CN107849845B - 网格结构及其生产装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种网格结构，其由相交的纵向元件和横向元件(2与3)例如，线材、线股、绳索、杆材和/或型材组成，并具有与之相关的交叉点(6)。所述纵向元件和横向元件(2与3)通过扭转在交叉点(6)处相互连接。该连接可以通过将一个插入另一个和/或通过打结的方式来完成。这样使得纵向元件和横向元件可以无需外部连接器装置且以较低的成本来实现。

Description

网格结构及其生产装置和方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序所述的网格结构。
背景技术
这种网格结构被用作结构元件，其被实施为平坦的或波状支撑栅格或保护格栅，其中结点的防推性确保了即使在巨大载荷的情况下网格也仅轻微变形。为了在结点连接线材，至今已使用了焊接连接、夹具或额外的线材。
在AT409506B中公开了一种这种类型的网格结构。其由杆形上带和下带组成，在其之间已焊入连接杆。这些实现结点的焊接点在一方面导致了结构变化，且在另一方面在将带杆焊接在一起时需要巨大的制造成本。这一点也适用于当使用机械加工的连接元件时，其还带来了关于劳动力和成本的高输入。
发明内容
鉴于上述内容，本发明的目的是避免这些缺点且创建一种前述类型的网格结构，其结点既不包括焊接点，也不包括额外的材料，且其可按有效率且经济上为权宜的方式进行生产。此外，还要确保网格结构的耐久的防腐蚀性。
根据本发明，通过权利要求1和权利要求16的特性实现了该目的。
以这种方式，在纵向元件和横向元件之间实现了不可替换的连接，其可以在没有外部连接元件的情况下实现，这涉及相对低的输入。此外，由于在结点没有减弱性焊接点等，因此增加了网格结构的寿命。
可以在多种实施例中实现根据本发明的网格。在第一个示例性实施例中，本发明教示网格的纵向元件和横向元件沿元件，优选为垂直于网格平面配有非扭转或部分预扭转的环圈，其为开放的或闭合的且在元件的交叉点彼此扭转，从而实现结点。为了便于该连接，纵向线材的环圈被布置在线材的纵向上，而横向元件的环圈则按横向于线材的纵向进行定向。然而，反之亦然，也可以容易地使纵向线材设有横向于线材的纵向进行布置的环圈，而横向元件则配有被布置在线材的纵向上的环圈。
在第二个实施例中，本发明教示网格是由纵向元件和横向元件组成的，该纵向元件和横向元件至少以两折延伸且自身扭转并在线材的交叉点穿过彼此。
在此，有利的是，优选地使纵向线材、线股、绳索、杆材或型材设有用于接收穿过其或通过其的横向元件的穿行区域。然而，反之亦然，也可以在横向元件中实施穿行区域，其引导纵向线材穿过横向元件。
在该实施例的一个版本中实现了额外的优点，其中以两折方式延伸的纵向元件和横向元件被实施为仅在交叉点的区域中扭转。
关于网格在载荷状态下的稳定性，如果纵向元件和横向元件被定向为以彼此成直角的方式位于平面中，则是有利的。然而，根据本发明的结点的实施也很容易地应用于具有其他交叉角度的网格中。
就制造技术而言，如果在网格的结点之间的距离在纵向和/或横向上是规则的，则是有利的。
有利地，纵向元件和/或横向元件是至少部分地由高强度钢制成，优选为具有700Nmm-2至2800N mm-2的强度。
附图说明
以下，将通过附图详细地解释本发明的示例性实施例。其中：
图1为根据本发明的网格结构的示意性立体图；
图2a和b为以侧视图描绘的在扭转线材环圈之前的图1中网格的纵向元件和横向元件；
图3a和b为示意性地描绘为图1和图2的网格结构的制造过程的两个阶段的图；
图4为根据本发明的网格结构的第二个实施例的立体图；
图5a和b为图4的网格结构的各个纵向和横向线材的侧视图；
图6a和b为在制造过程的两个阶段中示出的图4的网格结构的结点；
图7为根据本发明的网格结构的另一个实施例的立体图；
图8为根据本发明的网格结构的版本的立体图；
图9为在制造期间的图8的网格结构的立体图；
图10为根据本发明的网格结构的另一种形式的立体图；以及
图11为根据本发明的网格结构的一种形式的立体图。
具体实施方式
根据图1至图3的网格结构1由纵向元件2和横向元件3组成，优选为由钢制成，其设有垂直立着的环圈4与5。特别地，这些纵向元件和横向元件为线材、线股、绳索、杆材或型材。然而，其也可以是含有钢和合成材料和/或合成产品的复合产品且也可以是其夹心元件。
此外，与纵向元件相比，横向元件可以具有不同的尺寸且可以由不同材料和/或具有不同特性，例如，不同强度的不同材料制成。
这样的网格结构1适用于加固、保护和/或固定领域中的多种应用。例如，在采矿或用于装甲的类似领域中，这种网格结构可以嵌入和/或用于混凝土或沥青中以进行加固。
然而，在任何类型的地面上或在用于防止雪崩、石块坠落或其他自然危险的建筑物中，其也可以适用于其他目的，例如，边坡保护。
除此之外，这种网格结构可以用于建筑物的内部和外部应用，例如，作为永久或移动的保护或分离元件，其在高强度的实施中还增加了防止破坏的安全性。
这些网格可连续地或以面板形式进行生产，且在一些实施例中为可卷曲的，这导致了扩增的应用可能性且特别地允许进行关于运输和组装的简化。
根据本发明，该网格结构1的线材在交叉点6通过环圈4、5与彼此固定扭转，从而实现结点7，其在有载荷的情况下是防推的且在网格变形的情况下能支撑得住。这在这些结点7中产生了一种锁定配合(positive-fit)。
在该网格结构1中，纵向元件2和横向元件3被具体化为线材且按彼此垂直地位于平面中的方式进行布置，其中结点7在纵向和横向上以等距离彼此间隔开。
当然，也可能为两个方向提供不同的距离。在两种情况下，网格的几何形状与，例如，钢筋网的几何形状相类似。
作为另一个版本，交叉点7可以被具体化为锯齿形，而不是大致矩形。然而，在实际情况下，矩形布置在生产技术和关于其机械特征方面被认为是有利的。
为了将网格结构1固定到，例如包围网格结构1的框架，在纵向元件2和横向元件3的端部上设有闭合的锚固环圈8，这允许在不使用额外工具的情况下在网格周围进行规则的固定。
图2a)和b)示出了用于组件的制备有环圈4的纵向线材2，以及用于组件的也制备有以90°横向定位的环圈5的横向线材。因此，在扭转之前，环圈4、5并排平行地位于交叉点6，这允许按类似的方式进行扭转。
当然，也可以按与所示不同的形状预先形成环圈。为了形成线股，至少一个另外的线材可以绕具有横向定位的环圈的各个线材进行卷绕，该另外的线材包括或不包括环圈。
图3a)描绘了为了扭转环圈4和5而制备的交叉点6，其中在本发明的范围中，线材2和3被插入组装板9等的明确间隔开的凹槽9’中以允许进行定位和固定地保持以用于扭转该线材2和3。在本文中，凹槽9’以彼此按距离间隔开以使得其对应于网格结构1的网孔大小的方式布置在组装板9中。
图3b)示出了具有彼此扭转的环圈4和5的点。其在该点形成了不可位移的防推结点7。
图4和图5a)和b)的网格结构10与图1的网格的不同之处主要在于，在本文中，纵向元件和横向元件2’与3’以两折(two-fold)延伸，其中不是所创建的环圈，而是纵向元件和横向元件2’与3’中的每一个自身进行扭转，其中纵向线材2’包括穿行区域11，其分布布置在纵向上且横向元件3’穿过该穿行区域11。
图5a)示出了为组装制备的纵向线材2，其具有用于接收横向元件的规则分布的穿行区域11。
图5b)示出了也为组装制备的横向线材3’，其仍然仅扭转至网格结构10的第一交叉点6。
图6a)和b)示出，在网格结构10的组件中，横向线材3’穿过纵向线材2’的第一穿行区域11，且随后被扭转至随后的穿行区域，其中，其在交叉点6的区域中也固定地与纵向线材2’相扭转。重复该程序直到横向线材3’已完全穿过纵向线材2’的所有穿行区域11为止。穿行区域11的适当大小的定尺寸将产生可按一定角度交织且因此为可卷曲的结构。
图7的网格结构与图4的不同之处仅在于纵向元件和横向元件2”与3”仅在穿过彼此的该纵向元件和横向元件2”与3”的交叉点6的区域中进行扭转。在这些点之外，其仍然是非扭转的平行延伸的二折或多折线材，其在端部还可以配有用于将网格固定至包围网格的框架的闭合的锚固环圈8。代替非扭转的，纵向元件和横向元件还可以与一些绕组卷绕在一起以在交叉点6之间形成线股，以实现增加的稳定性。
图1、图4和图7的示例性实施例当然还可以按与所述布置相反的方式进行实施。在根据图1的实施例中，在这种情况下，纵向线材2包括横交于纵向布置的环圈，而横向元件3则配有被布置在纵向上的环圈。
在图4和图7的示例性实施例中，穿行区域11被布置在横向元件3’与3”中，且纵向线材2’与2”则穿过横向元件3’与3”。
图8示出具有被配置成线股且每一个均由两个卷绕的线材12’实施的纵向元件和横向元件12、13的网格结构20的截面。然而，也可以有两个以上的线材。
根据本发明，横向元件13在交叉点6穿过纵向元件12的穿行区域14，横向元件13和纵向元件12因此以这种方式经穿过彼此而彼此连接。该穿行区域14在本文中是通过与网眼长度相对应的卷绕线材12’中的开口实现的。
图9示出了图8的网格结构20的特别有利的制造，其中成对并排布置的多个线材12’是由装置在一段距离的网的长度上同时卷绕的，以用于形成纵向元件12。在产生多个绕组之后，每个已卷绕的横向元件13在尚未卷绕的纵向元件12的各自的二个线材12’之间穿过。随后，继续进行纵向元件12的卷绕过程，在一定数量的绕组之后，后续的横向元件13以相同的方式滑过线材12’。可以布置横向元件来代替纵向元件，反之亦然。
优选地，在纵向元件12的滑入和进一步的卷绕过程之后，该横向元件13被连接至后者，以使得其被夹持在线材12’之间，交叉点6在该线材12’被实施为结状。这在该交叉点产生了压入配合连接。
在该装置中，为了卷绕线材12’且使横向元件13穿过，仅示意性地示出了在纵向元件12的开始处的直架15和旋转工具16。
网格结构20当然也可以按不同于上述方式的方式进行制造。例如，具有相应的网眼长度的完成的线股可以被布置在纵向元件和横向元件12、13处，且纵向元件在此处可以滑过卷绕的横向元件的线材，其在弹性区域中已在机器方面相关于彼此打开，或反之亦然，且随后将再次释放这些打开的线材，从而实现对穿过的横向元件的夹持。
在图10中，示出了类似于图9的网格结构的截面。代替线股，单个线材被用作横向元件23，其穿过线材22’，从而也是有利地，经由线材22’对这些横向元件23的夹持在交叉点6产生了根据本发明的连接。
图11示意性地示出了像在例如，图4或图8中所示的网格结构的截面，其中纵向元件与横向元件12、13的线材12’扭转或扭转以形成线股。
在本发明的范围中，该纵向元件与横向元件12、13在其端部被连接至相邻的横向元件与纵向元件13、12。在本示例性实施例中，在最外面的横向元件与纵向元件13、12是以彼此成直角的方式进行布置的情况下，线材12”、13”在纵向元件与横向元件12、13的端部成角度且通过彼此缠绕或卷绕进行保持。
有利地，纵向元件和/或横向元件是由高强度钢制成，优选为具有700N mm-2至2800N mm-2的强度。在扭转之后，因此以更高的刚性将该结点保持在一起。也可以提供具有较低强度的纵向元件或横向元件。
根据本发明的网格结构允许产生任何所需的形状和/或网孔大小。原则上说，该纵向元件和横向元件可以不按所示的直角，而是像，例如，在其中实现了菱形网的铁丝网一样相关于彼此进行布置。
纵向元件和/或横向元件还可以包括弯曲约360°的环圈，其中横向元件或纵向元件以或不以扭转穿过，如在其余的图中所看到的。该结有利地是由圆形的360°环的至少一个绕组实施的，其预先形成在所设有的交叉点中且通过穿过，往回引导并重新穿过纵向线材的环圈而组装形成在横向线材处。在本文中，按一种方式拧入环圈以使得其关于网格平面与纵向线材的环圈成镜像对称地进行定位。
还可能出现的情况是，并非所有的交叉点都是以连接或扭转来实施的。例如，可以仅提供以连接为特性的在多个元件之后的每个第二交叉点或交叉点，而其他的则是彼此相邻地进行布置的。

Claims (8)

1.一种网格结构，其由相交的纵向元件和横向元件(12、13)被定向为以彼此成直角或其他交叉角度的方式位于平面中组成，其中交叉点(6)被分配至所述纵向元件和横向元件(12、13)，
其中所述纵向元件和横向元件(12、13)至少在所述交叉点(6)彼此连接，并且至少以两折延伸且自身至少在所述交叉点(6)扭转，其中所述横向元件或纵向元件(13、12)在所述交叉点(6)穿过所述纵向或横向元件(12、13)的穿行区域(14)且从而经穿过彼此而彼此连接，
其特征在于所述纵向元件和/或横向元件(12、13)被具体化为线股，是至少部分地由高强度钢制成，具有700N mm-2至2800N mm-2的强度,并且其中所述横向元件或纵向元件(13、12)以一种方式被连接至所述纵向元件或横向元件(12、13)，以使得其通过弹性夹持力被夹持在所述线股的线材(12’、13’)之间，所述弹性夹持力由所述横向元件(13)或纵向元件(12)的高强度钢线股的弹性形变引起，从而在所述纵向元件或横向元件(13、12)的所述线股中实现结状的交叉点(6)并且从而所述网格结构被实施为平坦的或波状支撑栅格或保护格栅，其中结点的防推性确保了即使在巨大载荷的情况下所述网格结构也仅轻微变形。
2.根据权利要求1所述的网格结构，
其特征在于，
所述纵向元件和横向元件仅在已穿过彼此的所述交叉点(6)的区域中扭转。
3.根据权利要求1或2所述的网格结构，
其特征在于，
在所述网格的所述交叉点(6)之间的距离在纵向和横向上为规则的尺寸。
4.根据权利要求1或2所述的网格结构，
其特征在于，
在所述网格的所述交叉点(6)之间的距离在端部区域中比在中间区域中更小。
5.根据权利要求1或2所述的网格结构，
其特征在于，
所述纵向元件和/或横向元件在其端部上设有闭合的锚固环圈(8)。
6.根据权利要求1或2所述的网格结构，
其特征在于，
所述纵向元件和/或横向元件在其端部被分别连接至相邻的横向元件与纵向元件。
7.根据权利要求6所述的网格结构，其特征在于，所述纵向元件和/或横向元件通过缠绕、卷绕或扭转在其端部分别连接至相邻的横向元件与纵向元件。
8.用于制造根据权利要求1所述的网格结构的方法，
其特征在于，
所述纵向元件或横向元件(12、13)的线股的所述线材(12’、13’)在弹性区域中以机器方式相关于彼此打开，使所述横向元件或纵向元件(13、12)滑过，且随后释放所述打开的线股的所述线材(12’、13’)，使之关闭，其结果是实现了对所述穿过的横向元件或纵向元件的夹持。
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