CN207222568U - 一种铜杆连铸连轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆连铸连轧机，包括横辊，所述横辊左端卡装有左立辊，所述横辊右端卡装有右立辊，所述左立辊左端面与右立辊的右端面均开有台孔，所述台孔底面开有棱形盲孔，所述左立辊的棱形盲孔卡装有左端头座，所述左端头座左端面一体成型有左端头，所述左端头卡装在左立辊的台孔中；通过横辊、左立辊与右立辊的组合拼接，降低整个轧辊加工过程中的难度，同时通过左端头右端头与连接转轴进行焊接，避免了轧辊与连接轴的焊接，继而减少处理工艺对轧辊造成的变形影响，而通过左端头、左端头座、右端头与右端头座与轧辊的连接，使得即使转轴弯曲，只需更换端头座，即可解决问题，避免轧辊的报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机轧辊技术领域，具体为一种铜杆连铸连轧机。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机主要通过轧辊对金属进行轧制，常见的轧辊为一体铸造成型，而后进行精准加工后获得的，整个加工过程加工难度大，而加工后轧辊的连接转轴为焊接连接方式，由于轧辊与连接转轴的材质不同，进行焊接时需要进行复杂的处理工艺，同时处理后的轧辊易发生变形，同时，焊接的连接转轴在发生弯曲变形时，会导致整个轧辊报废，为此我们提出一种铜杆连铸连轧机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜杆连铸连轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连铸连轧机，包括横辊，所述横辊左端卡装有左立辊，所述横辊右端卡装有右立辊，所述左立辊左端面与右立辊的右端面均开有台孔，所述台孔底面开有棱形盲孔，所述左立辊的棱形盲孔卡装有左端头座，所述左端头座左端面一体成型有左端头，所述左端头卡装在左立辊的台孔中，所述右立辊的棱形盲孔中卡装有右端头座，所述有端头座的右端面一体成型有右端头，所述右端头卡装在右立辊的台孔中。
优选的，所述左立辊的右端面与右立辊的左端面均为外突型辊面。
优选的，所述台孔的台面中部均匀分布有八个螺纹盲孔。
优选的，所述棱形盲孔为六棱形盲孔，且左端头座与右端头座均为六棱形。
优选的，所述左端头座外围的左端头的端面的中部均匀分布贯穿有八个穿孔，所述右端头座外围的右端头的端面的中部均匀分布贯穿有八个穿孔。
优选的，所述左端头二分之一长度卡装在左立辊的台孔中，所述右端头二分之一长度卡装在右立辊的台孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过横辊、左立辊与右立辊的组合拼接，降低整个轧辊加工过程中的难度，同时通过左端头右端头与连接转轴进行焊接，避免了轧辊与连接轴的焊接，继而减少处理工艺对轧辊造成的变形影响，而通过左端头、左端头座、右端头与右端头座与轧辊的连接，使得即使转轴弯曲，只需更换端头座，即可解决问题，避免轧辊的报废。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
图2为右立辊右视结构示意图；
图3为左端头及左端头座左视结构示意图。
图中：1、横辊，2、左立辊，3、左端头，4、左端头座，5、右立辊，6、右端头，7、右端头座，8、棱形盲孔，9、螺纹盲孔，10、台孔，11、穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆连铸连轧机，包括横辊1，所述横辊1左端卡装有左立辊2，所述横辊1右端卡装有右立辊5，通过横辊1、左立辊2和右立辊5构成主要轧制工作辊面，所述左立辊2左端面与右立辊5的右端面均开有台孔10，为左端头3与右端头6的安装提供空间基础，所述台孔10底面开有棱形盲孔8，通过与左端头座4和右端头座7的配合安装，实现连接安装，所述左立辊2的棱形盲孔8卡装有左端头座4，通过卡装实现左端头座4与左立辊2的动力传动，所述左端头座4左端面一体成型有左端头3，将焊接在左端头3上的连接转轴的动力进行传动，所述左端头3卡装在左立辊2的台孔10中，实现固定承载安装，所述右立辊5的棱形盲孔8中卡装有右端头座7，通过卡装实现右端头座7与右立辊5的动力传动，所述有端头座7的右端面一体成型有右端头6，将焊接在右端头6上的连接转轴的动力进行传动，所述右端头6卡装在右立辊5的台孔10中，实现承载固定安装。
具体而言，所述左立辊2的右端面与右立辊5的左端面均为外突型辊面，增加辊面工作过程中的压力，避免材料进行弹性变形时发生恢复现象。
具体而言，所述台孔10的台面中部均匀分布有八个螺纹盲孔9，配合左端头3与右端头6的穿孔11进行连接适应。
具体而言，所述棱形盲孔8为六棱形盲孔，且左端头座4与右端头座7均为六棱形，形状容易加工，且安装方便。
具体而言，所述左端头座4外围的左端头3的端面的中部均匀分布贯穿有八个穿孔11，所述右端头座7外围的右端头6的端面的中部均匀分布贯穿有八个穿孔11，当需要较大的扭矩载荷时，可以通过安装螺栓增加抗扭效果。
具体而言，所述左端头3二分之一长度卡装在左立辊2的台孔10中，所述右端头6二分之一长度卡装在右立辊5的台孔10中，技能承受弯曲的载荷，也能方便拆卸。
工作原理：本装置在使用时，通过横辊1、左立辊2和右立辊5构成的辊面实现轧制工作，当连接转轴发生弯曲时，将左端头3和左端头座4与左立辊分离，再将右端头6和右端头座7与右立辊5分离，更换新的，焊接好新的连接转轴后，进行安装，而当需要较大扭矩载荷时，通过穿孔11对螺纹盲孔9安装扭力螺栓，即可达到效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜杆连铸连轧机，包括横辊(1)，其特征在于：所述横辊(1)左端卡装有左立辊(2)，所述横辊(1)右端卡装有右立辊(5)，所述左立辊(2)左端面与右立辊(5)的右端面均开有台孔(10)，所述台孔(10)底面开有棱形盲孔(8)，所述左立辊(2)的棱形盲孔(8)卡装有左端头座(4)，所述左端头座(4)左端面一体成型有左端头(3)，所述左端头(3)卡装在左立辊(2)的台孔(10)中，所述右立辊(5)的棱形盲孔(8)中卡装有右端头座(7)，所述右端头座(7)的右端面一体成型有右端头(6)，所述右端头(6)卡装在右立辊(5)的台孔(10)中。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述左立辊(2)的右端面与右立辊(5)的左端面均为外突型辊面。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述台孔(10)的台面中部均匀分布有八个螺纹盲孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述棱形盲孔(8)为六棱形盲孔，且左端头座(4)与右端头座(7)均为六棱形。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述左端头座(4)外围的左端头(3)的端面的中部均匀分布贯穿有八个穿孔(11)，所述右端头座(7)外围的右端头(6)的端面的中部均匀分布贯穿有八个穿孔(11)。
6.根据权利要求3所述的一种铜杆连铸连轧机，其特征在于：所述左端头(3)二分之一长度卡装在左立辊(2)的台孔(10)中，所述右端头(6)二分之一长度卡装在右立辊(5)的台孔(10)中。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20180413 Termination date: 20210929 |
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