CN108723144A - 一种连续波纹底板成型机 - Google Patents
一种连续波纹底板成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108723144A CN108723144A CN201710256473.1A CN201710256473A CN108723144A CN 108723144 A CN108723144 A CN 108723144A CN 201710256473 A CN201710256473 A CN 201710256473A CN 108723144 A CN108723144 A CN 108723144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- briquetting roller
- continuous wave
- wave pattern
- rack
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000013632 homeostatic process Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
- B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续波纹底板成型机，包括机架、第一成型轮、第二成型轮及电机，所述第一成型轮与第二成型轮均设置于所述机架内，所述第二成型轮设置于所述第一成型轮的正下方，所述第一成型轮、第二成型轮通过第一万向联轴器、第二万向联轴器连接电机，所述第一成型轮沿沿周向设有半圆形凸齿，所述第二成型轮沿周向设有与所述半圆形凸齿相匹配的半圆形凹槽。本发明的连续波纹底板成型机，第一成型轮的半圆形凸齿与第二成型轮上的半圆形凹槽相互配合，在钢板表面形成半圆凸筋与平面相间的连续波纹底板，钢板的收缩量大于原尺寸的25%，从而提高了半圆凸筋的高度，增加了底板的惯性矩，强化了底板的抗弯刚度。
Description
技术领域
本发明涉及电缆托盘专用设备技术领域，具体涉及一种连续波纹底板成型机。
背景技术
电缆装置是电线电缆管理系统必不可少的附属装置，自上世纪六十年代从国外引进以来，已广泛应用于各种建筑、构筑物中，是现代基建项目必不可少的重要设施之一，我国各行业的电缆托盘技术标准中，规定了电缆托盘底板的标准长度为2000mm，底板宽度不大于1000mm，侧板的高度不大于200mm。载荷的最大均布值为2500N/m，标准长度的载荷挠度值不大于10mm。
传统电缆托盘，一般都以整块钢板经裁剪后，折弯成U型槽体，托盘的容积视电缆直径及根数决定其规格，并对应于它的安全工作载荷的等级。载荷的作用力首先在底板上，根据托盘矩形截面的力学特征，底板抗弯刚度：I=E•Bh3/12
式中I—底板的抗弯刚度
E—弹性模量
B—托盘长度
h—底板的厚度
可见在弹性模量衡定的基础上，底板的厚度增厚一点，那么它的抗弯刚度就提高许多。反过来，抗弯刚度衡定，就要求底板的厚度增加三次方的倍率。根据中国工程建设标准化协会“钢制电缆桥架工程设计规范”ECES 31:2006中载荷等级D级（2500N/m）计算，托盘的钢板厚度将采用5mm以上厚才能达到挠度值小于10mm的标准，显然这种结构型式是不可取的。
将电缆托盘底板设计为连续波纹底板，能够明显提高电缆托盘的载荷能够，但是，传统的液压、冲压、冷轧设备只能对金属板材的局部进行压、冲、弯，成型产品的收缩量一般不小于原尺寸的10%，超过原尺寸10%的收缩量，往往由于金属材料径向延伸限制而造成撕裂，不能实现连续波纹底板的设计效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连续波纹底板成型机，它可以解决现有技术中连续波纹底板在制作过程中收缩量小、达不到设计效果的问题。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种连续波纹底板成型机，包括机架、第一成型轮、第二成型轮及电机，所述第一成型轮与第二成型轮均设置于所述机架内，所述第二成型轮设置于所述第一成型轮的正下方，所述第一成型轮、第二成型轮通过第一万向联轴器、第二万向联轴器连接电机，所述第一成型轮沿沿周向设有半圆形凸齿，所述第二成型轮沿周向设有与所述半圆形凸齿相匹配的半圆形凹槽。
优选的技术方案，所述机架连接送料架，所述送料架倾斜设置，送料架的最高点位于所述第一成型轮与第二成型轮的连接处。
优选的技术方案，所述第一万向联轴器、第二万向联轴器通过电机调速器连接电机，所述电机调速器连接调速控制器，所述调速控制器上设有显示屏及操作按钮。
优选的技术方案，所述第一成型轮通过第一主轴连接所述第一万向联轴器，所述第一主轴远离所述第一万向联轴器的一端活动连接所述机架，所述第一主轴连接所述第一万向联轴器的一端伸出所述机架，所述第一主轴的伸出长度为60mm～120mm；所述第二成型轮通过第二主轴连接所述第二万向联轴器，所述第二主轴远离所述第二万向联轴器的一端活动连接所述机架，所述第二主轴连接所述第二万向联轴器的一端伸出所述机架，所述第二主轴的伸出长度为60mm～120mm。
优选的技术方案，所述第一成型轮的长度为400mm～1200mm，直径为300mm～750mm，所述第二成型轮的长度、直径与第一成型轮的长度、直径相同。
优选的技术方案，所述半圆形凸齿的半径为10mm～20mm，相邻的半圆形凸齿之间的距离为10mm～50mm，所述半圆形凹槽的半径为10mm～20mm。
优选的技术方案，所述半圆形凸齿与所述半圆形凹槽之间的配合间隙为0.4mm～1.5mm。
本发明的连续波纹底板成型机，第一成型轮的半圆形凸齿与第二成型轮上的半圆形凹槽相互配合，钢板通过第一成型轮与第二成型轮之间，在钢板表面形成半圆凸筋与平面相间的连续波纹底板，钢板的收缩量大于原尺寸的25%，从而提高了半圆凸筋的高度，使钢板的受力面更接近于受力截面的形心，增加了底板的惯性矩，强化了底板的抗弯刚度。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明连续波纹底板成型机的主视图；
图2为本发明连续波纹底板成型机沿A-A方向的剖视图。
其中，附图标记具体说明如下：机架1、第一成型轮2、第二成型轮3、电机4、电机调速器5、调速控制器6、第一主轴7、第二主轴8、第一万向联轴器9、第二万向联轴器10、显示屏11、操作按钮12、送料架13、半圆形凸齿14、半圆形凹槽15。
具体实施方式
如图1所示，一种连续波纹底板成型机，包括机架1，设置于机架1之间的第一成型轮2与第二成型轮3，第一成型轮2与第二成型轮3的结构均为实心圆柱体，第一成型轮2沿轴心的方向设有第一主轴7，第一主轴7的两端穿过第一成型轮2的两端面，并活动连接机架1，第二成型轮3设置于第一成型轮2的正下方，第二成型轮3沿轴心的方向设有第二主轴8，第二主轴8的两端穿过第二成型轮3的两端面。机架1的一侧设有电机4。第一主轴7、第二主轴8靠近电机4的一端均伸出机架1，分别通过第一万向联轴器9、第二万向联轴器10连接电机调速器5，电机调速器5连接电机4与调速控制器6，调速控制器6上设置有操作按钮12及显示屏11。
其中，第一成型轮2的长度为1200mm，直径为650mm，第二成型轮3的长度为1200mm，直径为650mm，第一主轴7伸出机架1的长度为80mm，第二成型轮3伸出机架1的长度为80mm。
如图2所示，机架1连接送料架13，送料架13倾斜设置，机架1的最高点位于第一成型轮2与第二成型轮3的连接处，机架1与水平面之间的夹角为30°；第一成型轮2沿周向设有半圆形凸齿14，第二成型轮3沿周向设有与半圆形凸齿14相配合的半圆形凹槽15，半圆形凸齿14的个数为24个，半圆形凹槽15的个数为24个，半圆形凸齿14的半径为12mm，半圆形凹槽15的半径为12.5mm，相邻的半圆形凸齿14之间的距离为24mm。
本发明将底板通过冷轧硬化的方式，采用连续波纹底板成型机将底板滚压成由数十个半圆凸筋与平面相间的波型底板，侧板与底板经焊接或铆接构成托盘结构。从而比用整板成型方式材料减少了50%。载荷能力提高了2倍之多。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (7)
1.一种连续波纹底板成型机，其特征在于，包括机架（1）、第一成型轮（2）、第二成型轮（3）及电机（4），所述第一成型轮（2）与第二成型轮（3）均设置于所述机架（1）内，所述第二成型轮（3）设置于所述第一成型轮（2）的正下方，所述第一成型轮（2）、第二成型轮（3）通过第一万向联轴器（9）、第二万向联轴器（10）连接电机（4），所述第一成型轮（2）沿沿周向设有半圆形凸齿（14），所述第二成型轮（3）沿周向设有与所述半圆形凸齿（14）相匹配的半圆形凹槽（15）。
2.如权利要求1所述的一种波纹底板成型机，其特征在于：所述机架（1）连接送料架（13），所述送料架（13）倾斜设置，送料架（13）的最高点位于所述第一成型轮（2）与第二成型轮（3）的连接处。
3.如权利要求1所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述第一万向联轴器（9）、第二万向联轴器（10）通过电机调速器（5）连接电机（4），所述电机调速器（5）连接调速控制器（6），所述调速控制器（6）上设有显示屏（11）及操作按钮（12）。
4.如权利要求1所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述第一成型轮（2）通过第一主轴（7）连接所述第一万向联轴器（9），所述第一主轴（7）远离所述第一万向联轴器（9）的一端活动连接所述机架（1），所述第一主轴（7）连接所述第一万向联轴器（9）的一端伸出所述机架（1），所述第一主轴（7）的伸出长度为60mm～120mm；所述第二成型轮（3）通过第二主轴（8）连接所述第二万向联轴器（10），所述第二主轴（8）远离所述第二万向联轴器（10）的一端活动连接所述机架（1），所述第二主轴（8）连接所述第二万向联轴器（10）的一端伸出所述机架（1），所述第二主轴（8）的伸出长度为60mm～120mm。
5.如权利要求1所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述第一成型轮（2）的长度为400mm～1200mm，直径为300mm～750mm，所述第二成型轮（3）的长度、直径与第一成型轮（2）的长度、直径相同。
6.如权利要求1所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述半圆形凸齿（14）的个数为15～45个，半圆形凸齿（14）的半径为10mm～20mm，相邻的半圆形凸齿（14）之间的距离为10mm～50mm，所述半圆形凹槽（15）的半径为10mm～20mm。
7.如权利要求6所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述半圆形凸齿（14）与所述半圆形凹槽（15）之间的配合间隙为0.4mm～1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710256473.1A CN108723144A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种连续波纹底板成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710256473.1A CN108723144A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种连续波纹底板成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108723144A true CN108723144A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63924989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710256473.1A Pending CN108723144A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种连续波纹底板成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108723144A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947588A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-19 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种波纹板成型设备 |
| CN201751034U (zh) * | 2010-08-28 | 2011-02-23 | 烟台新科钢结构有限公司 | 一种波纹板辊压机 |
| CN201799512U (zh) * | 2010-09-19 | 2011-04-20 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种波纹板成型设备 |
| WO2013046326A1 (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-04 | 三和パッキング工業株式会社 | 多方向波付け材の製造方法、多方向波付け材、及び波付け材製造装置 |
| CN203437478U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-02-19 | 河南江河重工集团有限公司 | 一种h型钢的波纹腹板成型设备 |
| KR101382496B1 (ko) * | 2013-12-03 | 2014-04-07 | (주)우창그레이팅 | 고강성 그레이팅 보강구획 연결바 성형장치와 그 방법 |
| CN203649089U (zh) * | 2013-12-30 | 2014-06-18 | 湖北弘毅钢结构工程有限公司 | 一种h型钢之波纹腹板在线压纹成型设备 |
| CN103962429A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-06 | 东华大学 | 一种用于过滤网成型的方法及结构 |
| CN206731872U (zh) * | 2017-04-19 | 2017-12-12 | 上海申捷管业科技有限公司 | 一种连续波纹底板成型机 |
-
2017
- 2017-04-19 CN CN201710256473.1A patent/CN108723144A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201751034U (zh) * | 2010-08-28 | 2011-02-23 | 烟台新科钢结构有限公司 | 一种波纹板辊压机 |
| CN101947588A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-01-19 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种波纹板成型设备 |
| CN201799512U (zh) * | 2010-09-19 | 2011-04-20 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种波纹板成型设备 |
| WO2013046326A1 (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-04 | 三和パッキング工業株式会社 | 多方向波付け材の製造方法、多方向波付け材、及び波付け材製造装置 |
| CN203437478U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-02-19 | 河南江河重工集团有限公司 | 一种h型钢的波纹腹板成型设备 |
| KR101382496B1 (ko) * | 2013-12-03 | 2014-04-07 | (주)우창그레이팅 | 고강성 그레이팅 보강구획 연결바 성형장치와 그 방법 |
| CN203649089U (zh) * | 2013-12-30 | 2014-06-18 | 湖北弘毅钢结构工程有限公司 | 一种h型钢之波纹腹板在线压纹成型设备 |
| CN103962429A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-06 | 东华大学 | 一种用于过滤网成型的方法及结构 |
| CN206731872U (zh) * | 2017-04-19 | 2017-12-12 | 上海申捷管业科技有限公司 | 一种连续波纹底板成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206731872U (zh) | 一种连续波纹底板成型机 | |
| CN203955921U (zh) | 圆棒u形弯曲模 | |
| CN202239204U (zh) | 增强型细长凸模 | |
| CN108723144A (zh) | 一种连续波纹底板成型机 | |
| CN202028649U (zh) | 一种角钢或角铁矫正机 | |
| CN202070605U (zh) | 小辊径多辊矫直机 | |
| CN204622663U (zh) | 对辊成型机组合式辊体 | |
| CN103769443A (zh) | 冷拔不锈钢复合圆管专用矫直机 | |
| CN205968844U (zh) | 扇形段中间套拆卸装置 | |
| CN202438619U (zh) | 防止产品在曲线处弯曲时破裂的凹模 | |
| CN201439100U (zh) | 弯管机专用分体式防皱板 | |
| CN102189177B (zh) | 一种层叠组合式金属型材弯曲成型模 | |
| CN210788683U (zh) | 一种便于更换辊套的h型钢矫直辊 | |
| CN212042091U (zh) | 一种直缝埋弧焊钢管矫直机 | |
| CN203360456U (zh) | 一种新型转鼓 | |
| CN208341407U (zh) | 一种钢结构矫正设备 | |
| CN201239767Y (zh) | 钢筋弯箍机定径调直装置 | |
| CN201545972U (zh) | 一种非同时拔管机构 | |
| CN202539278U (zh) | 在线红钢弯头矫直机 | |
| CN102172674A (zh) | 小辊径多辊矫直机 | |
| CN205667994U (zh) | 一种用于加工微电机壳的送料机构 | |
| CN209998293U (zh) | 一种加工螺钉用的钢丝卷取直装置 | |
| CN205674854U (zh) | 一种油箱托架 | |
| CN207222568U (zh) | 一种铜杆连铸连轧机 | |
| CN206360976U (zh) | 可调式新型压板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |