DE4201791A1 - Flachrohre zum einbau in einen flachrohrwaermetauscher und verfahren zum vereinzeln der flachrohre - Google Patents

Flachrohre zum einbau in einen flachrohrwaermetauscher und verfahren zum vereinzeln der flachrohre

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf Flachrohre zum Einbau in einen Flachrohrwärmetauscher mit den Merkmalen des Oberbe­ griffs von Anspruch 1. Die Erfindung stellt dabei eine Weiter­ bildung und weitere Ausgestaltung des Gegenstandes des deut­ schen Patents .. .. . . . (Patentanmeldung P 41 20 442.5-16) dar, deren Gegenstand hiermit vollständig auch zum Gegenstand der vorliegenden Zusatzanmeldung gemacht wird.
Die langgestreckte Ausbildung der gerundeten Schmal­ seiten der Flachrohre des Flachrohrwärmetauschers gemäß Haupt­ patent .. .. . . . (Patentanmeldung P 41 20 442.5-16) ergibt dann, wenn man gleichartige Flachrohre eng nebeneinander anord­ net, relativ stetige Übergangskonturen.
Der vorliegenden Weiterbildungserfindung des Hauptpa­ tents liegt die Aufgabe zugrunde, Flachrohre für den Flachrohr­ wärmetauscher des Hauptpatents und in für Massenfertigung ge­ eigneter Weise schnell und einfach herstellen und bereitstellen zu können.
Diese Aufgabe wird bei Flachrohren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen verketteten Anordnung der Flachrohre läßt sich eine Vielzahl derselben gleichzeitig und vorzugsweise zunächst mit unbestimmter Länge herstellen. Dabei kommt neben Spritz- und Gießverfahren insbesondere die einheit­ liche Herstellung im Strangpreßverfahren in Frage, nach dem sich ein Erzeugnis gemäß Anspruch 2 ergibt.
Zur Verkettung der einzelnen Flachrohrelemente zunächst unbestimmter Länge - gegebenenfalls aber auch schon auf eine bestimmte Länge eingestellt, wie etwa bei Herstellung durch Gießen oder Spritzen - reicht es aus, wenn die Material­ brücken die in Anspruch 3 angegebenen geringen Maße hinsicht­ lich Materialstärke und/oder Länge der jeweiligen Materialbrüc­ ken haben. Daraus ergibt sich z. B. die Möglichkeit, die verket­ tete Anordnung der Flachrohre gemäß Anspruch 4 zwischenzuspei­ chern und gegebenenfalls zu transportieren, da große Biegefle­ xibilität an den gelenkartigen Verbindungen an den Material­ brücken zwischen den einzelnen Flachrohren gegeben ist. Auch lassen sich verkettete Flachrohre wesentlich besser und platz­ sparender aufrollen als einzelne Flachrohre.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert, welches die Figuren des Hauptpatents im Sinne der vorliegenden Zusatzerfindung sinngemäß ergänzt. Dementsprechend sind für gleiche Elemente auch die Bezugszeichen des Hauptpatents voll­ ständig übernommen. Soweit Einzelmerkmale in der vorliegenden Zusatzanmeldung nicht beschrieben sind, sind sie aus der Offen­ barung des Hauptpatents sinngemäß zu ergänzen. So haben die Flachrohre 12 insbesondere die anhand der Fig. 3 und 4 des Hauptpatents im einzelnen beschriebene Konfiguration.
Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch ein vereinzeltes Glied einer verketteten Anordnung von Flachrohren.
Mehrere Flachrohre 12 sind, z. B. beim Strangpressen, in einer Ebene nebeneinander angeordnet und werden miteinander an den Scheiteln 46 ihrer gerundeten Schmalseiten 50 jeweils durch eine Materialbrücke 80 miteinander verkettet, von der in der Figur nur die nach Vereinzelung durch Durchtrennen der Ma­ terialbrücken verbliebenen Brückenreste dargestellt sind. Die jeweilige Materialbrücke 80 hat eine geringe Materialstärke und eine geringe Länge in der Erstreckungsebene der Flachrohre 12. Die Maße sind dabei abgesehen von der gewünschten Funktion der verketteten Anordnung der Flachrohre 12 so gewählt, daß die ganze verkettete Anordnung als integrales Strangpreßprofil un­ bestimmter Länge hergestellt werden kann. Dies betrifft insbe­ sondere die Mindestmaße der Materialbrücken 80. Die Maximal­ stärke der Materialbrücke 80 ist dabei so gewählt, daß an der Trennlinie ein Abreißen, Abdrücken, Abscheren, Abschneiden oder dergleichen bekannter Trennvorgang stattfinden kann. Funktio­ nell ist weiter bei der Bemessung folgendes zu berücksichtigen:
Zum einen soll die verkettete Anordnung der Flach­ rohre 12 mit zunächst noch unbestimmter Länge als integrales Strangpreßteil auf einem Kern aufgewickelt werden können, um es zwischenlagern und gegebenenfalls transportieren zu können.
Zum anderen sollen, wie dargestellt, nur geringe Re­ ste vom Material der Materialbrücken 80 verbleiben, wenn man jeweils ein Paar benachbarter Flachrohre 12 längs einer einzi­ gen Trennlinie 82 voneinander abtrennt.
Mit 58 sind noch diejenigen Abschnitte bezeichnet, an denen gemäß der Lehre des Hauptpatents die Verlötung mit den nicht dargestellten Lamellen des ebenfalls nicht dargestellten Flachrohrwärmetauschers erfolgt. Auch die Längserstreckung λ der jeweiligen gerundeten Schmalseite 50 des jeweiligen Flach­ rohres 12 sowie der Abstand d der Flachseiten 14 des jeweiligen Flachrohres 12 sind in Anlehnung an die Lehre des Hauptpatents zu entnehmen. Die Erstreckungsrichtung der Materialbrücken 80 ist dabei sinngemäß in Richtung der Längserstreckung λ zu ver­ stehen.

Claims (4)

1. Flachrohre zum Einbau in einen Flachrohrwärmetau­ scher, deren Schmalseiten (50) gerundet sind, und mit zwischen den Flachseiten (14) der Flachrohre (12) angeordneten Lamellen, die an ihren den Flachseiten benachbarten Rändern mit den Flachseiten der Flachrohre verlötet sind, wobei nach Patent .. .. . . . (Patentanmeldung P 41 20 442.5-16) die Längserstreckung λ der jeweiligen gerundeten Schmalseite (50) des jeweiligen Flachrohres (12) größer ist als der halbe Abstand d der Flachseiten (14) des Flachrohres (12) und die Lamellen auch mit Abschnitten (58) beider gerundeter Schmalsei­ ten (50) des Flachrohres (12) verlötet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (12), die aus gleichem Material bestehen, über Materialbrücken (80) aus ihrem Material an den Scheiteln (46) ihrer gerundeten Schmalseiten (50) miteinander verkettet sind.
2. Flachrohre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander über die Materialbrücken (80) verketteten Flachrohre ein integrales Strangpreßprofil bilden.
3. Flachrohre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Materialbrücken (80) eine Materialdicke von 0,05 bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,15 mm, und/oder eine Länge von 0,05 bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,2 mm, haben.
4. Flachrohre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf einem Kern in miteinander ver­ ketteter Anordnung aufgewickelt sind.
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