CN204514134U - 一种具有板条封口的螺旋板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有板条封口的螺旋板换热器，包括螺旋体以及封口板条，所述螺旋体由第一卷板和第二卷板卷制而成，所述第一卷板和第二卷板之间形成流体通道，所述封口板条设置在流体通道内并连接第一卷板和第二卷板。本实用新型采用封口板条对螺旋体换热器进行封口，封口板条的宽度与流体通道的宽度一致，可直接砸进流体通道后进行焊接，不需要和圆钢一样进行弯卷，减少了加工工序，降低了加工难度，提高了加工效率。

Description

一种具有板条封口的螺旋板换热器

技术领域

本实用新型涉及螺旋板换热器技术领域，特别是指一种具有板条封口的螺旋板换热器。

背景技术

螺旋板换热器采用两层卷板卷制而成，卷板之间形成用于热交换的流体通通，而现有的螺旋板换热器一般都采用圆钢封口，但当换热器的流体通道间距超过30mm以后，也就是封口圆钢直径超过30mm以后，由于圆钢直径太大而不能直接与卷板一起卷制，需要将卷板卷制完成后再单独卷制圆钢，然后再将圆钢加进通道，这样就增加了制作工序，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种具有板条封口的螺旋板换热器，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有板条封口的螺旋板换热器，包括螺旋体以及封口板条，所述螺旋体由第一卷板和第二卷板卷制而成，所述第一卷板和第二卷板之间形成流体通道，所述封口板条设置在螺旋体两端的流体通道内并连接第一卷板和第二卷板。

作为本实用新型的进一步改进，所述封口板条为半圆环形金属板条。

作为本实用新型的进一步改进，所述封口板条的截面形状为矩形。

作为本实用新型的进一步改进，所述封口板条的宽度与流体通道的宽度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋体中心设有支撑板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用封口板条对螺旋体换热器进行封口，封口板条的宽度与流体通道的宽度一致，可直接砸进流体通道后进行焊接，不需要和圆钢一样进行弯卷，减少了加工工序，降低了加工难度，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型封口板条的结构示意图。

图中标记：1-螺旋体；11-第一卷板；12-第二卷板卷；2-封口板条；3-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种具有板条封口的螺旋板换热器，包括螺旋体1以及半圆环形金属封口板条2，螺旋体1由第一卷板11和第二卷板卷12制而成，第一卷板11和第二卷板12之间形成流体通道，封口板条2设置在螺旋体1两端的流体通道内并与第一卷板11和第二卷板12焊接在一起，螺旋体1中心还设有支撑板3。

如图2所示，封口板条2的截面形状为矩形，其宽度与流体通道的宽度一致。

制作时换热器时，先将两层卷板卷制成螺旋体1，然后将封口板条2直接砸进流体通道后进行焊接，封口板条2由钢板切割而成，不需要和圆钢一样进行弯卷，减少了加工工序，降低了加工难度，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有板条封口的螺旋板换热器，其特征在于，包括螺旋体以及封口板条，所述螺旋体由第一卷板和第二卷板卷制而成，所述第一卷板和第二卷板之间形成流体通道，所述封口板条设置在螺旋体两端的流体通道内并连接第一卷板和第二卷板。

2.根据权利要求1所述的具有板条封口的螺旋板换热器，其特征在于，所述封口板条为半圆环形金属板条。

3.根据权利要求2所述的具有板条封口的螺旋板换热器，其特征在于，所述封口板条的截面形状为矩形。

4.根据权利要求3所述的具有板条封口的螺旋板换热器，其特征在于，所述封口板条的宽度与流体通道的宽度一致。

5.根据权利要求4所述的具有板条封口的螺旋板换热器，其特征在于，所述螺旋体中心设有支撑板。