CN201799513U - 一种新型波纹板成型辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型波纹板成型辊，它包括有心轴、轮毂、辊轴、隔圈、端板、以及紧固件，其中，多个轮毂和隔圈分别交错套装在心轴上，多根辊轴支承在轮毂的圆弧部位，两块端板位于心轴两端，并通过紧固件轴向锁紧固定。本实用新型的有益效果在于：(1)结构合理，较之一体辊结构，加工更易实现，精度更易保证；(2)整体刚度较好，辊轴通过轮毂支承后，成型时辊轴的变形大大减小，更适合于大跨度板宽的波纹板连续成型加工；(3)成对使用时，通过调整两辊轴的间距即可实现成型后的波纹板的波高和波距的调节，使用较为灵活；(4)其外形美观、结构简单紧凑、零部件少、维修方便、生产成本低。

Description

一种新型波纹板成型辊

技术领域：

本实用新型涉及一种用于加工波纹板的波纹板成型辊。

背景技术：

现有的波纹板成型通常采用如下两种方式，一种是波纹板的波峰波谷沿钢带长度方向成型，类似于压板机的成型工作原理，钢卷经过开卷机开卷，进入由纵向排列的一道道成型轧辊挤压成型，最后根据需要定长切断。另一种是波纹板的波峰波谷相对于钢带长度方向呈横向排列，适合于某些需要波纹相对于钢带长度方向横向排列的特殊应用场合。设计开发一款针对上述第二种成型工艺的波纹板成型辊是业内人士一直研究的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型波纹板成型辊，它具有装配工艺简单、调整方便、整体刚度高的特点，特别适合1m以上板宽、3mm以上板厚的钢卷的连续波纹板成型。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型波纹板成型辊包括有心轴、轮毂、辊轴、隔圈、端板、以及紧固件，其中，多个轮毂和隔圈分别交错套装在心轴上，多根辊轴等分均布嵌套在轮毂的圆弧部位，两块端板位于心轴两端，并通过紧固件轴向锁紧固定。

作为上述技术方案的优选，所述的轮毂通过平键与心轴联接。

作为上述技术方案的优选，所述的辊轴外套有衬套，辊轴通过衬套均匀嵌套在轮毂的圆弧部位。

作为上述技术方案的优选，所述的紧固件为螺母。

本实用新型的有益效果在于：(1)结构合理，较之一体辊结构，加工更易实现，精度更易保证；(2)整体刚度较好，辊轴通过轮毂支承后，成型时辊轴的变形大大减小，更适合于大跨度板宽的波纹板连续成型加工；(3)成对使用时，通过调整两辊轴的间距即可实现成型后的波纹板的波高和波距的调节，使用较为灵活；(4)其外形美观、结构简单紧凑、零部件少、维修方便、生产成本低。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为轮毂的结构示意图；

图4为图2的A-A向剖视图.

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见图1至图4所示：本实用新型的一种新型波纹板成型辊包括有心轴10、轮毂20、辊轴30、隔圈40、端板50、以及紧固件60，其中，多个轮毂20和隔圈40分别交错套装在心轴10上，轮毂20通过平键70与心轴10联接；辊轴30通过衬套80支承在轮毂20的R圆弧部位，两块端板50分别位于心轴10两端，并通过作为紧固件60的螺母和圆螺母轴向锁紧固定。

本实用新型在装配时，以心轴10为装配基础件，将多个轮毂20和隔圈40分别交错套装在心轴10上，轮毂20通过平键70与心轴10联接，衬套80套在轴辊30上，避免轴辊30快速磨损，最后在心轴10两端各装配一块端板50，并用螺母和圆螺母轴向锁紧固定。

需要说明的是：可以消衬套80，而直接由辊轴30参与成形。

本实用新型一般成对使用，使用时轴辊30两端通过轴承安装在轴承座孔内，通过调整两成型辊的轴间距达到变更波高和波距的目的。

当波纹板小范围内波高波距尺寸增减时，只需通过一定机构，调整配对使用的成型辊轴间距即可；当波高波距变化范围较大时，则可通过更换轮毂20、端板50即可实现波高波距较大范围内的变更，也可同时更换辊轴30、衬套80以获得波形中圆弧半径R尺寸的更改。

Claims (4)

1.一种新型波纹板成型辊，其特征在于：它包括有心轴、轮毂、辊轴、隔圈、端板、以及紧固件，其中，多个轮毂和隔圈分别交错套装在心轴上，多根辊轴支承在轮毂的圆弧部位，两块端板位于心轴两端，并通过紧固件轴向锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的新型波纹板成型辊，其特征在于：所述的轮毂通过平键与心轴联接。

3.根据权利要求1所述的新型波纹板成型辊，其特征在于：所述的辊轴外套有衬套，辊轴通过衬套均匀嵌套在轮毂的圆弧部位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的新型波纹板成型辊，其特征在于：所述的紧固件为螺母。

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