JP3284800B2 - 格子状補強基材、その製造方法及びそれを用いた板状体 - Google Patents
格子状補強基材、その製造方法及びそれを用いた板状体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック、セメン
ト又はアスファルト等を主体とした成形体の格子状補強
基材、その製造方法及びそれを用いた板状体の改良に関
する。
ト又はアスファルト等を主体とした成形体の格子状補強
基材、その製造方法及びそれを用いた板状体の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック、セメント又はアス
ファルト等を主体とした成形体の格子状補強基材として
は各種のものがある。例えば、断面矩形の各構成材を交
差した格子状ＦＲＰ製ネットのプラスチック、レジンコ
ンクリート等の成形体用補強基材がある。又、目あきガ
ラス繊維織布にアスファルトエマルジョン等の処理液を
付着させた格子状アスファルト補強基材がある（特開平
６−１１５９７７号公報記載）。又、複数本のガラス繊
維やカーボン繊維の繊維束を格子状に交差し、交差部を
３層以上に積層した格子状コンクリート補強基材がある
（特開昭６２−１５３４４９号公報記載）。
ファルト等を主体とした成形体の格子状補強基材として
は各種のものがある。例えば、断面矩形の各構成材を交
差した格子状ＦＲＰ製ネットのプラスチック、レジンコ
ンクリート等の成形体用補強基材がある。又、目あきガ
ラス繊維織布にアスファルトエマルジョン等の処理液を
付着させた格子状アスファルト補強基材がある（特開平
６−１１５９７７号公報記載）。又、複数本のガラス繊
維やカーボン繊維の繊維束を格子状に交差し、交差部を
３層以上に積層した格子状コンクリート補強基材がある
（特開昭６２−１５３４４９号公報記載）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の格子状
補強基材は、通常成形時には断面が偏平であって、他の
材料との間が密着し空隙が保持できないので、粘度の高
いマトリックスを用いた場合に含浸が不十分で、加熱し
得られた成形体は膨れが生じやすく、不良率が高い。
又、目あき織布は、織布の目が荒いため織り組織の目崩
れを起こしやすく、作業性が劣り、その対策として「か
らめ織り」とすることも提案されているが、コストアッ
プ及び前記した含浸性低下は避けられない。本発明は、
上記した従来技術の課題を解決し、目崩れの発生がな
く、粘度の高いマトリックスの含浸が十分で、加圧成形
して得られた成形体は膨れが生じ難く、不良率も低い格
子状補強基材、その格子状補強基材を効率良く連続的に
生産することのできる製造方法及びその格子状補強基材
を用いた板状体を得ることを目的とする。
補強基材は、通常成形時には断面が偏平であって、他の
材料との間が密着し空隙が保持できないので、粘度の高
いマトリックスを用いた場合に含浸が不十分で、加熱し
得られた成形体は膨れが生じやすく、不良率が高い。
又、目あき織布は、織布の目が荒いため織り組織の目崩
れを起こしやすく、作業性が劣り、その対策として「か
らめ織り」とすることも提案されているが、コストアッ
プ及び前記した含浸性低下は避けられない。本発明は、
上記した従来技術の課題を解決し、目崩れの発生がな
く、粘度の高いマトリックスの含浸が十分で、加圧成形
して得られた成形体は膨れが生じ難く、不良率も低い格
子状補強基材、その格子状補強基材を効率良く連続的に
生産することのできる製造方法及びその格子状補強基材
を用いた板状体を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、一定間隔をおいて複数平行で順逆交互に
１８０度の１〜４倍捩じられた一対の熱硬化性含浸樹脂
を含む縦筋繊維束の隣接する捩じり交差中間位置に、前
記縦筋繊維束と直交する一定長の引抜き成形された繊維
補強プラスチック製ロッドが間隔をおいて格子状に配設
され、前記縦筋繊維束によって前記ロッドが固定され前
記縦筋繊維束と前記ロッドの交差部が膨化し平らな他材
料との間に空隙が保持可能とされている格子状補強基材
により解決した。さらに、一定間隔をおいて複数平行に
一対の未硬化の縦筋繊維束を緊張下で送り出して熱硬化
性樹脂を含浸し、前記縦筋繊維束をそれぞれラックとピ
ニオンとの噛合いによる往復動により順逆交互に１８０
度の１〜４倍捩じりながら前記ピニオンに穿設された開
口部を通して引出し、前記縦筋繊維束の隣接する捩じり
交差中間部に前記縦筋繊維束の進行方向と直角方向より
一定長の引抜き成形された繊維補強プラスチック製ロッ
ドを間隔をおいて送り込んで格子状体を形成した後、加
熱硬化し、前記進行方向に一定長に切断することよりな
る前記格子状補強基材の製造方法により解決した。さら
に、加圧成形により上下補強層間にレジンコンクリート
を充填固化した板状体において、少なくとも前記下補強
層上に前記格子状補強基材が配設されている板状体によ
り解決した。
成するために、一定間隔をおいて複数平行で順逆交互に
１８０度の１〜４倍捩じられた一対の熱硬化性含浸樹脂
を含む縦筋繊維束の隣接する捩じり交差中間位置に、前
記縦筋繊維束と直交する一定長の引抜き成形された繊維
補強プラスチック製ロッドが間隔をおいて格子状に配設
され、前記縦筋繊維束によって前記ロッドが固定され前
記縦筋繊維束と前記ロッドの交差部が膨化し平らな他材
料との間に空隙が保持可能とされている格子状補強基材
により解決した。さらに、一定間隔をおいて複数平行に
一対の未硬化の縦筋繊維束を緊張下で送り出して熱硬化
性樹脂を含浸し、前記縦筋繊維束をそれぞれラックとピ
ニオンとの噛合いによる往復動により順逆交互に１８０
度の１〜４倍捩じりながら前記ピニオンに穿設された開
口部を通して引出し、前記縦筋繊維束の隣接する捩じり
交差中間部に前記縦筋繊維束の進行方向と直角方向より
一定長の引抜き成形された繊維補強プラスチック製ロッ
ドを間隔をおいて送り込んで格子状体を形成した後、加
熱硬化し、前記進行方向に一定長に切断することよりな
る前記格子状補強基材の製造方法により解決した。さら
に、加圧成形により上下補強層間にレジンコンクリート
を充填固化した板状体において、少なくとも前記下補強
層上に前記格子状補強基材が配設されている板状体によ
り解決した。
【０００５】本発明の格子状補強基材に用いられる縦筋
繊維束としては、ガラス・カーボン・アラミド・ボロン
・アルミナ・炭化珪素又は金属等の繊維であり、熱硬化
性含浸樹脂としては、ポリエステル・エポキシ又はフェ
ノール等が用いられ、その構成繊維及び繊維束の太さ
は、格子状補強基材の使用目的にあわせて適宜選択設計
する。本発明の格子状補強基材に用いられる繊維補強プ
ラスチック製ロッドは、断面形状は特に限定はないが例
えば円形、方形又は異形のものがあり、その太さは、格
子状補強基材の使用目的にあわせて適宜選択設計する。
補強材としては、ガラス・カーボン・アラミド・ボロン
・アルミナ・炭化珪素又は金属等の繊維が用いられ、マ
トリックス樹脂としては、ポリエステル・エポキシ又は
フェノール等が用いられ通常引抜きによって成形され
る。本発明の格子状補強基材に用いられる縦筋繊維束と
直交する繊維補強プラスチック製ロッドの格子の間隔
は、格子状補強基材の使用目的にあわせて適宜選択する
が、目の形は正方形であっても、長方形であっても良い
が、強度が要求される場合は、ロッドの間隔を蜜にする
ことにより、容易に得られる。本発明の格子状補強基材
に用いられる縦筋繊維束は順逆交互に１８０度の整数倍
捩じられる。この整数の選択は各材料の太さ、格子の間
隔等によって異なるが通常４以上では樹脂が絞られ垂れ
落ち等が発生したり、生産性が低下するので、通常１〜
４の範囲で用いるのが好ましい。
繊維束としては、ガラス・カーボン・アラミド・ボロン
・アルミナ・炭化珪素又は金属等の繊維であり、熱硬化
性含浸樹脂としては、ポリエステル・エポキシ又はフェ
ノール等が用いられ、その構成繊維及び繊維束の太さ
は、格子状補強基材の使用目的にあわせて適宜選択設計
する。本発明の格子状補強基材に用いられる繊維補強プ
ラスチック製ロッドは、断面形状は特に限定はないが例
えば円形、方形又は異形のものがあり、その太さは、格
子状補強基材の使用目的にあわせて適宜選択設計する。
補強材としては、ガラス・カーボン・アラミド・ボロン
・アルミナ・炭化珪素又は金属等の繊維が用いられ、マ
トリックス樹脂としては、ポリエステル・エポキシ又は
フェノール等が用いられ通常引抜きによって成形され
る。本発明の格子状補強基材に用いられる縦筋繊維束と
直交する繊維補強プラスチック製ロッドの格子の間隔
は、格子状補強基材の使用目的にあわせて適宜選択する
が、目の形は正方形であっても、長方形であっても良い
が、強度が要求される場合は、ロッドの間隔を蜜にする
ことにより、容易に得られる。本発明の格子状補強基材
に用いられる縦筋繊維束は順逆交互に１８０度の整数倍
捩じられる。この整数の選択は各材料の太さ、格子の間
隔等によって異なるが通常４以上では樹脂が絞られ垂れ
落ち等が発生したり、生産性が低下するので、通常１〜
４の範囲で用いるのが好ましい。
【０００６】
【作用】本発明の格子状補強基材は、縦筋繊維束と直交
する繊維補強プラスチック製ロッドが格子状に配設さ
れ、縦筋繊維束によってロッドが固定され縦筋繊維束と
ロッドの交差部のみが膨化しているので、使用する際に
平らな他材料との間に空隙が保持できるので、粘度の高
いマトリックスを用いた場合でも含浸が十分可能であっ
て得られた成形体は膨れが生じ難く、不良率が低い。本
発明の格子状補強基材の製造方法は、前記本発明の格子
状補強基材を簡易に効率良く連続的に生産することが可
能である。本発明の格子状補強基材を用いた板状体は、
補強基材へのマトリックス含浸が十分行われ、品質が安
定している。
する繊維補強プラスチック製ロッドが格子状に配設さ
れ、縦筋繊維束によってロッドが固定され縦筋繊維束と
ロッドの交差部のみが膨化しているので、使用する際に
平らな他材料との間に空隙が保持できるので、粘度の高
いマトリックスを用いた場合でも含浸が十分可能であっ
て得られた成形体は膨れが生じ難く、不良率が低い。本
発明の格子状補強基材の製造方法は、前記本発明の格子
状補強基材を簡易に効率良く連続的に生産することが可
能である。本発明の格子状補強基材を用いた板状体は、
補強基材へのマトリックス含浸が十分行われ、品質が安
定している。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１は、本発明の格子状補強基材の製造方法による概略製
造工程図の一例で、（ａ）側面図（ｂ）平面図である。
図２は、本発明の格子状補強基材の製造方法に用いる回
転装置の一例の要部概略側面図である。図３は、本発明
の格子状補強基材の一例の部分拡大概略図で、（ａ）側
面図（ｂ）平面図である。図４は、本発明の格子状補強
基材の他の一例の部分拡大概略図で、（ａ）側面図
（ｂ）平面図である。図５は、図３に示す本発明の格子
状補強基材を用いた板状体の一例の部分拡大断面図であ
る。
１は、本発明の格子状補強基材の製造方法による概略製
造工程図の一例で、（ａ）側面図（ｂ）平面図である。
図２は、本発明の格子状補強基材の製造方法に用いる回
転装置の一例の要部概略側面図である。図３は、本発明
の格子状補強基材の一例の部分拡大概略図で、（ａ）側
面図（ｂ）平面図である。図４は、本発明の格子状補強
基材の他の一例の部分拡大概略図で、（ａ）側面図
（ｂ）平面図である。図５は、図３に示す本発明の格子
状補強基材を用いた板状体の一例の部分拡大断面図であ
る。
【０００８】図３において、格子状補強基材１１は、一
定間隔ｐをおいて複数平行で順逆交互に１８０度捩じら
れた一対の熱硬化性含浸樹脂を含む縦筋繊維束１０、１
０の隣接する捩じり交差中間位置の交差部１４、１４
に、縦筋繊維束１０、１０と直交する一定長ｑの繊維補
強プラスチック製ロッド９、９が間隔ｐをおいて正方形
の格子状に配設され、縦筋繊維束１０、１０によってロ
ッド９、９が固定され交差部１４、１４が膨化した構成
を有している。ロッド９、９の一定長ｑによって格子状
補強基材１１の全幅が定まり、縦筋繊維束１０、１０の
切断長によって格子状補強基材１１の全長が定まり、格
子状補強基材１１の使用目的に応じて全幅及び全長の範
囲にそれぞれ間隔ｐをおいて複数の縦筋繊維束１０、１
０及びロッド９、９が配設されている。
定間隔ｐをおいて複数平行で順逆交互に１８０度捩じら
れた一対の熱硬化性含浸樹脂を含む縦筋繊維束１０、１
０の隣接する捩じり交差中間位置の交差部１４、１４
に、縦筋繊維束１０、１０と直交する一定長ｑの繊維補
強プラスチック製ロッド９、９が間隔ｐをおいて正方形
の格子状に配設され、縦筋繊維束１０、１０によってロ
ッド９、９が固定され交差部１４、１４が膨化した構成
を有している。ロッド９、９の一定長ｑによって格子状
補強基材１１の全幅が定まり、縦筋繊維束１０、１０の
切断長によって格子状補強基材１１の全長が定まり、格
子状補強基材１１の使用目的に応じて全幅及び全長の範
囲にそれぞれ間隔ｐをおいて複数の縦筋繊維束１０、１
０及びロッド９、９が配設されている。
【０００９】図４において、格子状補強基材１１は、一
定間隔ｎをおいて複数平行で順逆交互に３６０度捩じら
れた一対の熱硬化性含浸樹脂を含む縦筋繊維束１０、１
０の隣接する捩じり交差中間位置の交差部１４、１４
に，縦筋繊維束１０、１０と直交する一定長の繊維補強
プラスチック製ロッド９、９が間隔ｍをおいて長方形の
格子状に配設され，縦筋繊維束１０、１０によってロッ
ド９、９が固定され交差部１４、１４が膨化した構成を
有している。図３の実施例において説明したと同様に、
使用目的に応じた全幅の範囲において間隔ｎをおいて、
全長の範囲に間隔ｍをおいて複数の縦筋繊維束１０、１
０及びロッド９、９が配設される。
定間隔ｎをおいて複数平行で順逆交互に３６０度捩じら
れた一対の熱硬化性含浸樹脂を含む縦筋繊維束１０、１
０の隣接する捩じり交差中間位置の交差部１４、１４
に，縦筋繊維束１０、１０と直交する一定長の繊維補強
プラスチック製ロッド９、９が間隔ｍをおいて長方形の
格子状に配設され，縦筋繊維束１０、１０によってロッ
ド９、９が固定され交差部１４、１４が膨化した構成を
有している。図３の実施例において説明したと同様に、
使用目的に応じた全幅の範囲において間隔ｎをおいて、
全長の範囲に間隔ｍをおいて複数の縦筋繊維束１０、１
０及びロッド９、９が配設される。
【００１０】図１において、端部引出し可能に蚕棚式に
置かれた複数の繊維束スタンド１から縦筋繊維束１０、
１０を引出し、一定間隔ｐをおいて複数平行に一対の未
硬化の縦筋繊維束１０、１０を緊張下で含浸槽２内で熱
硬化性樹脂を含浸し、縦筋繊維束１０、１０を回転装置
３によりそれぞれ順逆交互に１８０度捩じりながら縦筋
繊維束１０、１０繊維束の隣接する捩じり交差中間位置
に、進行方向ｓと直角方向のロッド供給方向ｚより一定
長ｑの繊維補強プラスチック製ロッド９をロッド供給装
置８により間隔ｐをおくようにタイミングを合わせて送
り込み、正方形の格子状体を形成した後、上下一対の駆
動ローラー６により緊張下で硬化炉４に送り込んで加熱
硬化し、全幅方向に渡る方形板状の加圧可能なグリッパ
ー５によって把持しながら進行方向ｓに移動し、進行方
向ｓと直角方向に回転しながら移動するカッター７によ
って一定長に切断することによって前記図３に示す格子
状補強基材１１が得られる。前記図４に示す格子状補強
基材１１を得るには、縦筋繊維束１０、１０を一定間隔
ｎをおき、縦筋繊維束１０、１０を回転装置３によりそ
れぞれ順逆交互に３６０度捩じり、繊維補強プラスチッ
ク製ロッド９をロッド供給装置８より間隔ｍをおくよう
にタイミングを合わせて送り込み、その他は前記図１に
ついて説明したと同様の製造方法によって製造可能であ
る。
置かれた複数の繊維束スタンド１から縦筋繊維束１０、
１０を引出し、一定間隔ｐをおいて複数平行に一対の未
硬化の縦筋繊維束１０、１０を緊張下で含浸槽２内で熱
硬化性樹脂を含浸し、縦筋繊維束１０、１０を回転装置
３によりそれぞれ順逆交互に１８０度捩じりながら縦筋
繊維束１０、１０繊維束の隣接する捩じり交差中間位置
に、進行方向ｓと直角方向のロッド供給方向ｚより一定
長ｑの繊維補強プラスチック製ロッド９をロッド供給装
置８により間隔ｐをおくようにタイミングを合わせて送
り込み、正方形の格子状体を形成した後、上下一対の駆
動ローラー６により緊張下で硬化炉４に送り込んで加熱
硬化し、全幅方向に渡る方形板状の加圧可能なグリッパ
ー５によって把持しながら進行方向ｓに移動し、進行方
向ｓと直角方向に回転しながら移動するカッター７によ
って一定長に切断することによって前記図３に示す格子
状補強基材１１が得られる。前記図４に示す格子状補強
基材１１を得るには、縦筋繊維束１０、１０を一定間隔
ｎをおき、縦筋繊維束１０、１０を回転装置３によりそ
れぞれ順逆交互に３６０度捩じり、繊維補強プラスチッ
ク製ロッド９をロッド供給装置８より間隔ｍをおくよう
にタイミングを合わせて送り込み、その他は前記図１に
ついて説明したと同様の製造方法によって製造可能であ
る。
【００１１】図２について、本発明の格子状補強基材の
製造方法において主要な動作をなす回転装置３を説明す
る。回転装置３は、進行方向ｓと直角に長手方向とし上
下に間隔をおいたラック１３、１３を平行に配設し、ラ
ック１３、１３にピニオン１２、１２を等間隔ｐに複数
個（少なくとも所望の縦筋繊維束１０、１０の数に合わ
せる）噛合わせ、上側ラック１３を水平にラック往復方
向ｘに、下側ラック１３を水平にラック往復方向ｙに、
それぞれ逆向きにラック１３、１３の一端部に連設した
駆動シリンダー（図示省略）の作動により往復動可能と
し、ピニオン１２、１２には周辺部に中心に対して対称
位置に円形の開孔部１５、１５を穿設してある（ピニオ
ン１２周りについては１個のみについて図示し他は省
略）。回転装置３による縦筋繊維束捩じり動作について
説明すると、前記した通り、含浸槽２内で樹脂を含浸さ
れた一対の未硬化の縦筋繊維束１０、１０は、それぞれ
開孔部１５、１５を貫通して縦筋繊維束送出し方向ｗに
引出されるが、ラック１３、１３がそれぞれ逆向きのラ
ック往復方向ｘ、ｙに往復動するためピニオン１２がそ
のラック１３、１３の往復動に追従してピニオン回動方
向ｒに順逆交互に回動し、縦筋繊維束１０、１０はピニ
オン１２の回動角に対応した角度捩じられる。この場
合、ピニオン１２の回動角は、１８０度の整数倍となる
ように、ラック１３、１３とピニオン１２の歯数及びラ
ック１３、１３の往復動距離が設定される。縦筋繊維束
１０、１０繊維束の隣接する捩じり交差中間位置に、ロ
ッド供給方向ｚより一定長ｑの繊維補強プラスチック製
ロッド９をロッド供給装置８により間隔ｐをおくように
タイミングを合わせて送り込み、正方形の格子状体が形
成される。
製造方法において主要な動作をなす回転装置３を説明す
る。回転装置３は、進行方向ｓと直角に長手方向とし上
下に間隔をおいたラック１３、１３を平行に配設し、ラ
ック１３、１３にピニオン１２、１２を等間隔ｐに複数
個（少なくとも所望の縦筋繊維束１０、１０の数に合わ
せる）噛合わせ、上側ラック１３を水平にラック往復方
向ｘに、下側ラック１３を水平にラック往復方向ｙに、
それぞれ逆向きにラック１３、１３の一端部に連設した
駆動シリンダー（図示省略）の作動により往復動可能と
し、ピニオン１２、１２には周辺部に中心に対して対称
位置に円形の開孔部１５、１５を穿設してある（ピニオ
ン１２周りについては１個のみについて図示し他は省
略）。回転装置３による縦筋繊維束捩じり動作について
説明すると、前記した通り、含浸槽２内で樹脂を含浸さ
れた一対の未硬化の縦筋繊維束１０、１０は、それぞれ
開孔部１５、１５を貫通して縦筋繊維束送出し方向ｗに
引出されるが、ラック１３、１３がそれぞれ逆向きのラ
ック往復方向ｘ、ｙに往復動するためピニオン１２がそ
のラック１３、１３の往復動に追従してピニオン回動方
向ｒに順逆交互に回動し、縦筋繊維束１０、１０はピニ
オン１２の回動角に対応した角度捩じられる。この場
合、ピニオン１２の回動角は、１８０度の整数倍となる
ように、ラック１３、１３とピニオン１２の歯数及びラ
ック１３、１３の往復動距離が設定される。縦筋繊維束
１０、１０繊維束の隣接する捩じり交差中間位置に、ロ
ッド供給方向ｚより一定長ｑの繊維補強プラスチック製
ロッド９をロッド供給装置８により間隔ｐをおくように
タイミングを合わせて送り込み、正方形の格子状体が形
成される。
【００１２】図５において、板状体１９は、上下補強層
１６、１７を配し、下補強層１７上に前記した図３に示
す格子状補強基材１１を載置して、上下補強層１６、１
７間にレジンコンクリート１８を充填して加圧成形して
得られる。この場合、縦筋繊維束１０、１０とロッド９
との交差部１４、１４は膨化しているために、格子状補
強基材１１と下補強層１７とが直接接触するのは交差部
１４、１４のみであり、平らな下補強層１７との間に空
隙が保持できるので、粘度の高いレジンコンクリートを
用いた場合でも含浸が可能であって１８ａ、１８ｂに示
す空隙にも十分充填される。
１６、１７を配し、下補強層１７上に前記した図３に示
す格子状補強基材１１を載置して、上下補強層１６、１
７間にレジンコンクリート１８を充填して加圧成形して
得られる。この場合、縦筋繊維束１０、１０とロッド９
との交差部１４、１４は膨化しているために、格子状補
強基材１１と下補強層１７とが直接接触するのは交差部
１４、１４のみであり、平らな下補強層１７との間に空
隙が保持できるので、粘度の高いレジンコンクリートを
用いた場合でも含浸が可能であって１８ａ、１８ｂに示
す空隙にも十分充填される。
【００１３】［実施例１］速度１ｍ／ｍｉｎで、４４０
０テックス３本のガラス繊維ロービングよりなる縦筋繊
維束が間隔１０ｃｍをおいて１０本平行に配設されて含
浸槽に送られポリエステル樹脂が含浸され、この一対の
ガラス繊維ロービングを回転装置で６秒毎に順逆交互に
１８０度捩じりながら直交して直径５ｍｍ断面円形で全
長１００ｃｍのガラス繊維補強ポリエステル樹脂製ロッ
ドを送り込んで格子状体を形成した後、硬化炉に送られ
て常法により加熱硬化され、進行方向に一定長１００ｃ
ｍに切断され、幅×長さが１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
の格子状に形成された全幅×全長が１００ｃｍ×１００
ｃｍの図３に示す格子状補強基材が得られた。
０テックス３本のガラス繊維ロービングよりなる縦筋繊
維束が間隔１０ｃｍをおいて１０本平行に配設されて含
浸槽に送られポリエステル樹脂が含浸され、この一対の
ガラス繊維ロービングを回転装置で６秒毎に順逆交互に
１８０度捩じりながら直交して直径５ｍｍ断面円形で全
長１００ｃｍのガラス繊維補強ポリエステル樹脂製ロッ
ドを送り込んで格子状体を形成した後、硬化炉に送られ
て常法により加熱硬化され、進行方向に一定長１００ｃ
ｍに切断され、幅×長さが１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
の格子状に形成された全幅×全長が１００ｃｍ×１００
ｃｍの図３に示す格子状補強基材が得られた。
【００１４】［実施例２］速度０．５ｍ／ｍｉｎで８０
０テックス２０本のカーボン繊維ロービングよりなる縦
筋繊維束が間隔１０ｃｍをおいて１０本平行に配設され
て含浸槽に送られエポキシ樹脂が含浸され、この一対の
カーボン繊維ロービングを回転装置で２４秒毎に順逆交
互に３６０度捩じりながら直交して直径５ｍｍ断面円形
で全長１００ｃｍのカーボン繊維補強エポキシ樹脂製ロ
ッドを送り込んで格子状体を形成した後、硬化炉に送ら
れて常法により加熱硬化され、進行方向に一定長２００
ｃｍに切断され、幅×長さが１０ｃｍ×２０ｃｍの長方
形の格子状に形成された全幅×全長が１００ｃｍ×２０
０ｃｍの図４に示す格子状補強基材が得られた。
０テックス２０本のカーボン繊維ロービングよりなる縦
筋繊維束が間隔１０ｃｍをおいて１０本平行に配設され
て含浸槽に送られエポキシ樹脂が含浸され、この一対の
カーボン繊維ロービングを回転装置で２４秒毎に順逆交
互に３６０度捩じりながら直交して直径５ｍｍ断面円形
で全長１００ｃｍのカーボン繊維補強エポキシ樹脂製ロ
ッドを送り込んで格子状体を形成した後、硬化炉に送ら
れて常法により加熱硬化され、進行方向に一定長２００
ｃｍに切断され、幅×長さが１０ｃｍ×２０ｃｍの長方
形の格子状に形成された全幅×全長が１００ｃｍ×２０
０ｃｍの図４に示す格子状補強基材が得られた。
【００１５】［実施例３］上下補強層として６００ｇ／
ｍ2 のガラス繊維マットを各一層間隔をおいて配設し、
下補強層上に実施例１に示す格子状補強基材を載置し
て、上下補強層間にポリエステル樹脂、砂、硬化剤、内
部離型剤、炭酸カルシュウム及びクレー等よりなるレジ
ンコンクリートを充填して加圧成形し、厚さ２３ｍｍの
板状体が得られた。この板状体は、従来の目あきガラス
繊維織布を使用したものと比較すると、破壊強度の差は
見られないが、膨れ発生等による不良率は３０％から１
％に改善された。
ｍ2 のガラス繊維マットを各一層間隔をおいて配設し、
下補強層上に実施例１に示す格子状補強基材を載置し
て、上下補強層間にポリエステル樹脂、砂、硬化剤、内
部離型剤、炭酸カルシュウム及びクレー等よりなるレジ
ンコンクリートを充填して加圧成形し、厚さ２３ｍｍの
板状体が得られた。この板状体は、従来の目あきガラス
繊維織布を使用したものと比較すると、破壊強度の差は
見られないが、膨れ発生等による不良率は３０％から１
％に改善された。
【００１６】
【発明の効果】本発明の格子状補強基材によれば、目崩
れの発生がなく、粘度の高いマトリックスの含浸が十分
で、加圧成形して得られた板状体は膨れが生じ難く、不
良率も低い。本発明の格子状補強基材の製造方法によれ
ば、格子状補強基材を効率良く連続的に生産することが
できる。
れの発生がなく、粘度の高いマトリックスの含浸が十分
で、加圧成形して得られた板状体は膨れが生じ難く、不
良率も低い。本発明の格子状補強基材の製造方法によれ
ば、格子状補強基材を効率良く連続的に生産することが
できる。
【図１】本発明の格子状補強基材の製造方法による概略
製造工程図の一例で、（ａ）側面図（ｂ）平面図であ
る。
製造工程図の一例で、（ａ）側面図（ｂ）平面図であ
る。
【図２】本発明の格子状補強基材の製造方法に用いる回
転装置の一例の要部概略側面図である。
転装置の一例の要部概略側面図である。
【図３】本発明の格子状補強基材の一例の部分拡大概略
図で、（ａ）側面図（ｂ）平面図である。
図で、（ａ）側面図（ｂ）平面図である。
【図４】本発明の格子状補強基材の他の一例の部分拡大
概略図で、（ａ）側面図（ｂ）平面図である。
概略図で、（ａ）側面図（ｂ）平面図である。
【図５】図３に示す本発明の格子状補強基材を用いた板
状体の一例の部分拡大断面図である。
状体の一例の部分拡大断面図である。
１ 繊維束スタンド ２ 含浸槽 ３ 回転装置 ４ 硬化炉 ５ グリッパー ６ 駆動ローラー ７ カッター ８ ロッド供給装置 ９ ロッド １０ 縦筋繊維束 １１ 格子状補強基材 １２ ピニオン １３ ラック １４ 交差部 １５ 開孔部 １６ 上補強層 １７ 下補強層 １８、１８ａ、１８ｂ レジンコンクリート １９ 板状体 ｍ ロッド間間隔 ｎ 縦筋繊維束間間隔 ｐ ロッド間、縦筋繊維束間及びピニオン間間隔 ｑ 一定長 ｒ ピニオン回動方向 ｓ 進行方向 ｗ 縦筋繊維束送出し方向 ｘ、ｙ ラック往復方向 ｚ ロッド供給方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−197751（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−163345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−138563（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278029（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 5/00 - 5/20 E04C 2/00 - 2/54 D03D 1/00 - 18/00 D04H 1/00 - 27/18
Claims (3)
- 【請求項１】 一定間隔をおいて複数平行で順逆交互に
１８０度の１〜４倍捩じられた一対の熱硬化性含浸樹脂
を含む縦筋繊維束の隣接する捩じり交差中間位置に、前
記縦筋繊維束と直交する一定長の引抜き成形された繊維
補強プラスチック製ロッドが間隔をおいて格子状に配設
され、前記縦筋繊維束によって前記ロッドが固定され前
記縦筋繊維束と前記ロッドの交差部が膨化し平らな他材
料との間に空隙が保持可能とされていることを特徴とす
る格子状補強基材。 - 【請求項２】 一定間隔をおいて複数平行に一対の未硬
化の縦筋繊維束を緊張下で引出して熱硬化性樹脂を含浸
し、前記縦筋繊維束をそれぞれラックとピニオンとの噛
合いによる往復動により順逆交互に１８０度の１〜４倍
捩じりながら前記ピニオンに穿設された開口部を通して
引出し、前記縦筋繊維束の隣接する捩じり交差中間部に
前記縦筋繊維束の進行方向と直角方向より一定長の引抜
き成形された繊維補強プラスチック製ロッドを間隔をお
いて送り込んで格子状体を形成した後、加熱硬化し、前
記進行方向に一定長に切断することよりなることを特徴
とする請求項１に記載の格子状補強基材の製造方法。 - 【請求項３】 加圧成形により上下補強層間にレジンコ
ンクリートを充填固化した板状体において、少なくとも
前記下補強層上に請求項１に記載の格子状補強基材が配
設されていることを特徴とする板状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30568894A JP3284800B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 格子状補強基材、その製造方法及びそれを用いた板状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30568894A JP3284800B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 格子状補強基材、その製造方法及びそれを用いた板状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144432A JPH08144432A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3284800B2 true JP3284800B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17948169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30568894A Expired - Fee Related JP3284800B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 格子状補強基材、その製造方法及びそれを用いた板状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284800B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838977A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Gividi Italia S.P.A. | Laminates for printed circuits using unidirectional glass fabric |
| CH711251B1 (de) * | 2015-06-19 | 2019-02-15 | Geobrugg Ag | Gitterstruktur. |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP30568894A patent/JP3284800B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08144432A (ja) | 1996-06-04 |
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