KR101991523B1 - 메쉬 형상의 금속 매트를 생산하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치 - Google Patents

메쉬 형상의 금속 매트를 생산하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 방법은, 금속 스트립 재료로부터 메쉬형상의 금속 매트를 생산하기 위해, 스트립 재료가 우선 노칭 롤러들에 의해 금속 와이어(1)를 형성하기 위하여 서로 평행하게 형성된 노치(2)들을 가진다. 상기 노치(2)들은 재료에 의존하여 미끄럼 파괴가 발생되지 않는 깊이로 성형된다. 상기 노치(2)의 구성은 노치없는 영역들에 의해 적어도 하나의 방법에 따라 중단(interrupted)되고, 주어진 노치 내에서 노치의 이격 거리는 연속적인 메쉬 폭을 결정하여 그루브들은 계속해서 메쉬 교차부(4)를 형성한다. 인접한 두 개의 그루브(2)들 내에 있는 메쉬 교차부(4)들은 종방향의 그루브에 대해 횡방향으로 신장(transverse stretching) 작업 후에 종방향의 그루브를 따라 형성되는 메쉬 교차부들의 이격 거리의 대략 절반만큼 종방향으로 오프셋 배열되어, 형성된 스트립은 다음에 굽힘 공정을 거치게 되며, 굽힘 공정에서 노치 기저부와 연결되고 아직까지 금속 와이어(1)를 서로 연결하는 웨브(3)들이 종방향 축 주위에서 반복적인 굽힘 변형을 거쳐서, 피로 파괴에 의해 크랙들이 형성되고 상기 크랙들은 상기 웨브(3)들에서 상기 금속 와이어(1)들을 완전히 분리시키며, 상기 메쉬 교차부(4)에 크랙이 형성되지 않는다. 마지막으로 상기 와이어 스트립은 주변의 금속 와이어(1)들에 작용하는 횡방향 인장하중에 노출되어, 상기 와이어 스트립(5)의 횡방향 신장 변형이 메쉬 형상의 구조를 형성한다.

Description

메쉬 형상의 금속 매트를 생산하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치{METHOD FOR PRODUCING NETWORK-LIKE METAL MATS, APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD, AND METAL MAT PRODUCED BY SAID METHOD}
본 발명은, 금속 스트립(metal strip) 재료로부터 메쉬(mesh) 형상의 금속 매트(metal mat)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 상기 방법을 수행하기 위한 장치 및, 상기 방법에 따라 제조되는 메쉬 형상의 금속 매트에 관한 것이다.
상기 형태의 금속 매트를 생산하기 위한 서로 다른 다양한 방법들이 종래기술에 공개되어 있다. 예를 들어, 금속 메쉬들이 종종 다양한 형상으로 와이어로부터 직조된다. 일반적으로, 상기 방법은, 예를 들어, 체(sieve)를 위해 이용되는 와이어들과 같이 상대적으로 얇은 와이어에 적용된다. 한편, 펜스(fence)도, 유사하게 와이어 네팅(wire netting)에 의해 제조된다. 상기 와이어의 단면적이 너무 크면, 와이어들은 직조될 수 없고 예를 들어, 막대(bar)들이 서로에 대해 직각을 이루며 배열되며 서로 용접된다. 이러한 방법은, 예를 들어 건설업에서 이용되는 보강 매트들의 제조방법이다.
그러나, 공정상 힘든 조정 작업이 포함되기 때문에, 산업용 와이어 또는 막대를 이용하는 것은 비용이 많이 들고, 따라서 본 발명의 목적은 금속 메쉬들이 사전에 미리 제조된 와이어 또는 막대를 이용하지 않고도 금속 메쉬들이 제조될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의하면, 상기 금속 스트립 재료는 금속 와이어를 형성하기 위해 노치 롤링에 의해 평행한 그루브들을 가지고, 상기 그루브들은 재료에 따라 전단 파괴가 발생하지 않는 최대 크기의 깊이를 형성하며, 상기 그루브의 구성은 노치없는 영역들에 의해 적어도 하나의 방법에 따라 중단(interrupted)되고, 주어진 노치 내에서 그루브의 이격 거리는 연속적인 메쉬 폭을 결정하여 그루브들은 계속해서 메쉬 교차부를 형성하며, 인접한 두 개의 그루브들 내에 있는 메쉬 교차부들은 종방향의 그루브에 대해 횡방향으로 신장(transverse stretching) 작업 후에 그루브를 따라 형성되는 메쉬 교차부들의 종방향의 이격 거리의 대략 절반만큼 종방향으로 오프셋 배열되어, 형성된 스트립은 다음에 굽힘 공정을 거치게 되며, 굽힘 공정에서 노치 기저부와 연결되고 아직까지 금속 와이어를 서로 연결하는 웨브들이 종방향 축 주위에서 반복적인 굽힘 변형을 거쳐서, 피로 파괴에 의해 크랙들이 형성되고 상기 크랙들은 상기 웨브들에서 상기 금속 와이어들을 완전히 분리시키며, 상기 메쉬 교차부에 크랙이 형성되지 않고, 마지막으로 상기 와이어 스트립은 주변의 금속 와이어들에 작용하는 횡방향 인장 하중에 노출되어, 상기 와이어 스트립의 횡방향 신장 변형이 메쉬 형상의 구조를 형성하는 금속 스트립 재료로부터 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법이 제공된다.
본 발명의 장점에 의해 의하면 우선 필수적으로, 상기 금속 매트들의 생산작업이 미리 조립되고 또한 비용이 많이 드는 와이어 및 바(bar)들로부터 개시될 필요가 없고 대신에 스트립 재료가 개시 제품(starting product)으로서 이용된다. 또 다른 장점에 의하면, 메쉬 형상의 구조체를 형성하기 위해 연속적인 금속 매트를 형성하는 금속 와이어가 조립되지 않고 서로 결합되는 것이 불필요하며, 대신에 금속 와이어들은 이미 생산공정 동안 일체구조의 유닛을 형성하여, 그루브들에서 수행되는 굽힘 작업에 의해 금속 와이어들이 서로로부터 분리되고 상기 금속 와이어들에 의해 메쉬 형상의 금속 매트는 간단한 횡방향 신장(traverse stretching)공정에 의해 형성될 수 있다. 금속 와이어의 형성과 관련하여, 추가로 문헌 제WO 2008/135002호(US 2010/0129678), 제DE 10 2008 034 250호 (US 2011/0212343) 및 제DE 10 2009 048 751호를 참고한다. 상기 문헌들에서 설명된 것처럼, 개시 재료로서 이용되는 상기 스트립 재료는 강도(strength)에 관한 한 상당히 변화될 수 있고, 다시 말해 종래기술의 구조용 강보다 상당히 더 높은 강도를 가질 수 있고 또한 더 낮은 강도를 가질 수 있다.
상기 메쉬 구조체의 메쉬 크기는, 요건에 기초한 특정 제한 값 범위로 조정될 수 있어서, 개별 메쉬는 마름모와 직사각형으로 변화될 수 있다. 상기 금속 매트의 주요 부하 방향이 금속 매트의 종방향 축에 위치하면, 선택된 메쉬 폭들은 콘크리트 혼합물을 고려하여 상대적으로 더 작을 수 있다.
유리하고 따라서 본 발명의 범위 내에서 선호되는 실시예에 의하면, 메쉬 와이어의 개수가 짝수이다. 따라서 연속되는 횡방향 신장 공정 동안 대칭적인 하중 상태가 보장된다.
또한, 상기 그루브의 종방향으로 측정되는 메쉬 교차부의 길이는 상기 스트립 재료가 가지는 두께의 대략 2배 내지 4배인 것이 유리하다.
본 발명의 또 다른 유리한 실시예에 의하면, 각각의 노치는 복수 개의 노치 섹션들을 포함하고, 상기 노치 섹션들사이에 위치한 노치없는 영역들은 금속 와이어들이 분리된 후에 앵커 돌출부 형태의 앵커 러그들을 형성한다. 상기 앵커 돌출부들은, 콘크리트 내에서 고정(anchoring)기능을 제공하는 보강 매트의 막대(bar)들 위에 주름형상부(corrugation)와 유사한 효과를 제공한다. 이와 관련하여, 상기 노치 섹션들사이에 위치한 노치없는 영역들은 상기 그루브의 종방향 축으로 연속된 분리작업을 허용하기 위해 스코링 가공되는 것이 권고된다.
원리적으로 스트립 재료의 한 표면에만 노치를 형성하는 것이 가능하지만, 여러 가지 이유 때문에 스트립 재료는 메쉬 교차부 및 앵커 러그들을 형성하기 위해 양쪽 표면에서 그루브 또는 노치 섹션들과 일치되게 제공되는 것이 유리하고, 상측부의 앵커 러그들은 상기 스트립의 하부면에 대해 오프셋 배열된다.
상기 스트립 재료가 연속적으로 횡방향으로 신장되기 전에 상기 금속 와이어를 최적상태로 분리하기 위하여, 굽힘 공정 동안 상기 웨브들과 앵커 웹들이 서로 분리되고 상기 메쉬 교차부들은 초기에 크랙 형성이 없도록 굽힘 운동의 횟수와 굽힘 각도가 선택된다.
굽힘(flexing) 가공되기 전에 상기 앵커 웨브들의 원하는 스코링 작업과 관련하여, 상기 메쉬 교차부는 각각, 상기 그루브의 종방향으로 형성되고 용기 형상을 갖는 요홈을 가지는 것이 유리하다.
이용되는 금속 스트립 재료의 특성에 따라, 노치가공된 스트립 재료가 분리 롤링 유닛을 통과하고, 상기 분리 롤링 유닛 내에서 메쉬 교차부를 제외한 상기 금속 와이어의 완전한 분리가 신뢰성 있게 이루어져서, 스트립 재료는 메쉬 형상의 금속 매트로 용이하게 성형된다.
장치와 관련하여, 상기 방법을 수행하기 위한 장치를 구성하기 위해 상기 장치는, 선호적으로 두 개의 노칭 롤(notching roll)들에 의해 상기 금속 스트립 재료를 노치가공하기 위한 장치를 포함하고, 상기 노칭 롤들은 노칭 롤들 사이에서 상기 금속 스트립 재료에 노치를 가공하여, 메쉬 교차부들에 의해 한정되는 길이를 가진 금속 와이어를 형성하고, 앵커 웨브들을 형성하며 그루브를 따라 분포되는 노치없는 영역들을 상기 그루브 내에 스코링 가공하기 위한 장치를 포함하며, 또한 상호 연결된 웨브들을 따라 서로 마주보는 금속 와이어들을 굽힘 변형 시키는 굽힘 롤링 장치를 포함하고, 또한 상기 그루브들에서 금속 와이어들을 완전하고 신뢰성있게 분리하기 위한 분리 롤링 유닛을 포함하며, 마지막으로 길이에 맞춰 절단되거나 감겨질 수 있는 메쉬 형상의 금속 매트를 형성하기 위해 상기 스트립 재료 또는 와이어 스트립을 드로잉(draw)하거나 신장하기 위한 횡방향 신장 장치를 포함한다.
특히, 횡방향 신장 장치는, 그리핑을 위한 그립퍼를 갖는 것이 유리하고, 상기 그립퍼들은 상기 와이어 스트립의 양쪽 측부들에 배열되며 와이어 스트립의 이송방향을 따라 V형상으로 개방된 안내 레일상에서 구름 운동(roll)하는 것이 유리하다.
상기 그립퍼들이 상기 와이어 스트립과 연결될 수 있도록, 본 발명에 의하면 그립퍼 세팅 유닛(gripper setting unit)이 상기 안내 레일의 상류 단부에 제공되고, 상기 와이어 스트립의 양쪽 단부들이 주변 금속 와이어들 및 근접한 와이어들 사이에서 배열될 때, 상기 유닛은 그립퍼와 연결된다.
삭제
횡방향 신장 영역에서 스트립 이송 속도(strip feed rate)의 변경과 관련하여, 메쉬 재료를 위한 이송 롤러들로 구성된 드로잉장치가 상기 안내 레일의 하류에 제공되는 것이 유리하다.
예를 들어, 보강 매트 또는 메쉬로서 이용될 수 있는 메쉬 재료가 상대적으로 높은 중량의 코일로 감겨질 수 있고, 그 결과 상기 코일은 적은 공간 내에서 보관되거나 운반될 수 있고 사용 위치에서 풀어지고 펴지며 길이에 맞춰 절단될 수 있다. 또한, 코일 릴(coil reel) 및 전단수단과 함께 횡방향 신장장치는 운반가능하게 설계되어, 보강 매트는 원하는 대로 이용될 준비가 되고 즉, 일단 현장 즉 예를 들어 건설현장에서 펼쳐지고 길이에 맞춰 절단될 수 있다. 상기 보강 매트의 폭은, 드로잉 유닛의 안내 레일들의 개방 각도를 변경하여 특정 제한 값 내에서 조정될 수 있다. 유사하게 상당한 길이의 보강 매트를 생산할 수 있다.
마지막으로, 본 발명은 상기 방법 및 상기 장치에 의해 제조되고 앵커 러그들을 가질 수 있는 또 다른 메쉬- 형상의 금속 매트에 관한 것이며, 상기 금속 매트는 본 발명에 따라 단부들에서 각각 메쉬 교차부에 연결되는 금속 와이어들로 구성되고, 네 개의 금속 와이어들은 각각 각각의 메쉬 교차부에서 종료하고, 상기 금속 와이어와 메쉬 교차부들은 스트립 재료로 구성되고, 상기 스트립 재료로부터 금속 와이어들이 노치 롤링 및 연속되는 분리작업에 의해 서로로부터 분리되고 횡방향 신장작업에 의해 메쉬 구조체로 형성된다.
도면에 도시된 실시예를 참고하여 본 발명이 상세히 설명된다.
도 1은, 메쉬 교차부들과 앵커 웨브(web)들을 포함하고 노치 롤링(notch rolling)된 와이어 스트립(wire strip)을 도시한 평면도.
도 2는, 도 1의 선 E- E를 따라 본 노치 롤링작업 후에 스트립 재료를 도시한 단면도.
도 3은, 도 1의 제품을 도시하지만 도 1의 선 F- F를 따라 본 메쉬 교차부를 도시한 단면도.
도 4는, 도 3을 기초하여 상기 그루브들에서 금속 와이어 및 메쉬 교차부들의 완전한 분리를 시험하기 위한 롤 프로파일(roll profile)을 도시한 도면.
도 5는 메쉬 형상의 금속 매트를 형성하기 위해 횡방향으로 신장되는 와이어 스트립을 도시한 도면.
도 6은, 와이어 스트립을 끌어당기기 위한 횡방향 신장 장치를 도시한 평면도 및 측면도.
도 7은, 앵커 러그 또는 노드(nodes)들을 포함한 보강 매트의 개별 금속 와이어를 상세히 도시한 도면.
상기 장치의 단지 일부분이 도 6에 도시되고, 상기 장치는 도 5에 도시된 메쉬 형상의 금속 매트(mesh-like metal mat)가 금속 스트립 재료로부터 제조될 수 있는 방법을 수행한다. 우선 평행한 종방향의 그루브(groove, 2)들을 가진 상기 금속 스트립 재료가 노치 롤링(notch rolling)에 의해 제공되고, 상기 그루브들은 그루브들 사이에서 금속 와이어(1)들을 형성하며, 상기 그루브들은 메쉬 폭을 결정하는 길이를 가진다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 노치 롤링 이후에, 금속 와이어(1)는 여전히 잔류하는 웨브(3)들에 의해 서로 연결된다. 상기 노치 롤링은 이전의 특허출원 제WO 2008/135002호에 상세히 설명된다.
그러나 상기 노치 롤링은, 두 개의 그루브(2)들의 단부들 사이에서 연속되는 메쉬 교차부(mesh crossing, 4)들을 형성하는 두 개의 영역들이 형성되도록 수행된다. 또한, 인접한 두 개의 그루브(2)들 내에 있는 메쉬 교차부(4)들은 종방향의 그루브에 대해 횡방향으로 신장(transverse stretching) 작업 후에 그루브를 따라 형성되는 메쉬 교차부들의 종방향의 이격 거리의 대략 절반만큼 종방향으로 오프셋 배열되어 도 5에 도시된 구조를 형성한다.
다음에 스트립 재료는 굽힘(flexing) 공정을 거치며, 상기 굽힘 공정에서 각각의 웨브(3)는 웨브의 종방향 축 주위에서 반복된 굽힘 변형을 겪어서 피로(fatigue)에 의해 상기 웨브(3)들에서 크랙이 형성되고, 상기 크랙은 상기 그루브(2)에서 상기 금속 와이어(1)를 분리시킨다. 상기 굽힘 공정은 또한 상기 특허출원 제WO2008/135002호에서 상세히 설명된다.
마지막으로, 스트립 재료로 제조된 상기 와이어 스트립(5)은 도 1에서 Y축에 평행한 인장 하중에 노출되고, 상기 인장 하중은 금속 와이어의 두 개의 주변 변부에서 금속 와이어에 작용하여, 횡방향 신장 변형은 도 6에 도시된 것과 같이 메쉬 형상의 구조체를 형성하도록 와이어 스트립(5)에 영향을 주어 도 5의 금속 매트가 형성된다.
대칭 구조와 관련하여, 노칭 롤(notching roll)에 의해 형성된 금속 와이어(1)의 개수가 짝수가 되도록 상기 노칭 롤이 설계된다.
상기 그루브(2)의 종방향으로 측정되는 상기 메쉬 교차부(4)의 길이는, 요구되는 강도를 가지도록 스트립 재료가 가지는 두께의 약 2배 내지 4배에 해당하도록 선택된다.
상기 금속 와이어(1)에 앵커(anchor)를 제공하기 위하여, 각각의 노치(notch)가 노치 섹션(notch section, 6)의 열에 의해 형성되고, 상기 노치 섹션(6)들 사이에 노치없는 영역(7)들이 배열되며, 상기 노치 섹션(6)들은 앵커 러그(anchor lug, 8)의 형상을 가지며, 연속적인 앵커 돌출부들을 위한 앵커 웨브들을 형성한다. 상기 노치는 도 1에서 횡방향으로 형성된 선(line)들에 의해 표시되고, 상기 선들은 하나의 서브섹션에서만 표시되며, 상기 앵커 돌출부들은 교차점들에 위치하고 도 7에서 상세히 도시된다. 앵커 웨브들은 앵커 러그(8)들을 형성하기 위해 서로 분리되어야 하기 때문에, 앵커 웨브들은, 굽힘 공정이 수행되기 전에 도 3에서 개략적으로 도시된 스코링(scoring) 공구(14)에 의해 앵커 웨브의 중심에서 그루브(2)의 이동 방향으로 스코링 가공된다.
그렇지 않으면 스트립 재료의 양쪽 면들은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 동일하게 정렬된 그루브(2) 및 메쉬 교차부(4)를 갖는다. 앵커 러그(8)의 설계는 일치할 수 있지만, 일치될 필요는 없다.
도면에 상세하게 도시되지 않은 굽힘 장치 내에서 굽힘 공정이 수행되고, 웨브(3)들과 앵커 웨브들이 서로 분리되지만 동시에 초기에 메쉬 교차부(4)에 크랙을 형성하지 않도록 다수의 굽힘부(bend)들이 형성되고 굽힘 각이 선택된다.
앵커 웨브들과 함께 상기 메쉬 교차부(4)들의 임의의 스코링을 방지하기 위하여, 각각의 메쉬 교차부(4)들은 도 2에 도시된 바와 같이, 그루브(2)의 종방향으로 형성되고 용기 형상을 가진 요홈(9)들을 가진다.
마지막으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 그루브를 갖는 와이어 스트립(5)은 그 뒤에 또 다른 분리 롤링 유닛(separation rolling unit)을 통과하고 상기 분리 롤링 유닛 내에서 상기 금속 와이어(1)들은 메쉬 교차부(4)가 아닌 그루브에서 완전히 분리된다.
메쉬 형태의 금속 매트를 형성하기 위해 도 6에 도시되고 와이어 스트립(5) 또는 금속 와이어(1)들을 드로잉하거나(draw) 또는 신장시키는 횡방향 신장 장치가, 상기 와이어 스트립(5)의 양쪽 측부들에 제공되고 드로잉 방향을 따라서 V자 형상으로 벌어진 안내 레일(11) 위에서 이동하는 그립퍼(gripper, 10)를 갖는다.
안내 레일(11)의 상류에 제공된 그립퍼 조립유닛(12)은 그리퍼(10)에 근접하게 제공되고, 상기 그리퍼는 도 1에 도시된 그리핑 위치(X)에서와 같이 와이어 스트립(5)의 양쪽 단부를 그리핑한다. 상기 그립퍼(10)는 그 뒤에 각각의 안내 레일(11)을 따라 이동하여 와이어 스트립(5)을 횡방향으로 신장시키고, 힘이 금속 와이어(1) 및 메쉬 교차부(4)들을 통해 와이어 스트립(5)의 중심을 향해 전달되어 횡방향 신장이 구현된다.
삭제
상기 와이어 스트립은 인장상태로 횡방향 신장장치를 통해 이송되기 때문에, 이송 롤러(13)들에 의해 형성되고 와이어 스트립(5)을 위한 드로잉(drawing) 장치는 안내 레일의 하류에 제공된다.
1.....금속 와이어
2.....그루브
3.....웨브
10.....그립퍼
11.....안내 레일
13.....이송 롤러
14.....스코링 공구

Claims (15)

  1. 금속 스트립 재료로부터 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 금속 스트립 재료는 금속 와이어(1)를 형성하도록 노치 롤링에 의해 형성된 평행한 그루브(2)들을 가지며,
    상기 그루브(2)들은 재료에 따라 전단 파괴가 발생하지 않는 최대 크기의 깊이를 형성하며,
    상기 그루브(2)는 노치없는 영역들에 의해 중단(interrupted)되고, 주어진 노치 내에서 그루브의 이격 거리는 메쉬 폭을 결정하여 그루브들은 계속해서 메쉬 교차부(4)를 형성하며,
    인접한 두 개의 그루브(2)들 내에 있는 메쉬 교차부(4)들은 종방향의 그루브에 대해 횡방향으로 신장 작업 후에 그루브를 따라 형성되는 메쉬 교차부들의 종방향의 이격 거리의 절반만큼 종방향으로 오프셋 배열되어,
    형성된 스트립은 그 뒤에 굽힘 공정을 거치게 되며, 굽힘 공정에서 노치 기저부를 연결하고 금속 와이어(1)를 서로 연결하는 웨브(3)들이 종방향 축 주위에서 반복적인 굽힘 변형을 거쳐서, 피로 파괴에 의해 웨브 내에 크랙들이 형성되고 상기 크랙들은 상기 웨브(3)에서 상기 금속 와이어(1)들을 완전히 분리시키며, 상기 메쉬 교차부(4)에서는 크랙을 형성하지 않고,
    그 뒤에, 상기 스트립은 주변의 금속 와이어(1)들에 작용하는 횡방향 인장하중에 노출되어, 와이어 스트립(5)이 횡방향으로 신장되어 변형됨에 따라 메쉬 형상의 구조가 형성되는 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 메쉬 와이어(1)의 개수는 짝수인 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 그루브(2)의 종방향으로 측정되는 메쉬 교차부(4)의 길이는 상기 스트립 재료가 갖는 두께의 2배 내지 4배에 해당하는 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 각각의 노치(2)는 복수 개의 노치 섹션(6)을 포함하고, 상기 노치 섹션(6)들 사이에 위치한 노치없는 영역들은 금속 와이어(1)들이 분리된 후에 앵커 돌출부 형태의 앵커 러그(8)들을 형성하는 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 노치 섹션(6)들 사이에 위치한 노치없는 영역들은 상기 그루브(2)의 종방향으로 이루어지는 분리 작업을 위해 스코링 가공되는 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스트립 재료는 양쪽 표면에서 정렬된 그루브(2)들을 가지거나 메쉬 교차부(4) 및 앵커 러그(8)들을 형성하는 노치 섹션들을 가지는 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 굽힘 공정 동안 상기 웨브(3)들과 앵커 웹들이 서로 분리되고 상기 메쉬 교차부(4)들은 초기에 크랙 형성이 없도록 굽힘 운동의 횟수와 굽힘 각도가 선택되는 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 메쉬 교차부(4)는 각각, 상기 그루브(2)의 종방향으로 형성되고 용기 형상을 가진 요홈(9)을 가지는 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 노치가공된 와이어 스트립(5)이 분리 롤링 유닛을 통과하고, 상기 분리 롤링 유닛 내에서 상기 금속 와이어(1)는 메쉬 교차부(4)를 제외하고 완전히 분리되는 것을 특징으로 하는 메쉬 형상의 금속 매트를 제조하기 위한 방법.
  10. 제 1 항에 따른 방법에 따라 스트립 형태의 메쉬 재료를 생산하기 위한 장치로서,
    두 개의 노칭 롤(notching roll)들에 의해 상기 금속 스트립 재료를 노치가공하기 위한 장치를 포함하고, 상기 노칭 롤들은 노칭 롤들 사이에서 상기 금속 스트립 재료에 노치를 가공하여, 메쉬 교차부(4)들에 의해 정해진 길이를 가진 금속 와이어(1)를 형성하고 앵커 웨브들을 형성하며, 그루브(2)를 따라 분포되고 연속적인 앵커 러그(8)들을 위한 앵커 웨브들을 형성하는 노치없는 영역들을 상기 그루브(2) 내에 스코링 가공하기 위한 장치를 포함하며, 상호 연결된 웨브(3)들을 따라 서로 마주보는 금속 와이어(1)들을 굽힘 변형 시키는 굽힘 롤링 장치를 포함하고, 상기 그루브(2)와 앵커 웨브들에서 금속 와이어(1)들을 완전히 분리하기 위한 분리 롤링 유닛을 포함하며, 메쉬 형상의 금속 매트를 형성하기 위해 상기 스트립 재료 또는 와이어 스트립(5)을 드로잉하거나 또는 신장하기 위한 횡방향 신장 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 메쉬 재료를 생산하기 위한 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 횡방향 신장 장치는 그립퍼(10)를 가지며, 상기 그립퍼는 상기 와이어 스트립(5)의 양쪽 측부들에 배열되며 와이어 스트립(5)의 이송방향을 따라 V형상으로 벌어진 안내 레일(11) 상에서 이동하는 것을 특징으로 하는 메쉬 재료를 생산하기 위한 장치.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제 11 항에 있어서, 안내 레일(11)의 하류에는 메쉬 재료를 위한 이송 롤러(13)가 제공되는 것을 특징으로 하는 메쉬 재료를 생산하기 위한 장치.
  15. 삭제
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