JP2000027191A - 地盤補強用グリッド材の連結構造 - Google Patents
地盤補強用グリッド材の連結構造Info
- Publication number
- JP2000027191A JP2000027191A JP10205885A JP20588598A JP2000027191A JP 2000027191 A JP2000027191 A JP 2000027191A JP 10205885 A JP10205885 A JP 10205885A JP 20588598 A JP20588598 A JP 20588598A JP 2000027191 A JP2000027191 A JP 2000027191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid material
- grid
- frame
- folded
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地盤補強材としてのグリッド材の連結作業の
効率化を図る。 【解決手段】 グリッド材１の幅方向に沿って取り付
けられ、連結されるグリッド材１の端部を揃えて折り返
した部分１ｂを挿通させるグリッド材挿通スリット２４
ａ、２４ｂを有する枠体フレーム２１と、折り返した部
分１ｂに取り付けられ挿通スリット２４ａ、２４ｂから
折り返した部分１ｂが抜けないようにしたストッパ２３
とによりグリッド材１の連結を行うようにした。
効率化を図る。 【解決手段】 グリッド材１の幅方向に沿って取り付
けられ、連結されるグリッド材１の端部を揃えて折り返
した部分１ｂを挿通させるグリッド材挿通スリット２４
ａ、２４ｂを有する枠体フレーム２１と、折り返した部
分１ｂに取り付けられ挿通スリット２４ａ、２４ｂから
折り返した部分１ｂが抜けないようにしたストッパ２３
とによりグリッド材１の連結を行うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地盤補強用グリッド
材の連結構造に係り、特にグリッド材の連結を容易に行
えるようにした地盤補強用グリッド材の連結構造に関す
る。
材の連結構造に係り、特にグリッド材の連結を容易に行
えるようにした地盤補強用グリッド材の連結構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ジオテキスタイルあるいはジオシ
ンセティクスと呼ばれる樹脂複合材料による地盤補強が
行われている。その一例として図９に示したような補強
盛土工法等も施工されている。この補強盛土工法では、
格子網状に樹脂成形されたグリッド材５１を土と交互に
積層して補強土を構成し、補強盛土を築造される。この
種の補強盛土工法に使用されるグリッド材５１は、所定
の幅（たとえば２ｍ）の長さ５０ｍ程度のロール形状の
荷姿で現場に搬入され、盛土の外的安定性を満足するよ
うに盛土背面のすべり面Ｓより長い設計長さ（敷設長
さ）に切断され、各層ごとに幅方向に並べて敷きつめる
ように施工されている。このときすべり面Ｓを横切るグ
リッド材５１は土塊滑りによって生じるせん断力や引き
抜き力に抵抗できる強度が得られるように設計されてい
る。また、補強材としての強度低下のおそれがあるの
で、すべり面Ｓ内ではグリッド材５１は連結しないよう
な設計が行われていた。このため、１本のロールを所定
の長さに切断して使用する際、設計長さ分が確保できな
い半端なロール部分はロスとして処理されてきた。
ンセティクスと呼ばれる樹脂複合材料による地盤補強が
行われている。その一例として図９に示したような補強
盛土工法等も施工されている。この補強盛土工法では、
格子網状に樹脂成形されたグリッド材５１を土と交互に
積層して補強土を構成し、補強盛土を築造される。この
種の補強盛土工法に使用されるグリッド材５１は、所定
の幅（たとえば２ｍ）の長さ５０ｍ程度のロール形状の
荷姿で現場に搬入され、盛土の外的安定性を満足するよ
うに盛土背面のすべり面Ｓより長い設計長さ（敷設長
さ）に切断され、各層ごとに幅方向に並べて敷きつめる
ように施工されている。このときすべり面Ｓを横切るグ
リッド材５１は土塊滑りによって生じるせん断力や引き
抜き力に抵抗できる強度が得られるように設計されてい
る。また、補強材としての強度低下のおそれがあるの
で、すべり面Ｓ内ではグリッド材５１は連結しないよう
な設計が行われていた。このため、１本のロールを所定
の長さに切断して使用する際、設計長さ分が確保できな
い半端なロール部分はロスとして処理されてきた。
【０００３】しかし、材料の経済性を考慮した場合、グ
リッド材を連結した部分においてもグリッド材と同等の
引張強度が確保できれば、半端な長さに不足している分
を連結して使用することができ、ロスの発生を最小限に
することができる。
リッド材を連結した部分においてもグリッド材と同等の
引張強度が確保できれば、半端な長さに不足している分
を連結して使用することができ、ロスの発生を最小限に
することができる。
【０００４】このような観点から、図１０、図１１に示
したようなグリッド材の連結構造５０、５５がすでに提
案されている。図１０は従来のグリッド材５１の連結構
造５０の一例を示した説明図である（特開平９−２２８
３７２号公報参照）。このグリッド材５１の連結構造５
０では連結されるグリッド材５１の端部５１ａにおい
て、それぞれのグリッド材５１のたて糸に相当するスト
ランド５２が所定の範囲にわたり絡み合うように螺旋状
に捻り加工されている。さらにこの螺旋状の捻り部分５
３に鉄筋等の連結棒５４を挿入して連結部分の一体化を
図っている。
したようなグリッド材の連結構造５０、５５がすでに提
案されている。図１０は従来のグリッド材５１の連結構
造５０の一例を示した説明図である（特開平９−２２８
３７２号公報参照）。このグリッド材５１の連結構造５
０では連結されるグリッド材５１の端部５１ａにおい
て、それぞれのグリッド材５１のたて糸に相当するスト
ランド５２が所定の範囲にわたり絡み合うように螺旋状
に捻り加工されている。さらにこの螺旋状の捻り部分５
３に鉄筋等の連結棒５４を挿入して連結部分の一体化を
図っている。
【０００５】また、図１１に示したグリッド材５６の連
結構造５５では、重ね合わされたグリッド材５６、５６
の目合いに沿って接続ロープ５７をループ状に編み上げ
ていくことにより、グリッド材５６の連結を図ってい
る。このとき連結部分５８が弱部とならないように接続
ロープ５７の強度や耐久性はグリッド材５６と同等以上
になるように選択されている。
結構造５５では、重ね合わされたグリッド材５６、５６
の目合いに沿って接続ロープ５７をループ状に編み上げ
ていくことにより、グリッド材５６の連結を図ってい
る。このとき連結部分５８が弱部とならないように接続
ロープ５７の強度や耐久性はグリッド材５６と同等以上
になるように選択されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上に示したグリッド
材の連結構造では、いずれも連結するグリッド材のスト
ランドや目合い部分を１箇所ずつ連結する方法を採用し
ているため、連結作業に手間がかかり、グリッド材の敷
設作業全体の作業効率が低下してしまい、グリッド材を
連結して使用するという経済的な利点も生かすことがで
きない。
材の連結構造では、いずれも連結するグリッド材のスト
ランドや目合い部分を１箇所ずつ連結する方法を採用し
ているため、連結作業に手間がかかり、グリッド材の敷
設作業全体の作業効率が低下してしまい、グリッド材を
連結して使用するという経済的な利点も生かすことがで
きない。
【０００７】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、グリッド材同士の連結作業
を迅速に行えるようにした地盤補強用グリッド材の連結
構造を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、グリッド材同士の連結作業
を迅速に行えるようにした地盤補強用グリッド材の連結
構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はグリッド材の幅方向に沿って取り付けら
れ、連結されるグリッド材の端部を揃えて折り返した部
分を挿通させるグリッド材挿通スリットを有する枠体フ
レームと、前記折り返した部分に取り付けられ前記挿通
スリットから前記折り返した部分が抜けないようにした
ストッパとを備えた連結治具により前記グリッド材の連
結を行うようにしたことを特徴とするものである。
に、本発明はグリッド材の幅方向に沿って取り付けら
れ、連結されるグリッド材の端部を揃えて折り返した部
分を挿通させるグリッド材挿通スリットを有する枠体フ
レームと、前記折り返した部分に取り付けられ前記挿通
スリットから前記折り返した部分が抜けないようにした
ストッパとを備えた連結治具により前記グリッド材の連
結を行うようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】第２の発明として、グリッド材の幅方向に
沿って取り付けられ、連結されるグリッド材の端部を揃
えて折り返した部分の網目を貫通する尖状部を有する枠
体フレームと、前記折り返した部分を貫通した尖状部の
先端に係止され、前記尖状部が前記網目から抜けないよ
うにした係止部材とを備えた連結治具により前記グリッ
ド材の連結を行うようにしたことを特徴とするものであ
る。
沿って取り付けられ、連結されるグリッド材の端部を揃
えて折り返した部分の網目を貫通する尖状部を有する枠
体フレームと、前記折り返した部分を貫通した尖状部の
先端に係止され、前記尖状部が前記網目から抜けないよ
うにした係止部材とを備えた連結治具により前記グリッ
ド材の連結を行うようにしたことを特徴とするものであ
る。
【００１０】前記第２の発明において、前記尖状部は前
記グリッド材の目合い寸法の倍数の間隔をあけて前記枠
体フレームの棒部材に固着することが好ましい。
記グリッド材の目合い寸法の倍数の間隔をあけて前記枠
体フレームの棒部材に固着することが好ましい。
【００１１】以上の発明において、前記端部を揃えて折
り返されたグリッド材は前記枠体フレームの仕切材で折
り返されるようにすることが好ましい。
り返されたグリッド材は前記枠体フレームの仕切材で折
り返されるようにすることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の地盤補強用グリッ
ド材の連結構造の一実施の形態について、添付図面を参
照して説明する。図１は地盤補強用のグリッド材１の連
結構造１０を部分的に拡大して示した斜視図である。同
図に示したように、本発明でもグリッド材１として所定
強度を有する樹脂ストランド２を格子状に所定の目合い
で編んで樹脂コーティングした公知のジオテキスタイル
が使用されている。本実施の形態では、高強度ビニロン
繊維を集束したストランド２を２０ｍｍ×２０ｍｍ目合
いの格子状に成形し、表面を樹脂コーティングしたグリ
ッド材１の連結構造１０について説明する。この連結構
造１０ではグリッド材１の端部１ａを折り返すようにし
て連結するための連結治具２０が使用されている。この
連結治具２０は図示したようにグリッド材１の幅方向に
延在する細長い□形状の枠体を、棒状の中央仕切材２３
で２箇所のグリッド材挿通スリット２４ａ、２４ｂに仕
切った金属製の枠体フレーム２１とストッパ２２（後
述）とからなる。枠体フレーム２１の長さは１ロールの
グリッド材１の幅よりわずかに大きく設定されている。
さらに、図示したように折り返して連結されたグリッド
材１の連結が解けないようにするためにストッパ２２が
袋状に折り返されたグリッド材１内に挿入されている。
ストッパ２２は全長が連結治具２０の長さに等しい棒材
で、本実施の形態では表面に凹凸のある異形鉄筋が使用
されている。
ド材の連結構造の一実施の形態について、添付図面を参
照して説明する。図１は地盤補強用のグリッド材１の連
結構造１０を部分的に拡大して示した斜視図である。同
図に示したように、本発明でもグリッド材１として所定
強度を有する樹脂ストランド２を格子状に所定の目合い
で編んで樹脂コーティングした公知のジオテキスタイル
が使用されている。本実施の形態では、高強度ビニロン
繊維を集束したストランド２を２０ｍｍ×２０ｍｍ目合
いの格子状に成形し、表面を樹脂コーティングしたグリ
ッド材１の連結構造１０について説明する。この連結構
造１０ではグリッド材１の端部１ａを折り返すようにし
て連結するための連結治具２０が使用されている。この
連結治具２０は図示したようにグリッド材１の幅方向に
延在する細長い□形状の枠体を、棒状の中央仕切材２３
で２箇所のグリッド材挿通スリット２４ａ、２４ｂに仕
切った金属製の枠体フレーム２１とストッパ２２（後
述）とからなる。枠体フレーム２１の長さは１ロールの
グリッド材１の幅よりわずかに大きく設定されている。
さらに、図示したように折り返して連結されたグリッド
材１の連結が解けないようにするためにストッパ２２が
袋状に折り返されたグリッド材１内に挿入されている。
ストッパ２２は全長が連結治具２０の長さに等しい棒材
で、本実施の形態では表面に凹凸のある異形鉄筋が使用
されている。
【００１３】ここで、連結治具２０によるグリッド材１
の連結方法について、図３（ａ）、（ｂ）を参照して説
明する。２枚のグリッド材１の端部１ａをロール長手方
向に連結するには、２枚のグリッド材１の端部１ａを全
幅にわたって重ねるように揃えて折り返し、図３（ａ）
に示したように枠体フレーム２１の一方のグリッド材挿
通スリット２４ａに折り返した部分１ｂを挿通し、さら
に中央仕切材２３で折り返すようにして他方のグリッド
材挿通スリット２４ｂに挿通する。これと同時に図３
（ｂ）に示したように、袋状になった折り返し部分１ｂ
に棒状のストッパ２２を挿入し、折り返し部分１ｂがグ
リッド材挿通スリット２４ｂから抜けないようにする。
これにより図３（ｂ）に示したように矢印方向にグリッ
ド材１に引張力が作用した場合にもグリッド材１の連結
が解けないようにすることができる。
の連結方法について、図３（ａ）、（ｂ）を参照して説
明する。２枚のグリッド材１の端部１ａをロール長手方
向に連結するには、２枚のグリッド材１の端部１ａを全
幅にわたって重ねるように揃えて折り返し、図３（ａ）
に示したように枠体フレーム２１の一方のグリッド材挿
通スリット２４ａに折り返した部分１ｂを挿通し、さら
に中央仕切材２３で折り返すようにして他方のグリッド
材挿通スリット２４ｂに挿通する。これと同時に図３
（ｂ）に示したように、袋状になった折り返し部分１ｂ
に棒状のストッパ２２を挿入し、折り返し部分１ｂがグ
リッド材挿通スリット２４ｂから抜けないようにする。
これにより図３（ｂ）に示したように矢印方向にグリッ
ド材１に引張力が作用した場合にもグリッド材１の連結
が解けないようにすることができる。
【００１４】図２は図１に示した枠体フレーム２１の変
形例を示したものである。この枠体フレーム２１では側
方部材が切り取られ、その代わりに枠体フレーム２１の
側部２１ａを覆うキャップ２８が取り付けられるように
なっている。枠体フレーム２１をこのような形状とする
ことにより、２枚を重ねて折り返し、折り返し部分１ｂ
を全幅にわたってグリッド挿通スリット２４ａ、２４ｂ
（図１参照）に差し込む代わりに、折り返し部分の袋状
部にストッパ（図示せず）を挟み、中央仕切材２３でグ
リッド材挿通スリット２４ａ、２４ｂにグリッド材が位
置するように側方から枠体フレーム２１を挿通し、キャ
ップ２８を被せるだけで簡単に連結作業を行える。
形例を示したものである。この枠体フレーム２１では側
方部材が切り取られ、その代わりに枠体フレーム２１の
側部２１ａを覆うキャップ２８が取り付けられるように
なっている。枠体フレーム２１をこのような形状とする
ことにより、２枚を重ねて折り返し、折り返し部分１ｂ
を全幅にわたってグリッド挿通スリット２４ａ、２４ｂ
（図１参照）に差し込む代わりに、折り返し部分の袋状
部にストッパ（図示せず）を挟み、中央仕切材２３でグ
リッド材挿通スリット２４ａ、２４ｂにグリッド材が位
置するように側方から枠体フレーム２１を挿通し、キャ
ップ２８を被せるだけで簡単に連結作業を行える。
【００１５】図３（ｃ）は枠体フレーム２１の各部材の
断面形状を四角形状とした例を示している。このように
断面形状を角形とすることにより枠体フレーム２１と折
り返されたグリッド材１との摩擦を大きくすることがで
きる。これにより、同図に示したように中央仕切材２３
を介して２枚のグリッド材１の端部１ａを重ね合わせて
挿通させただけも十分な表面摩擦が得られ、グリッド材
１に引張力が作用しても十分な引張強度を発揮すること
ができる。
断面形状を四角形状とした例を示している。このように
断面形状を角形とすることにより枠体フレーム２１と折
り返されたグリッド材１との摩擦を大きくすることがで
きる。これにより、同図に示したように中央仕切材２３
を介して２枚のグリッド材１の端部１ａを重ね合わせて
挿通させただけも十分な表面摩擦が得られ、グリッド材
１に引張力が作用しても十分な引張強度を発揮すること
ができる。
【００１６】図３（ｄ）は図１で枠体フレーム２１を構
成した棒部材３１の一方にグリッド材１の目合いに合っ
たピッチの櫛歯形状の尖状部３２を形成し、この尖状部
３２の先端を折り返したグリッド材１の網目に貫通さ
せ、さらにこの状態から尖状部３２が引き抜けないよう
にその先端を係止部材３５で係止するようにした連結構
造１０を模式的に示したものである。この枠体フレーム
２１では中央仕切材２３は枠体フレーム２１の両端の棒
部材３１と係止部材３５に対して図示した断面において
１列にならないようにずらして配置されている。このと
き棒部材３１と中央仕切材２３とは図示しない端部が連
結されていてもよいし、図２に示したようにキャップ２
８を取り付けることにより中央仕切材２３の端部と棒部
材３１の端部とを一体化する構造としてもよい。図３
（ｅ）は図１，図２に示した枠体フレーム２１の変形例
によってグリッド材１を係止するようにした連結構造１
０の断面を模式的に示したものである。同図に示したよ
うに、枠体フレーム２１は中央仕切材２３がなく、２本
の枠体フレーム２１間を挿通スリット２４ｃとしてい
る。したがって、図１の場合と同様に、２枚のグリッド
材１の端部１ａを全幅にわたって重ねるように揃えて折
り返し挿通スリット２４ｃに折り返した部分１ｂを挿通
し、さらに袋状になった折り返し部分１ｂに棒状のスト
ッパ２２を挿入し、折り返し部分１ｂがグリッド材挿通
スリット２４ｂから抜けないようにすることができる。
この変形例は部材がコンパクトであり、連結作業も簡素
化できる。なお、部材強度、変形抵抗性の点からこの変
形例は、グリッド材１にかかる引張力が比較的小さいと
きに適用することが好ましい。
成した棒部材３１の一方にグリッド材１の目合いに合っ
たピッチの櫛歯形状の尖状部３２を形成し、この尖状部
３２の先端を折り返したグリッド材１の網目に貫通さ
せ、さらにこの状態から尖状部３２が引き抜けないよう
にその先端を係止部材３５で係止するようにした連結構
造１０を模式的に示したものである。この枠体フレーム
２１では中央仕切材２３は枠体フレーム２１の両端の棒
部材３１と係止部材３５に対して図示した断面において
１列にならないようにずらして配置されている。このと
き棒部材３１と中央仕切材２３とは図示しない端部が連
結されていてもよいし、図２に示したようにキャップ２
８を取り付けることにより中央仕切材２３の端部と棒部
材３１の端部とを一体化する構造としてもよい。図３
（ｅ）は図１，図２に示した枠体フレーム２１の変形例
によってグリッド材１を係止するようにした連結構造１
０の断面を模式的に示したものである。同図に示したよ
うに、枠体フレーム２１は中央仕切材２３がなく、２本
の枠体フレーム２１間を挿通スリット２４ｃとしてい
る。したがって、図１の場合と同様に、２枚のグリッド
材１の端部１ａを全幅にわたって重ねるように揃えて折
り返し挿通スリット２４ｃに折り返した部分１ｂを挿通
し、さらに袋状になった折り返し部分１ｂに棒状のスト
ッパ２２を挿入し、折り返し部分１ｂがグリッド材挿通
スリット２４ｂから抜けないようにすることができる。
この変形例は部材がコンパクトであり、連結作業も簡素
化できる。なお、部材強度、変形抵抗性の点からこの変
形例は、グリッド材１にかかる引張力が比較的小さいと
きに適用することが好ましい。
【００１７】以下、図３（ｄ）で説明した棒部材３１に
形成された櫛歯形状の尖状部３２と、尖状部３２の先端
に係止される係止部材３５の各種の実施の形態について
図４〜図８を参照して説明する。図４には丸鋼材からな
る棒部材３１の側面にグリッド材１の目合い寸法の倍数
寸法に相当する間隔で櫛歯状に尖状部３２が固着された
連結治具２０が示されている。また、細棒体３３の先端
には円錐状突起３４が固着されている。尖状部３２と同
じ間隔で切欠部３６が形成された細長い板状の係止部材
３５が併せて示されている。この板状の係止部材３５の
切欠部３６をグリッド材１の網目を貫通した尖状部３２
の細棒体３３に係止させて、尖状部３２がグリッド材１
の網目から引き抜けないようにしている。
形成された櫛歯形状の尖状部３２と、尖状部３２の先端
に係止される係止部材３５の各種の実施の形態について
図４〜図８を参照して説明する。図４には丸鋼材からな
る棒部材３１の側面にグリッド材１の目合い寸法の倍数
寸法に相当する間隔で櫛歯状に尖状部３２が固着された
連結治具２０が示されている。また、細棒体３３の先端
には円錐状突起３４が固着されている。尖状部３２と同
じ間隔で切欠部３６が形成された細長い板状の係止部材
３５が併せて示されている。この板状の係止部材３５の
切欠部３６をグリッド材１の網目を貫通した尖状部３２
の細棒体３３に係止させて、尖状部３２がグリッド材１
の網目から引き抜けないようにしている。
【００１８】図５には図４に示した円錐状突起３４に代
えて球状突起３７が形成された尖状部３２が示されてい
る。また、この尖状部３２の球状突起３７が係止される
係止部材３５として樹脂製のパイプが示されている。こ
のパイプ３５には長手方向にスリット３８が形成されて
おり、このスリット３８に細棒体３３が挟まれ、球状突
起３７がパイプ３５内に収容され、尖状部３２がグリッ
ド材１の網目から抜けないようになっている。
えて球状突起３７が形成された尖状部３２が示されてい
る。また、この尖状部３２の球状突起３７が係止される
係止部材３５として樹脂製のパイプが示されている。こ
のパイプ３５には長手方向にスリット３８が形成されて
おり、このスリット３８に細棒体３３が挟まれ、球状突
起３７がパイプ３５内に収容され、尖状部３２がグリッ
ド材１の網目から抜けないようになっている。
【００１９】図６は図５までの実施の形態と異なり、平
板を加工して棒部材４１自体が櫛歯形状をなすようにし
た実施の形態を示したものである。この棒部材４１は形
鋼を折曲加工するとともに、グリッド材１の目合い寸法
に合わせて所定間隔をあけて切欠部４２を形成してあ
る。また、下面に設けられた折曲フック４３により係止
部を構成し、同様の折曲フック４４が形成された係止部
材４５と係合させることにより中央仕切材２３に巻き付
けるようにして連結された２枚のグリッド材１の連結が
解かれないようになっている。
板を加工して棒部材４１自体が櫛歯形状をなすようにし
た実施の形態を示したものである。この棒部材４１は形
鋼を折曲加工するとともに、グリッド材１の目合い寸法
に合わせて所定間隔をあけて切欠部４２を形成してあ
る。また、下面に設けられた折曲フック４３により係止
部を構成し、同様の折曲フック４４が形成された係止部
材４５と係合させることにより中央仕切材２３に巻き付
けるようにして連結された２枚のグリッド材１の連結が
解かれないようになっている。
【００２０】図７は図８（ａ）に示したように棒部材３
１と係止部材３５とをボルト接合するようにした実施の
形態を示したものである。この場合には細棒体３３には
ネジ３３ａが切られており、係止部材３５には細棒体３
３が挿通可能な貫通孔４６が形成されている。図８
（ｂ）に示したように連結するグリッド材１の端部１ａ
を束ねた状態で中央仕切材２３に巻き付け、細棒体３３
のネジ３３ａを係止部材３５の貫通孔４６に挿通してナ
ット４７を締め込むことにより図７のように端部１ａを
折り返した状態でグリッド材１を連結することができ
る。
１と係止部材３５とをボルト接合するようにした実施の
形態を示したものである。この場合には細棒体３３には
ネジ３３ａが切られており、係止部材３５には細棒体３
３が挿通可能な貫通孔４６が形成されている。図８
（ｂ）に示したように連結するグリッド材１の端部１ａ
を束ねた状態で中央仕切材２３に巻き付け、細棒体３３
のネジ３３ａを係止部材３５の貫通孔４６に挿通してナ
ット４７を締め込むことにより図７のように端部１ａを
折り返した状態でグリッド材１を連結することができ
る。
【００２１】図４〜図７に示した棒部材３１、４１、中
央仕切材２３、係止部材３５，４５の材質としては中実
鋼材の他、所定強度が得られるならばパイプ材や樹脂成
形品を使用することができる。また、枠体フレームは全
長が長く幅が狭い。このためグリッド材に作用した引張
力により変形するおそれがある場合には、必要に応じて
フレームの中間位置に棒部材、中央仕切材、係止部材を
一体的に束ね、変形を抑える補強バンドを設けることも
好ましい。
央仕切材２３、係止部材３５，４５の材質としては中実
鋼材の他、所定強度が得られるならばパイプ材や樹脂成
形品を使用することができる。また、枠体フレームは全
長が長く幅が狭い。このためグリッド材に作用した引張
力により変形するおそれがある場合には、必要に応じて
フレームの中間位置に棒部材、中央仕切材、係止部材を
一体的に束ね、変形を抑える補強バンドを設けることも
好ましい。
【図１】本発明による地盤補強用グリッド材の連結構造
の一実施の形態を示した部分斜視図。
の一実施の形態を示した部分斜視図。
【図２】図１に示した地盤補強用グリッド材の連結構造
の変形例を示した斜視図。
の変形例を示した斜視図。
【図３】グリッド材の連結状態を模式的に示した連結治
具の断面図。
具の断面図。
【図４】尖状部を有する連結治具の実施の形態を示した
部分斜視図。
部分斜視図。
【図５】尖状部を有する連結治具の他の実施の形態を示
した部分斜視図。
した部分斜視図。
【図６】尖状部を有する連結治具の他の実施の形態を示
した部分斜視図。
した部分斜視図。
【図７】尖状部を有する連結治具の他の実施の形態を示
した部分斜視図。
した部分斜視図。
【図８】図７に示した連結治具の連結状態を模式的に示
した連結治具の断面図。
した連結治具の断面図。
【図９】グリッド材を用いた補強盛土の一例を示した概
略斜視図。
略斜視図。
【図１０】従来のグリッド材の連結治具の一例を示した
部分斜視図。
部分斜視図。
【図１１】従来のグリッド材の連結治具の他の例を示し
た部分正面図。
た部分正面図。
１ グリッド材 １０ 連結構造 ２０ 連結治具 ２１ 枠体フレーム ２２ ストッパ ２３ 中央仕切材 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 挿通スリット ３１，４１ 棒部材 ３２ 尖状部 ３５，４５ 係止部材
Claims (4)
- 【請求項１】グリッド材の幅方向に沿って取り付けら
れ、連結されるグリッド材の端部を揃えて折り返した部
分を挿通させるグリッド材挿通スリットを有する枠体フ
レームと、前記折り返した部分に取り付けられ前記挿通
スリットから前記折り返した部分が抜けないようにした
ストッパとを備えた連結治具により前記グリッド材の連
結を行うようにしたことを特徴とする地盤補強用グリッ
ド材の連結構造。 - 【請求項２】グリッド材の幅方向に沿って取り付けら
れ、連結されるグリッド材の端部を揃えて折り返した部
分の網目を貫通する尖状部を有する枠体フレームと、前
記折り返した部分を貫通した尖状部の先端に係止され、
前記尖状部が前記網目から抜けないようにした係止部材
とを備えた連結治具により前記グリッド材の連結を行う
ようにしたことを特徴とする地盤補強用グリッド材の連
結構造。 - 【請求項３】前記尖状部は前記グリッド材の目合い寸法
の倍数の間隔をあけて前記枠体フレームの棒部材に固着
されたことを特徴とする請求項１記載の地盤補強用グリ
ッド材の連結構造。 - 【請求項４】前記端部を揃えて折り返されたグリッド材
は前記枠体フレームの仕切材で折り返されるようにした
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
に記載の地盤補強用グリッド材の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20588598A JP4022321B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 地盤補強用グリッド材の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20588598A JP4022321B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 地盤補強用グリッド材の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027191A true JP2000027191A (ja) | 2000-01-25 |
| JP4022321B2 JP4022321B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=16514350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20588598A Expired - Lifetime JP4022321B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 地盤補強用グリッド材の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4022321B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101325826B1 (ko) | 2012-07-04 | 2013-11-08 | 백연진 | 옹벽용 보강재의 고정구조 |
| KR101356816B1 (ko) * | 2012-07-23 | 2014-01-29 | 백연진 | 옹벽용 보강재의 고정방법 |
-
1998
- 1998-07-06 JP JP20588598A patent/JP4022321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101325826B1 (ko) | 2012-07-04 | 2013-11-08 | 백연진 | 옹벽용 보강재의 고정구조 |
| KR101356816B1 (ko) * | 2012-07-23 | 2014-01-29 | 백연진 | 옹벽용 보강재의 고정방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4022321B2 (ja) | 2007-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107849845B (zh) | 网格结构及其生产装置和方法 | |
| KR101318918B1 (ko) | 보호 와이어 네트 및 보호 구조물 | |
| JP5073823B2 (ja) | 補強された土構造内での使用が意図された補強安定化ストリップ | |
| JP2006152790A (ja) | 安定化土壌構造及びその構造のための外装エレメント | |
| KR20100122847A (ko) | 보강된 토양 구조물들에 사용하기 위한 가요성 안정화 스트립 | |
| AU2010349356B2 (en) | Building with reinforced ground | |
| CN108603351B (zh) | 包含泥土加强构件的土工合成加强墙板 | |
| US9267259B2 (en) | Soil reinforcing element for a mechanically stabilized earth structure | |
| EP1471192B1 (de) | Betonbauteilverbindungsvorrichtung | |
| JP2000027191A (ja) | 地盤補強用グリッド材の連結構造 | |
| KR0177024B1 (ko) | 끈보강재를 이용한 보강토공법 | |
| JPH11124957A (ja) | 強化繊維補強筋及びコンクリート構造物の補強方法 | |
| HU185499B (en) | Lattise truss | |
| US20100124628A1 (en) | Geosynthetic Assembly | |
| EP0566539B1 (de) | Bewehrung für ein Mauerwerk | |
| JP3510051B2 (ja) | 網体の連結構造 | |
| US20150132070A1 (en) | Mechanically stabilized earth system and method | |
| JP3347703B2 (ja) | 擁壁工法 | |
| KR100262119B1 (ko) | 철근 콘크리트의 철근 결속용 커플러 | |
| JP2662138B2 (ja) | 鋼板コンクリート構造物の基礎定着構造 | |
| JPH06136748A (ja) | アースアンカー | |
| JPH06299533A (ja) | ジオグリッド材用連結具 | |
| JP2550106Y2 (ja) | 金属製網と合成樹脂製網との連結構造 | |
| JP5760269B2 (ja) | ベルト | |
| JPH08284173A (ja) | Ｌ形に折曲げたエキスパンドメタル板と樹脂ネットとの接続方法およびこの方法により接続した土木工作物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050328 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070719 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070925 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071001 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |