DE102010044695A1

DE102010044695A1 - Verfahren zur Herstellung von netzartigen Metallmatten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE102010044695A1
Application number: DE201010044695
Authority: DE
Inventors: Karl-Hermann Stahl
Original assignee: HACANOKA GmbH
Current assignee: HACANOKA GmbH
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2010-09-08
Publication date: 2012-03-08
Also published as: PT2613898E; UA107262C2; AU2011300965A1; WO2012031577A3; MY166307A; PL2613898T3; JP6193123B2; US20130216851A1; BR112013005650A2; AU2011300965B2; HRP20150076T1; EP2613898A2; EP2613898B1; JP2013537851A; CA2809043C; MA34513B1; US9180602B2; ES2528959T3; CN103209781B; WO2012031577A2

Abstract

Das Verfahren dient zur Herstellung von netzartigen Metallmatten aus metallischem Bandmaterial, wozu das Bandmaterial zunächst durch Kerbwalzen mit parallel zueinander laufenden Kerben (2) zur Bildung von Metalladern (1) versehen wird. Die Kerben (2) werden dabei werkstoffabhängig so tief ausgeführt, daß möglichst keine Schiebungsbrüche ausgebildet werden. Die Kerben (2) sind in wenigstens einer Weise von ungekerbten Bereichen – deren gegenseitiger Abstand in der jeweiligen Kerbe (2) die spätere mögliche te Maschenweite bestimmt – derart unterbrochen, daß diese später Netzknoten (4) bilden. Die Netzknoten (4) sind in den jeweils benachbarten Kerben (2) um ungefähr den halben Netzknotenabstand versetzt. Sodann wird das so ausgeformte Band einem Walkprozess unterworfen, bei welchem die an den Kerbgrund anschließenden, die Metalladern (1) noch miteinander verbindenden Stege (3) eine mehrfache Biegeverformung um ihre Längsachse derart erfahren, daß Anrisse durch Dauerbruch entstehen. Diese führen zur völligen Trennung der Metalladern (1) im Bereich der Stege (3), während sich an den Netzknoten (4) keine Anrisse bilden. Schließlich wird das Bandmaterial an seinen beiden randseitigen Metalladern (1) angreifenden Querzugkräften ausgesetzt, wodurch eine verbreitende Verformung des Adernbandes (5) zu einer netzartigen Struktur erfolgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von netzartigen Metallmatten aus metallischem Bandmaterial. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie eine nach dem Verfahren hergestellte netzartige Metallmatte.
Zur Herstellung derartiger Metallmatten sind im Stand der Technik unterschiedliche Verfahren bekannt; so werden Metallnetze oft aus Draht in sehr unterschiedlicher Form gewoben. Dies gilt in der Regel für relativ dünne Drähte, wie sie beispielsweise für Siebe verwendet werden. Aber auch Zäune aus Maschendraht werden in vergleichbarer Weise hergestellt. Sind dagegen die Drahtquerschnitte zu groß, so dass nicht mehr gewoben werden kann, werden Stäbe beispielsweise rechtwinklig aufeinander gelegt und miteinander verschweisst. Auf diese Weise werden beispielsweise Bewehrungsmatten für die Baubranche hergestellt.
Die Verwendung einzelner Drähte oder Stäbe ist jedoch wegen der arbeitstechnisch aufwendigen Handhabung kostenintensiv, so dass der Erfindung die Aufgabe zugrunde liegt, ein Verfahren anzugeben, mit welchem Metallnetze geschaffen werden können, ohne hierfür schon vorgefertigte Drähte oder Stäbe einsetzen zu müssen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Bandmaterial zunächst durch Kerbwalzen mit parallel zueinander laufenden Kerben zur Bildung von Metalladern versehen wird, wobei die Kerben werkstoffabhängig so tief ausgeführt werden, daß möglichst keine Schiebungsbrüche ausgebildet werden, und wobei die Kerben in wenigstens einer Weise von ungekerbten Bereichen – deren gegenseitiger Abstand in der jeweiligen Kerbe die spätere mögliche Maschenweite bestimmt – derart unterbrochen sind, daß diese später Netzknoten bilden, wobei die Netzknoten in den jeweils benachbarten Kerben um ungefähr den halben Netzknotenabstand versetzt sind, daß sodann das so ausgeformte Band einem Walkprozess unterworfen wird, bei welchem die an den Kerbgrund anschließenden, die Metalladern noch miteinander verbindenden Stege eine mehrfache Biegeverformung um ihre Längsachse derart erfahren, daß Anrisse durch Dauerbruch entstehen, die zur völligen Trennung der Metalladern im Bereich der Stege führen, während an den Netzknoten sich keine Anrisse bilden, und daß schließlich das so entstandene Adernband an seinen beiden randseitigen Metalladern angreifenden Querzugkräften ausgesetzt wird, wodurch eine verbreitende Verformung des Adernbandes zu einer netzartigen Struktur erfolgt.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht zunächst in Wesentlichen darin, dass bei der Fertigung derartiger Metallmatten nicht von bereits vorgefertigten und im Übrigen kostenintensiven Drähten oder Stäben ausgegangen werden muss, sondern dass hier als Ausgangsprodukt Bandmaterial zum Einsatz kommt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die die spätere Metallmatte bildenden Metalladern nicht zu der netzartigen Struktur zusammengefügt und gegebenenfalls miteinander verbunden werden müssen, sondern dass diese bereits im Herstellungsverfahren eine einstückige Einheit bilden, so dass nach dem Trennvorgang durch Walken im Bereich der Kerben, wodurch die Metalladern gegenseitig freigestellt werden, die netzartige Metallmatte durch einen einfachen Breitstreckvorgang entsteht. Zur Ausbildung der Metalladern sei ergänzend auf die WO 2008/135002 , ferner die DE 10 2008 034 250 sowie die DE 10 2009 048 751 verwiesen. Wie auch dort schon beschrieben, kann das Bandmaterial, von dem ausgegangen wird, sehr unterschiedliche Festigkeit besitzen, also insbesondere deutlich höhere und auch niedrigere Festigkeiten als herkömmlicher Baustahl aufweisen.
Die Maschenweite der netzartigen Struktur kann hierbei in gewissen Grenzen bedarfsabhängig eingestellt werden, wodurch die Form der einzelnen Masche zwischen einer Raute und einem Rechteck variiert. Liegt die Hauptbelastungsrichtung der Metallmatte in ihrer Längsrichtung, so kann man auch unter Berücksichtigung der Betonmischung kleinere Maschenweiten wählen.
Als vorteilhaft und daher im Rahmen der Erfindung bevorzugt wird eine Ausgestaltung derart angesehen, wonach die Zahl der Metalladern geradzahlig ist. Dies stellt insbesondere beim späteren Breitstreckvorgang symmetrische Kraftverhältnisse sicher.
Weiter hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die in Längsrichtung der Kerben gemessene Länge der Netzknoten etwa dem zwei- bis vierfachen der Dicke des Bandmaterials entspricht.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dann, wenn jede Kerbe von einer Vielzahl von Kerbabschnitten gebildet ist, wobei die zwischen den Kerbabschnitten liegenden, ungekerbten Bereiche nach Trennung der Metalladern Ankernasen in Form von Verankerungsvorsprüngen bilden. Diese Verankerungsvorsprünge haben eine ähnliche Wirkung wie die Riffelungen an den Stäben von Bewehrungsmatten, die der Verankerung im Beton dient. Hierfür empfiehlt es sich, dass die zwischen den Kerbabschnitten liegenden, ungekerbten Bereiche zur späteren Trennung in Längsrichtung der Kerben angeritzt werden.
Auch wenn es grundsätzlich möglich ist, das Bandmaterial lediglich auf einer Oberfläche zu kerben, so ist es aus unterschiedlichen Gründen zweckmäßiger, wenn das Bandmaterial auf beiden Oberflächen zueinander korrespondierend mit Kerben bzw. Kerbabschnitten zur Bildung der Netzknoten und Ankernasen versehen wird, wobei die Ankernasen von Oberseite zur Unterseite des Bandes auch versetzt sein können.
Um eine optimale Trennung der Metalladern vor dem späteren Aufspreizen des Bandmaterials zu erreichen, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass beim Walkprozess die Anzahl der Biegebewegungen sowie der Biegewinkel so gewählt sind, dass die Stege und die Ankerstege voneinander getrennt, die Netzknoten jedoch noch nicht angerissen werden.
Im Hinblick auf das erforderliche Anritzen der Ankerstege vor dem Walken ist es zweckmäßig, wenn die Netzknoten mit einer in Längsrichtung der Kerben verlaufenden muldenförmigen Vertiefung versehen sind. In Abhängigkeit von den Eigenschaften des verwendeten metallischen Bandmaterials kann es zweckmäßig sein, wenn das gekerbte Bandmaterial eine Trennwalzeinheit durchläuft, in welcher eine vollständige Trennung der Metalladern außer im Bereich der Netzknoten sicher gestellt wird, was die Umformung des Bandmaterials zu einer netzartigen Metallmatte erleichtert.
In vorrichtungsmäßiger Hinsicht wird die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens zu schaffen, dadurch gelöst, dass diese zunächst aus einer Anordnung zum Kerben von metallischem Bandmaterial mit vorzugsweise zwei zwischen sich das Bandmaterial kerbenden, dabei Metalladern von durch Netzknoten begrenzter Länge bildenden Kerbwalzen besteht, ferner bedarfsweise aus einer Anordnung zum Ritzen von ungekerbten, längs der Kerben verteilt angeordneten und Ankerstege bildenden Bereichen innerhalb der Kerben, ferner bedarfsweise aus einer die Metalladern jeweils gegeneinander längs ihres sich verbindenden Steges biegeverformenden Walkwalzenanordnung, weiter bedarfsweise aus einer Trennwalzeneinheit zum vollständigen und gesicherten Trennen der Metalladern im Bereich der Kerben und schließlich aus einer Breitstreckanordnung zum Aufziehen bzw. Aufspreizen des Bandmaterials bzw. des Adernbandes zu einer netzartigen Metallmatte, die abgelängt oder auch aufgerollt werden kann.
Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Breitstreckanordnung mit geschleppten Mitnehmerelementen versehen ist, die an beidseits des Adernbandes angeordneten, V-förmig in Transportrichtung des Adernbandes sich öffnenden Führungsschienen umlaufen.
Um die Mitnehmerelemente in Eingriff am Adernband zu bringen, ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass am Beginn der Führungsschienen eine Einpresseinheit vorgesehen ist, die an beiden Rändern des Adernbandes zwischen die randseitige und die dieser benachbarten Metallader jeweils ein Mitnehmerelement eingepresst wird.
Um weiter ein gleichmäßiges Aufziehen des Adernbandes, insbesondere eine symmetrische Struktur zu erreichen, ist eine Positioniereinrichtung zum Einpressen der Mitnehmerelemente etwa mittig zu den Netzknoten der beidseitig außenliegenden Kerben vorgesehen.
Im Hinblick auf die sich im Spreizungsbereich ändernde Bandvorschubgeschwindigkeit hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn hinter den Führungsschienen eine von Transportwalzen gebildete Zugeinrichtung für das Netzmaterial vorgesehen ist.
Das Netzmaterial, das beispielsweise als Bewehrungsmatte oder -netz zum Einsatz kommt, kann zum Coil mit relativ hohem Gewicht aufgewickelt werden, so dass es platzsparend gelagert oder transportiert dann am Einsatzort abgewickelt, gerichtet und abgelängt werden kann. Weiter kann die Breitstreckeinrichtung zusammen mit einer Haspel sowie einer Schere transportabel gestaltet sein, so dass die Bewehrungsmatte erst vor Ort, also z. B. auf der Baustelle nach Wunsch einsatzbereit gemacht, also breitgestreckt und zugeschnitten werden kann. Dabei lässt sich die Breite der Bewehrungsmatte in gewissen Grenzen durch Veränderung des Öffnungswinkels der Führungsschienen der Aufzieheinheit einstellen. Ebenso besteht die Möglichkeit, Bewehrungsmatten in großer Länge herzustellen.
Schließlich betrifft die Erfindung noch eine nach dem beschriebenen Verfahren sowie mit der ebenfalls beschriebenen Vorrichtung hergestellte netzartige Metallmatte mit oder ohne Ankernasen, die erfindungsgemäß aus Metalladern besteht, die jeweils endseitig an einen Netzknoten angeschlossen sind, wobei an jedem Netzknoten jeweils vier Metalladern enden, und wobei die Metalladern und die Netzknoten vom Bandmaterial gebildet sind, aus welchem die Metalladern durch Kerbwalzen und anschließendes Trennen voneinander freigestellt und durch seitliches Aufspreizen zu einer Netzstruktur umgeformt sind.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
1 ein kerbgewalztes Adernband mit Netzknoten und Ankerstegen in Draufsicht,
2 einen Querschnitt durch das Bandmaterial nach erfolgtem Kerbwalzen längs E-E aus 1,
3 einen Querschnitt durch den Gegenstand nach 1, jedoch im Bereich der Netzknoten längs F-F aus 1,
4 ein Walzenprofil zur Prüfung auf vollständige Trennung der Metalladern im Bereich der Kerbung und der Netzknoten, entsprechend 3,
5 ein zu einer netzartigen Metallmatte aufgezogenes Adernband,
6 die Breitstreckanordnung zum Aufziehen des Adernbandes in Draufsicht und in Seitenansicht,
7 eine Detaildarstellung einer einzelnen Metallader einer Bewehrungsmatte mit Ankernasen bzw. Ankerknoten.
Die in der Zeichnung in 6 nur teilweise dargestellte Vorrichtung dient zur Durchführung eines Verfahrens, das die Herstellung von netzartigen Metallmatten gemäß 5 aus metallischem Bandmaterial ermöglicht. Dabei wird Bandmaterial zunächst durch Kerbwalzen mit parallel zueinander verlaufenden, zwischen sich Metalladern 1 bildenden Kerben 2 von die spätere Maschenweite bestimmender Länge versehen. Danach sind die Metalladern 1 über verbleibende Stege 3 noch miteinander verbunden, wie dies aus den 2 und 3 zu ersehen ist. Dieses Kerbwalzen ist im Übrigen im Einzelnen in der früheren Patentanmeldung WO 2008/135002 beschrieben.
Hier erfolgt das Kerbwalzen jedoch in der Weise, dass zwischen den jeweiligen Enden zweier Kerben 2 Bereiche verbleiben, die die späteren Netzknoten 4 bilden. Weiter sind jeweils in zwei benachbarten Kerben 2 die Netzknoten 4 um eine etwa halbe Kerblänge gegeneinander versetzt angeordnet, so dass sich dann – nach dem späteren Aufspreizen – die aus der 5 ersichtliche Struktur ergibt.
Sodann wird das Bandmaterial einem Walkprozess unterworfen, bei welchem jeder Steg 3 eine mehrfache Biegeverformung um seine Längsachse derart erfährt, dass sich im Bereich der Stege 3 Anrisse durch Dauerbruch ausbilden, die zu einer Trennung der Metalladern 1 im Bereich der Kerben 2 führen. Auch dieser Walkprozess ist in der bereits erwähnten Patentanmeldung WO 2008/135002 beschrieben.
Schließlich wird das derart aus dem Bandmaterial gebildete Adernband 5 Zugkräften in Richtung Y nach 1 ausgesetzt, die an seinen beiden randseitigen Metalladern 1 angreifen, wodurch eine breitstreckende Umformung des Adernbandes 5 zu einer netzartigen Struktur erfolgt, wie dies aus der 6 ersichtlich ist und zu einer Metallmatte nach 5 führt.
Im Hinblick auf eine symmetrische Anordnung wird die Kerbwalze so ausgebildet, dass die hierdurch gebildete Zahl der Metalladern 1 geradzahlig ist.
Die in Längsrichtung der Kerben 2 gemessene Länge der Netzknoten 4 wird so gewählt, dass sie etwa dem zwei- bis vierfachen der Dicke des Bandmaterials entspricht, so dass sie dadurch die geforderte Festigkeit aufweist.
Um Verankerungen an den Metalladern 1 vorzusehen, kann jede Kerbe 2 von einer Vielzahl von Kerbabschnitten 6 gebildet sein, wobei die zwischen den Kerbabschnitten 6 liegenden, ungekerbten Bereiche 7 die Ankerstege für spätere Verankerungsvorsprünge in Form von Ankernasen 8 bilden. Dies ist in der 1 durch die quer verlaufenden, nur in einem Teilbereich gezeichneten Linien angedeutet, wobei sich die Verankerungsvorsprünge im Bereich der Kreuzungspunkte befinden und im Einzelnen aus der 7 ersehen lassen. Da auch die Ankerstege zur Bildung der Ankernasen 8 voneinander getrennt werden müssen, werden sie vor dem Walkprozess in der Ankerstegmitte in Laufrichtung der Kerben 2 mittels eines nur schematisch in der 3 angedeuteten Ritzwerkzeugs 14 angeritzt.
Im Übrigen ist das Bandmaterial auf beiden Oberflächen mit zueinander korrespondierenden Kerben 2 und Netzknoten 4 versehen, wie sich aus den 2 und 3 ersehen lässt. Die Ausbildung der Ankernasen 8 kann, muss aber nicht korrespondieren.
Der Walkprozess wird in der in der Zeichnung nicht näher dargestellten Walkanordnung derart durchgeführt, dass eine solche Anzahl an Biegebewegungen vorgenommen und dabei der Biegewinkel so gewählt wird, dass die Stege 3 und die Ankerstege voneinander getrennt werden, ohne dass hierbei die Netzknoten 4 angerissen werden. Um ein Anritzen der Netzknoten 4 gemeinsam mit den Ankerstegen zu vermeiden, sind die Netzknoten 4 mit einer in Längsrichtung der Kerben 2 verlaufenden muldenförmigen Vertiefung 9 versehen, wie dies in 3 gezeigt ist.
Schließlich kann das gekerbte Adernband 5 noch eine Trennwalzeinheit durchlaufen, in welcher eine Trennung der Metalladern 1 im gekerbten Bereich und im Bereich der Ankerstege, außer im Bereich der Netzknoten 4, sichergestellt wird. Dies ist in der 4 angedeutet.
Die in 6 näher dargestellte Breitstreckanordnung, die dem Aufziehen bzw. Aufspreizen des Adernbandes 5 bzw. der Metalladern 1 zu einer netzartigen Metallmatte dient, ist mit Mitnehmerelementen 10 versehen, die an Führungsschienen 11 geführt werden, wobei die Führungsschienen 11 beidseits des Adernbandes 5 angeordnet sind und sich V-förmig in Zugrichtung öffnen.
Am Beginn der Führungsschienen 11 ist eine Einpresseinheit 12 vorgesehen, die an beiden Rändern des Adernbandes 5 jeweils zwischen die randseitige und die dieser benachbarten Metalladern 1 sowie mittig zwischen den entsprechenden Netzknoten 4 ein Mitnehmerelement 10 einpresst. Die Einstichstelle ist in 1 mit x gekennzeichnet. Anschließend läuft dieses Mitnehmerelement 10 längs der Führungsschiene 11 und führt dabei zu einem Aufspreizen des Adernbandes 5, wobei die Kräfte über die Metalladern 1 und die Netzknoten 4 zur Mitte des Adernbandes 5 hin übertragen werden und somit auch dort zu einem Aufspreizen führen.
Um eine gleichmäßige und symmetrische Netzstruktur zu erreichen, ist zu Beginn der Führungsschienen 11 eine Positioniereinrichtung vorgesehen, die die Mitnehmerelemente 11 etwa mittig zu den Netzknoten 4 einpressen.
Da das Adernband vorteilhafterweise unter Zug durch die Streckanordnung transportiert wird, ist hinter den Führungsschienen 12 eine von Transportwalzen 13 gebildete Zugeinrichtung für das Adernband 5 vorgesehen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

WO 2008/135002 [0005, 0028, 0030]
DE 102008034250 [0005]
DE 102009048751 [0005]

Claims

Verfahren zur Herstellung von netzartigen Metallmatten aus metallischem Bandmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial zunächst durch Kerbwalzen mit parallel zueinander laufenden Kerben (2) zur Bildung von Metalladern (1) versehen wird, wobei die Kerben (2) werkstoffabhängig so tief ausgeführt werden, daß möglichst keine Schiebungsbrüche ausgebildet werden, und wobei die Kerben (2) in wenigstens einer Weise von ungekerbten Bereichen – deren gegenseitiger Abstand in der jeweiligen Kerbe (2) die spätere mögliche Maschenweite bestimmt – derart unterbrochen sind, daß diese später Netzknoten (4) bilden, wobei die Netzknoten (4) in den jeweils benachbarten Kerben (2) um ungefähr den halben Netzknotenabstand versetzt sind, daß sodann das so ausgeformte Band einem Walkprozess unterworfen wird, bei welchem die an den Kerbgrund anschließenden, die Metalladern (1) noch miteinander verbindenden Stege (3) eine mehrfache Biegeverformung um ihre Längsachse derart erfahren, daß Anrisse durch Dauerbruch entstehen, die zur völligen Trennung der Metalladern (1) im Bereich der Stege (3) führen, während an den Netzknoten (4) sich keine Anrisse bilden, und daß schließlich das so entstandene Adernband an seinen beiden randseitigen Metalladern (1) angreifenden Querzugkräften ausgesetzt wird, wodurch eine verbreitende Verformung des Adernbandes (5) zu einer netzartigen Struktur erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Metalladern (1) geradzahlig ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung der Kerben (2) gemessene Länge der Netzknoten (4) etwa dem zwei- bis vierfachen der Dicke des Bandmaterials entspricht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kerbe (2) von einer Vielzahl von Kerbabschnitten (6) gebildet ist, wobei die zwischen den Kerbabschnitten (6) liegenden, ungekerbten Bereiche nach Trennung der Metalladern (1) Ankernasen (8) in Form von Verankerungsvorsprüngen bilden.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Kerbabschnitten (6) liegenden, ungekerbten Bereiche zur späteren Trennung in Längsrichtung der Kerben (2) angeritzt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial auf beiden Oberflächen mit zueinander korrespondierenden Kerben (2) bzw. Kerbabschnitten zur Bildung der Netzknoten (4) und Ankernasen (8) versehen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Walkprozess die Anzahl der Biegebewegungen sowie der Biegewinkel so gewählt sind, daß die Stege (3) und die Ankerstege voneinander getrennt, die Netzknoten (4) jedoch noch nicht angerissen werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzknoten (4) mit einer in Längsrichtung der Kerben (2) verlaufenden muldenförmigen Vertiefung (9) versehen sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das gekerbte Adernband (5) eine Trennwalzeinheit durchläuft, in welcher eine vollständige Trennung der Metalladern (1) außer im Bereich der Netzknoten (4) sicher gestellt wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorangegangenen Ansprüchen, insbesondere zur Herstellung von bandförmigem Netzmaterial, bestehend aus einer Anordnung zum Kerben von metallischem Bandmaterial mit vorzugsweise zwei zwischen sich das Bandmaterial kerbenden, dabei Metalladern (1) von durch Netzknoten (4) begrenzter Länge sowie gegebenenfalls Ankerstege bildenden Kerbwalzen, ferner bedarfsweise aus einer Anordnung zum Ritzen von ungekerbten, längs der Kerben (2) verteilt angeordneten Ankerstege für die späteren Ankernasen (8) bildenden Bereichen innerhalb der Kerben (2), ferner bedarfsweise aus einer die Metalladern (1) jeweils gegeneinander längs ihres sie verbindenden Steges (3) biegeverformenden Walkwalzenanordnung, ferner bedarfsweise aus einer Trennwalzeneinheit zum vollständigen Trennen der Metalladern (1) im Bereich der Kerben (2) und Ankerstege, und aus einer Breitstreckanordnung zum Aufziehen bzw. Aufspreizen des Bandmaterials bzw. des Adernbandes (5) zu einer netzartigen Metallmatte.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitstreckanordnung mit geschleppten Mitnehmerelementen (10) versehen ist, die an beidseits des Adernbandes (5) angeordneten, V-förmig in Transportrichtung des Adernbandes (5) sich öffnenden Führungsschienen (11) umlaufen.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Beginn der Führungsschienen (11) eine Einpresseinheit (12) vorgesehen ist, die an beiden Rändern des Bandmaterials (5) zwischen die randseitige und die dieser benachbarte Metallader (1) jeweils mittig zu den entsprechenden Netzknoten (4) ein Mitnehmerelement (10) einpreßt.
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Positioniereinrichtung zum Einpressen der Mitnehmerelemente (10) beidseitig am Adernband (5) in den jeweils äußeren Kerben (2), mittig zu den Netzknoten (4) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Führungsschienen (11) eine von Transportwalzen (13) gebildete Zugeinrichtung für das Netzmaterial vorgesehen ist.
Nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 9 und/oder mit der Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 14 hergestelltes bandförmiges Netzmaterial, insbesondere netzartige Metallmatte, bestehend aus Metalladern (1), die jeweils endseitig an einen Netzknoten (4) angeschlossen sind, wobei an jedem Netzknoten (4) jeweils vier Metalladern (1) enden, und wobei die Metalladern (1) und die Netzknoten von Bandmaterial gebildet sind, aus welchem die Metalladern durch Kerbwalzen und anschließendes Trennen voneinander freigestellt und durch seitliches Aufspreizen zu einer Netzstruktur umgeformt sind.