eigene, komplizierte Form benötigt wird oder wenn nur eine Form vorhanden ist, kleinere Matratzengrößen aus einer Maximalgröße herausgeschnitten werden müssen und so größere Mengen an Abfall produziert wird. Ein Ankleben von definierten Randstücken an eine kleinere Form ist zwar denkbar, aber produktionstechnisch wie auch aus optischen Gründen zu verwerfen. Ein mehrschichtiger Matratzenaufbau ist bei dieser Erfindung zudem nicht vorgesehen.
Eine Matratze gemäß DE 34 24 942 C2 , wie auch DE 20 2008 001 757 U1 besteht aus einer oberen und einer unteren Lage sowie einer mittleren Lage, wobei die mittlere Lage aus vorzugsweise quer in der Matratze liegenden Elementen aus elastischem Schaumstoff besteht. Die Elemente der mittleren Lage geben durch unterschiedliche Nachgiebigkeit ein zoniertes, dem Schläfer angepasstes Stützprofil. Die quer liegenden, durchgängigen Profilelemente sind relativ unnachgiebig, da sie keine einzelnen Segmente oder keine Oberflächenstruktur zur optimalen, punktelastischen Stützung des Nutzers aufweisen.
In der DE 10 2007 051 232 C5 wird eine Matratze beschrieben, bei der durch Materialausnehmungen Zonen unterschiedlich resultierender Härte ausgebildet sind, wobei auf wenigstens einer Liegefläche der Matratze durch die Materialausnehmungen Stempelelemente ausgebildet sind, die mit einer gemeinsamen durchgehenden Basislage verbunden sind und unterschiedliche Härtezonen durch unterschiedliche Stempelelemente gebildet werden. Diese Matratze ist nur sehr zeitaufwendig im sogenannten Konturschneideverfahren herstellbar, zudem gestaltet sich das Entfernen der Vielzahl bei diesem Verfahren zwischen den Stempelelementen verbleibenden Abfallstücke schwierig.
In der EP 0 632 702 B1 ist eine Matratze offenbart, die zwischen einer oberen und einer unteren Deckschicht eine Zwischenschicht aufweist, die aus einer Vielzahl einzelner Federelemente in Form nebeneinander stehender Zylinder oder Doppelkegel aus Schaumstoff unterschiedlicher Stauchhärte besteht. Die Federelemente sind einzeln auf einem Basisteil befestigt. Das Fertigen dieser Matratze ist sehr arbeitsaufwändig.
Auch die DE 20 2005 015 047 U1 beschreibt eine Matratze in dreischichtigem Aufbau, umfassend mehrere unabhängige Federgehäuse in der mittleren Schicht, wobei die Federgehäuse in einer rechtwinkligen Matrix angeordnet sind und durch einen Riemen, welcher um die Federgehäuse als Befestigungselement angebracht ist, miteinander verbunden sind. Eine solche Matratze erfüllt zwar wichtige Grundvoraussetzungen, welche auch an die Erfindung gestellt sind, aber der Aufbau ist sehr aufwendig, teuer, kompliziert und für den Nutzer kaum umsetzbar.
Aus der DE 10 2012 004 962 A1 ist eine ebenfalls dreischichtige Matratze bekannt, deren Zwischenschicht aus gestanzten, filmscharnierartig verbundenen Schaumstofffederelementen besteht. Die Federelemente sind in dieser Zwischenschicht miteinander verbunden, wie bei der eingangs beschriebenen DE 10 2006 025 136 B4 ist auch hier eine individuelle, voneinander unabhängige Nachgiebigkeit der einzelnen Federelemente nicht zufriedenstellend möglich.
In der EP 0642894 A1 wird das so genannte "Eindrückverfahren" beschrieben, zur Herstellung einer Polster- oder Matratzenoberfläche, bei der zur Erhöhung der Punktelastizität dieses Elementes einzelne durch Kanäle getrennte plateauförmige Erhebungen an einer oder beiden Oberflächen erzeugt werden. Die DE 10 2004 046 517 A1 beschreibt darüber hinaus, die Tiefe der Kanäle zu variieren um genau definierte Zonen auf dem Polster- oder Matratzenoberfläche für eine bessere Körperunterstützung des Nutzers zu erzeugen.
Hierbei ist es möglich, die punktuelle Nachgiebigkeit und somit den Komfort auf den Oberflächen der Matratze oder einer Matratzenauflage zu erzeugen. Die Erstellung einer ausreichend spürbaren und genügend wirksamen Zonierung der Matratze ist hingegen mit diesen Verfahren nicht möglich.
Aus der US 7,334,280 B1 ist ein aus zwei Schaumstoffschichten bestehendes Polsterelement bekannt, bei dem auf einer innenliegenden Seite von einer der Schaumstoffschichten Noppen vorgesehen sind, die als Federelemente dienen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mehrschichtiges Polsterelement, im Besonderen eine Matratze oder Kissen aus Schaumstoff, und ein Verfahren zur Herstellung desselben vorzuschlagen, bei dem unterschiedliche Zonen zur Abstützung eines Schläfers in einem einfachen Verfahren erzeugt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein mehrschichtiges Polsterelement mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2 sowie durch ein Herstellungsverfahren dafür. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Ein mehrschichtiges Polsterelement, im Besonderen eine Matratze oder ein Kissen aus Schaumstoff, das aus mehreren Schichten aus Schaumstoff aufgebaut ist, wobei zumindest an einer Schicht eine innen liegende Oberfläche vorgesehen ist, die eine Struktur aufweist, die mit Hilfe eines Eindrückverfahrens erzeugt ist.
Als innen liegende Oberfläche ist eine Oberfläche der Schicht zu verstehen, die bei dem fertig gestellten, aus den Schichten zusammengesetzten Polsterelement nicht an der Außenseite, also an der Oberseite oder der Unterseite zu liegen kommt. Die innen liegende Oberfläche ist demgemäß bei dem fertigen Produkt nicht nach außen exponiert.
Die innen liegende Oberfläche ist zur Optimierung der punktelastischen Stützung des Schläfers und zur besseren Querbelüftung des Matratzenkerns strukturiert, wobei die Struktur der Oberfläche mit dem besonders rationellen Verfahren der Kompressionsschneidetechnologie auf einer Kompressionsschneideanlage im Eindrückverfahren hergestellt wird.
Das Eindrückverfahren ist aus der EP 0642894 A1 und aus der DE 10 2004 046 517 A1 bekannt. Diese Technik erlaubt die Herstellung von dreidimensionalen Formteilen aus Schaumstoff sehr viel kostengünstiger als das Formschäumen von Schaumstoffformteilen, insbesondere da die hierzu verwendeten Werkzeuge einfach und kostengünstig hergestellt werden können.
Bei dem Eindrückverfahren dient als Werkzeug eine Schablone, z.B. in Form einer Melaminharz beschichteten Spanplatte oder einer Walze, welche der gewünschten Struktur entsprechende Vertiefungen aufweist. Durch einen Vorschub wird ein
Schaumstoffrohling, üblicherweise eine Schaumstoffplatte, welche der Dicke einer für das mehrschichtige Polsterelement vorgesehenen Schicht entspricht, auf der Schablone einem Band- bzw. Spaltmesser zugeführt. Dabei drückt eine Druckwalze den zu schneidenden Schaum in die Vertiefungen der Schablone. Das Spaltmesser schneidet während des Vorschubes des Rohlings den komprimierten Schaum unmittelbar über der Schablone ab und es entsteht die gewünschte Struktur auf der Schaumstoffplatte.
Soll die gewünschte Struktur auch auf der anderen Seite der Schaumstoffplatte erzeugt werden, wird die herausgeschnittene Abfallstruktur wieder auf die schon bearbeitete Seite der Schaumstoffplatte aufgelegt. Die Erhöhungen des Abfallstücks fügen sich wieder in die entstandenen Ausnehmungen der Struktur auf der Schaumstoffplatte. Beide Teile werden umgedreht und bei gleichen Druckverhältnissen erneut durch die Maschine geführt. Danach werden beide Abfallstücke (auf der Oberseite und auf der Unterseite) entfernt. Zur Erzeugung unkomplizierter Strukturen kann auf das Auflegen der Abfallstruktur auf die Schaumstoffplatte beim zweiten Durchlauf durch die Maschine auch verzichtet werden.
Das Eindrückverfahren läst sich somit in folgende Verfahrensschritte gliedern:

Zuführen eines Schaumstoffrohlings zu einem Spalt, der durch eine Druckwalze und eine Vertiefungen aufweisende Schablone gebildet wird;
Zusammendrücken des Schaumstoffrohlings in dem Spalt durch eine von der Druckwalze und der Schablone erzeugte Druckwirkung;
Unmittelbar stromab von dem Spalt Abschneiden desjenigen Schaumstoffmaterials, das durch die Druckwirkung in dem Spalt in die Vertiefungen der Schablone eingedrückt wurde.

Die Schablone kann plattenförmig ausgebildet sein. Sie kann aber auch ebenfalls als Druckwalze ausgeführt sein, die dann an ihrer Oberseite die gewünschten Vertiefungen aufweist, in die der Schaumstoff beim Zusammenpressen eingedrückt wird.
Zum Abschneiden des in die Vertiefungen der Schablone eingedrungenen Schaumstoffmaterials kann ein oszillierendes Messer oder ein umlaufendes Bandmesser genutzt werden.
Die beschriebene Produktionsmethodik erweist sich neben seinem besonders kostengünstigen und zeitreduzierten Verfahren auch als besonders geeignet, um eine Matratze mit unterschiedlichen Bereichen unterschiedlicher Nachgiebigkeit auszustatten, wobei diese Gestaltung des Matratzenkerns zur Reduzierung einer zu hohen punktuellen Körperdruckbelastung, besonders an den Extremitäten des Körpers wie den Schultern oder dem Hüftbereich führt.
Nach der Erfindung weist die Strukturierung eine Gestaltung auf, bei der die Oberfläche aus einer Vielzahl im Wesentlichen aufrecht stehender Federelemente mit einer plateauförmigen Oberfläche besteht, insbesondere mit hier bevorzugtem kreisförmigem oder rund erscheinenden Querschnitt, wozu hier auch die Grundform eines geeigneten Polygons wie beispielsweise die eines Hexagons zählen soll. Dabei können die einzelnen Federelemente auch jeweils durch einen Steg miteinander verbunden sein.
Die plateauförmige Oberfläche bedeutet, dass die Oberseite der Federelemente eben sein kann, um eine ausreichende Stützfläche zu bewirken.
Eine Möglichkeit die Federelemente optisch interessanter zu gestalten, ergibt sich, indem die - bei einem kreisförmigen Querschnitt zunächst glatten - aufrecht stehenden Außenwandungen der einzelnen Federelemente beispielsweise wellenförmig gestaltet werden. Den Außenwandungen der Federelemente kann somit zusätzlich zu ihrer z.B. kreisförmigen bzw. zylindrischen Grundform eine zusätzliche Form, z.B. eine Wellenform überlagert werden.
Die unterschiedlich nachgiebigen Zonen sind bei diesem Produktionsverfahren durch unterschiedlich tiefe und/oder breite Kanäle im Schaumstoffkörper erzeugt werden, d. h. an den Stellen wo viel herausgeschnitten wurde, ist die entsprechende Zone in beispielsweise einem Matratzenkern auch nachgiebiger. Die unterschiedliche Tiefe der Kanäle kann aus unterschiedlichen Kanalbreiten im Werkzeug resultieren. Da beim Aufpressen eines Schaumstoffrohlings auf einen breiten Kanal sich das beim Schneidevorgang eingepresste Schaumstoffmaterial leichter und tiefer verdrängen lässt, als bei einem schmalen, wird hier nicht nur in der Breite sondern auch in der Tiefe des Schaumstoffrohlings mehr herausgeschnitten.
Ebenso lässt sich die Schnitttiefe bei gleichbreiten Kanälen im Werkzeug allein durch die Druckveränderung auf den Schaumstoffrohling durch die Presswalze oder durch zusätzlich auf den Rohling aufgelegte Druckstücke verändern. Kombinationen aus beiden Verfahrensvarianten sind hier ebenfalls anwendbar.
Die durch die Profilierung entstandenen Querkanäle auf der innenliegenden Oberfläche einer Schaumstoffschicht oder auf zumindest einer Oberfläche eines einzelnen Elements einer solchen Schicht haben neben einer zusätzlichen Belüftungsfunktion den Effekt, dass sich die Nachgiebigkeit dieser Schaumstoffteile wesentlich und progressiv vermindert, wenn bei Belastung dieser Einlagen durch elastisches Verformen des Schaumstoffes sich dieser in die Längskanäle verlagert und diese nicht mehr als Ausweichvolumen zur Verfügung stehen.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, statt einer komplett zusammenhängenden Zwischenschicht nur Federelementstränge herzustellen. Durch die Aneinanderreihung der einzelnen Federelementstränge (auch kurz Federstränge) wird dann die Zwischenschicht der Matratze aufgebaut. Hierbei ist es sehr einfach, Zonen unterschiedlicher Nachgiebigkeit zu erzeugen, indem Federstränge aus Materialien unterschiedlicher Stauchhärte kombiniert werden. Ebenso können die Federstränge auch identisch aufgebaut sein.
Die einzelnen Schaumstofffederelementschichten wie auch die durchgängigen Schichten können aus Schaumstoff gleichen Raumgewichts und gleicher Stauchhärte wie die Deckschichten oder einer der Deckschichten der Matratze bestehen, dürfen sich davon aber auch unterscheiden.
Einzelne streifenförmige Schaumstofffederelementschichten erstrecken sich vorzugsweise über die ganze Breite der Matratze, können aber auch hier wiederum aus einzelnen Schichten zusammengesetzt werden und geben so auch über die Breite der Matratze gesehen, dieser unterschiedliche Nachgiebigkeiten.
Die Schaumstofffederelementschichten können durch Klebung untereinander wie auch mit einer oberen und/oder unteren Lage der Matratze verbunden werden.
Bei einer Ausführungsform sind eine oder mehrere strukturierte Zwischenschichten vorgesehen, wobei wenigstens eine Oberfläche, insbesondere wenigstens zwei Oberflächen an der Zwischenschicht oder den Zwischenschichten vorgesehen sind, die eine Struktur aufweisen, mit einer Vielzahl von im Wesentlichen aufrecht stehenden Federelementen mit einer plateauförmigen Oberfläche.
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Polsterelements, im Besonderen einer Matratze oder eines Kissens aus Schaumstoff, angegeben, bei dem im Kern zumindest eine innen liegende Oberfläche der Schichten strukturiert ist, wobei die Struktur der Oberfläche mit einer Kompressionsschneideanlage im Eindrückverfahren hergestellt wird. Das oben beschriebene Eindrückverfahren eignet sich besonders, um die gewünschte Struktur der Oberfläche wirtschaftlich herzustellen.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung in Beispielen an Matratzen schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1: die perspektivische Ansicht einer Matratze mit zwei Deckschichten und einer Zwischenschicht, bei der die obere Deckschicht teilweise entfernt ist, mit unterschiedlichen Schaumstoff-Federelementstreifen in der Zwischenschicht, wobei ein Streifen zur besseren Veranschaulichung herausgezogen dargestellt ist;
Fig. 2: eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Matratze in der Darstellung wie in Fig. 1, bei der die Profilierung der hier durchgängigen Federelement-Zwischenschicht in Zonen unterschiedlich stark ausgeprägt ist;
Fig. 3: den Querschnitt durch den Abschnitt einer zweischichtigen Matratze, bei der die innenliegende Oberfläche der unteren Schicht profiliert ist;
Fig. 4: den Querschnitt durch den Abschnitt einer dreischichtigen Matratze, bei der beide Oberflächen der mittleren Schicht profiliert sind;
Fig. 5: den Querschnitt durch den Abschnitt einer vierschichtigen Matratze, bei der je eine Seite der innenliegenden Schichten profiliert ist und die beiden Schichten mit ihren nicht profilierten Seiten aneinander liegen; und
Fig. 6: den Querschnitt durch den Abschnitt einer vierschichtigen Matratze, bei der je eine Seite der innenliegenden Schichten profiliert ist und die beiden Schichten mit ihren profilierten Seiten aneinander liegen.

Wie aus Figur 1 hervorgeht, besitzt die erfindungsgemäße Matratze 1 eine Unterschicht 2, mindestens eine Zwischenschicht 3 und eine Deckschicht 4. Ferner weist die Matratze einen hier nicht dargestellten, sie insgesamt umhüllenden Bezug auf. Die Zwischenschicht 3 besteht in der hier bevorzugten Ausführungsform aus mehreren auch unterschiedlichen aneinander gereihten Schaumstofffederelementsträngen 5_x mit Federelementen 6, wobei einer der Federelementstränge 5 zur besseren Veranschaulichung herausgezogen dargestellt ist. Durch die Kombination der einzelnen Federstränge 5_x aus Schaumstoffen unterschiedlicher Stauchhärte werden in der Matratze 1 Zonen unterschiedlicher Nachgiebigkeit erzeugt.
Zur Reduzierung der zu hohen punktuellen Körperdruckbelastung des Nutzers sind die Oberflächen der Federelementstränge 5_x mit einer Vielzahl aufrecht stehender Federelemente 6 mit einer plateauförmigen Oberfläche 7 strukturiert, welche hier bevorzugt einen im Wesentlichen kreisförmigen, runden Querschnitt aufweisen, was zu einer zylindrischen Form der Federelemente 6 führt.
Die Federelementstränge 5_x können untereinander wie auch mit der Deck- und der Unterschicht der Matratze durch Klebung verbunden sein, sie können aber auch nur lose aneinandergereiht sein und werden in diesem Fall nur durch die äußeren Schichten und/oder den Matratzenbezug gehalten.
Die Fig. 2 zeigt die Variante einer erfindungsgemäßen Matratze 1₁ bei der die Zwischenschicht 3₁ durchgängig ausgeführt ist und die Zonen 9, 10, 11 und 12 mit unterschiedlich tiefen Kanälen 8 zwischen den einzelnen aufrecht stehenden Federelementen 6 verschiedene Nachgiebigkeiten aufweisen. So weist beispielsweise eine der Rückenlordose des Schläfers angedachte Zone 10 mit flacheren Kanälen als in Zone 9, eine gegenüber der hier mittigen Zone 9 verstärkte Stützwirkung auf. Eine Zone 11 für den Schulterbereich des Schläfers wiederum weist noch tiefere Kanäle auf als die Zone 9 und bietet somit gegenüber der Zone 9 eine verminderte Stützwirkung und somit der Schulter die notwendige Nachgiebigkeit. Die Randzone 12 wiederum ist mit einer reduzierten Kanaltiefe gegenüber der Zone 9 fester ausgeführt. Diese Variante ist beispielhaft zu verstehen, eine Vielfalt unterschiedlicher Zonierungen ist auf dieser Basis vorstellbar.
In den Figuren 3 bis 6 sind jeweils Querschnitte durch verschiedene Matratzenvarianten dargestellt, bei welchen die Strukturen der innenliegenden Schichtoberflächen im Rahmen der Erfindung beispielhaft unterschiedlich angeordnet sind. Auch hier ist ein die Matratze umhüllender Bezug nicht dargestellt.
Die Fig. 3 zeigt eine lediglich zweischichtige Matratze 1₂ ohne zusätzliche Zwischenschicht bei der die innenliegende Oberfläche der Unterschicht 2₁ profiliert ist und diese konturierte Oberfläche der Unterschicht 2₁ mit einer Deckschicht 4 abgedeckt ist. Besonders auch zu zusätzlich auf den äußeren Oberflächen der Matratze aufgebrachten hier nicht dargestellten Konturen, stellt dies die einfachste Variante der Erfindung zur Erzeugung einer guten Zonierung in der Matratze dar.
In der Fig. 4 wird der Querschnitt durch den Abschnitt einer dreischichtigen Matratze 1, 1₁ wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, dargestellt, bei der die innenliegenden Oberflächen einer mittleren Schicht profiliert sind.
Die Fig. 5 zeigt im Prinzip den gleichen Aufbau einer Matratze 1, 1₁ wie in Fig. 3 gezeigt, allerdings ist hier die Zwischenschicht 3,3₁ aus zwei einzelnen, mit jeweils nur einer einseitigen Oberflächenstruktur zweier Schaumstoffplatten zur Zwischenschicht 3, 3₁ zusammengefügt. Es liegen die glatten, nicht konturierten Seiten der beiden Schaumstoffplatten aneinander und bilden so die Zwischenschicht 3,3₁. Das Zusammenfügen kann durch Klebung erfolgen, es genügt jedoch im Prinzip auch der normale Reibschluss, da die Matratze durch einen Hüllbezug gefasst wird.
Der gleiche Aufbau ergibt sich im Übrigen, wenn zwei einzelne Matratzen 1₂ wie in Fig. 3 dargestellt mit ihren Unterschichten 2 aneinandergefügt, eine Matratze ausbilden.
Fig. 6 zeigt einen Aufbau einer Matratze 1, 1₁ wie in Fig. 5 dargestellt und beschrieben, wobei in dieser Variante die beiden beschriebenen, einseitig konturierten Schaumstoffplatten mit ihren konturierten Seiten aneinandergefügt die Mittelschicht 3,3₁ ergeben.
Alle Ausführungsformen sind beispielhaft zu verstehen, eine Vielfalt unterschiedlicher Schichtkombinationen und auch mehrerer Schichten, sowie auch in Verbindung mit nicht konturierten, kompakten Zwischenschichten sind umsetzbar.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf ein konkretes der Ausführungsbeispiele reduziert ist, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel ist.
Die Erfindung beschränkt sich auch nicht auf die wie in den Figuren dargestellten glatten äußeren Oberflächen der Deck- und/oder der Unterschicht der Matratze, sondern es sind diese oder auch nur eine der Oberflächen in der Praxis üblicherweise profiliert oder mit einer ähnlichen oder auch gleichen Struktur versehen, wie die einer innenliegenden Oberfläche.
Des Weiteren bieten sich zusätzliche, geläufige Bearbeitungsschritte der einzelnen Schichten vor oder nach dem Bearbeitungsvorgang zur Strukturerstellung an, wodurch der Matratze weitere, für ihre Benutzung wichtige Merkmale erteilt werden können. So kann beispielsweise einer oder auch mehreren Schaumstoffplatten in einem Konturschnitt auf einer oder beiden ihrer Oberflächen eine wellige Form gegeben werden, durch die zwischen einzelnen Zwischenschichten und/oder auch zwischen Deckschicht und/oder Unterschicht und einer oder mehrerer Zwischenschicht/en der Matratze Entlüftungskanäle gebildet werden, die den Abtransport von Feuchtigkeit aus der Matratze zusätzlich erleichtern.
Die erfindungsgemäße Strukturierung muss sich nicht über alle Längsbereiche der Matratze erstrecken, sondern kann auch nur in bestimmten Bereichen derselben Einsatz finden. So kann sie beispielsweise nur im Schulterbereich und im Beckenbereich eingesetzt werden, während die Bereiche des Kopfes, der Lenden und der Beine keine Strukturen innenliegender Schichtoberflächen aufweisen.

Bezugszahlenliste

1: Matratze (mit Indices)
2: Unterschicht (mit Indices)
3: Zwischenschicht (mit Indices)
4: Deckschicht
5: Federelementstrang (mit Indices)
6: aufrecht stehendes Federelement
7: plateauförmige Oberfläche
8: Kanal zwischen den Federelementen
9: mittige Zone mit mittlerer Stützwirkung
10: Zone mit gegenüber Zone 9 verstärkter Stützwirkung
11: Zone mit gegenüber Zone 9 verminderter Stützwirkung
12: Randzone

Claims

Mehrschichtiges Polsterelement, im Besonderen eine Matratze (1) oder ein Kissen aus Schaumstoff, das aus mehreren Schichten aus Schaumstoff aufgebaut ist, wobei
- zumindest an einer Schicht eine innen liegende Oberfläche vorgesehen ist, die eine Struktur aufweist, die mit Hilfe eines Eindrückverfahrens erzeugt ist;

- die Struktur der Oberfläche eine Vielzahl von im Wesentlichen aufrecht stehenden Federelementen (6) mit einer plateauförmigen Oberfläche (7) aufweist; und wobei

- eine oder mehrere mit solcher Struktur versehenen Zwischenschicht/en (3₁) vorgesehen sind, bei der Zonen (9, 10, 11 und 12) eingebracht sind, wobei sich zwischen den einzelnen aufrecht stehenden Federelementen (6) Kanäle (8) erstrecken, deren Breite und/oder Tiefe unterschiedlich ist, derart, dass die Federelemente (6) unterschiedliche Nachgiebigkeiten aufweisen.
Mehrschichtiges Polsterelement, im Besonderen eine Matratze (1) oder ein Kissen aus Schaumstoff, das aus mehreren Schichten aus Schaumstoff aufgebaut ist, wobei
- zumindest an einer Schicht eine innen liegende Oberfläche vorgesehen ist, die eine Struktur aufweist, die mit Hilfe eines Eindrückverfahrens erzeugt ist; und wobei

- die Struktur der Oberfläche eine Vielzahl von im Wesentlichen aufrecht stehenden Federelementen (6) mit einer plateauförmigen Oberfläche (7) aufweist; mit einer Unterschicht (2), einer Deckschicht (4) und einer zwischen der Unterschicht (2) und der Deckschicht (4) angeordneten Zwischenschicht (3), wobei die Zwischenschicht (3) mehrere aneinander gereihte Federelementstränge (5₁, 5₂,....5_x) aufweist, und wobei die Federelementstränge (5_1, 5₂,,...5_x) aus Schaumstoff unterschiedlicher Stauchhärte gefertigt sind.
Mehrschichtiges Polsterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente einen Querschnitt aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe Kreis, Ellipse, Dreieck, Viereck, Hexagon, Polygon und Polygonzug mit abgerundeten Ecken.
Mehrschichtiges Polsterelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente jeweils eine aufrecht stehende Außenwand aufweisen, deren Grundform durch eine zusätzliche Form, insbesondere durch eine Wellenform überlagert wird.
Mehrschichtiges Polsterelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem wenigstens ein Teil der aufrecht stehenden Federelemente (6) jeweils durch einen Steg miteinander verbunden sind.
Mehrschichtiges Polsterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, mit einer oder mehreren strukturierten Zwischenschicht/en (3₁), bei der Zonen (9, 10, 11 und 12) eingebracht sind, wobei sich zwischen den einzelnen aufrecht stehenden Federelementen (6) Kanäle (8) erstrecken, deren Breite und/oder Tiefe unterschiedlich ist, derart, dass die Federelemente (6) unterschiedliche Nachgiebigkeiten aufweisen.
Mehrschichtiges Polsterelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer oder mehreren strukturierten Zwischenschichten (3, 3₁), wobei wenigstens eine Oberfläche an der Zwischenschicht oder den Zwischenschichten vorgesehen sind, die eine Struktur aufweisen, mit einer Vielzahl von im Wesentlichen aufrecht stehenden Federelementen (6) mit einer plateauförmigen Oberfläche (7).
Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Polsterelements nach einem der vorstehenden Ansprüche, im Besonderen einer Matratze oder eines Kissens aus Schaumstoff, bei dem im Kern zumindest eine innen liegende Oberfläche der Schichten strukturiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur der Oberfläche mit einer Kompressionsschneideanlage im Eindrückverfahren hergestellt wird.