CN208696022U - 一种折弯台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯台，该折弯台包括机架、限位组件及挤压组件，所述限位组件安装在所述机架上，所述限位组件具有用于放置待处理工件的上料位，所述待处理工件的至少部分伸出所述限位组件，所述挤压组件设置在伸出所述限位组件的所述待处理工件的下方，且所述挤压组件能够输出至少沿竖向的往复运动，在所述挤压组件自下向上的运动过程中能够作用到所述待处理工件，使得所述待处理工件以所述限位组件为支撑点被折弯。本实用新型的操作过程简便易行，工作效率高，同时该折弯台的结构简单，成本低。

Description

一种折弯台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种折弯台。

背景技术

在日常加工场合，时常会面临一些折弯件的加工，所谓折弯件是指至少具有一个拐角的零件，例如公交车或者地铁车厢顶部的扶手等。现有技术中，在对这种折弯件进行加工时主要依赖手工或者专用的大型设备来完成，采用手工工作效率较低，且成品质量存在一定的缺陷；采用大型设备则花销较大，成本较高。

特别是在一些场合，例如对地铁或者各种车辆的日常维护工作中，一旦发现扶手等折弯件遭到损坏，此时需要及时更换，若此时还采用上述大型设备来加工，则明显耽搁维护工作，加工不便利且成本高，这样就需要一台能够随时随地使用的机器，来完成对折弯件的加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯台，用于解决现有技术中采用大型设备来加工折弯件所存在成本及便利性问题。

为此，根据本实用新型的实施例，该折弯台包括：

机架；

限位组件，所述限位组件安装在所述机架上，所述限位组件具有用于放置待处理工件的上料位，所述待处理工件的至少部分伸出所述限位组件；及

挤压组件，所述挤压组件设置在伸出所述限位组件的所述待处理工件的下方，且所述挤压组件能够输出至少沿竖向的往复运动，在所述挤压组件自下向上的运动过程中能够作用到所述待处理工件，使得所述待处理工件以所述限位组件为支撑点被折弯。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述限位组件包括水平且平行设置在所述机架上的第一圆柱杆及第二圆柱杆，所述第一圆柱杆在竖直方向上高于所述第二圆柱杆，所述第一圆柱杆与所述第二圆柱杆之间的空间形成所述上料位。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述第一圆柱杆及所述第二圆柱杆固定设置在所述机架上。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述第一圆柱杆及所述第二圆柱杆转动设置在所述机架上。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述机架包括竖直且平行相对设置的一对立板及安装在所述立板之间的第一水平支撑板，所述第一圆柱杆转动安装在所述立板的顶部，所述第二圆柱杆转动安装在所述第一水平支撑板上。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述第一圆柱杆的端部连接有手轮，由所述手轮控制所述第一圆柱杆的转动。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述机架还包括支撑柱，所述第一水平支撑板固定设置在所述支撑柱上。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述挤压组件包括驱动件及安装在所述驱动件输出端的挤压件，所述驱动件用于驱动所述挤压件向上运动而作用到所述待处理工件。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述驱动件为千斤顶，所述挤压件为与所述第一圆柱杆平行设置的第三圆柱杆。

作为所述折弯台的进一步可选方案，所述挤压组件还包括第二水平支撑板，所述第二水平支撑板转动设置在所述机架上，所述第三圆柱杆转动安装在所述第二水平支撑板上，所述千斤顶设置在所述第二水平支撑板的下方。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的折弯台，由于限位组件及挤压组件的设置，且限位组件具有用于防止待处理工件的上料位，挤压组件能够输出至少沿竖向的往复运动，使得挤压组件在运动过程中能够作用到待处理工件，使得待处理工件以限位组件为支撑点被折弯，这样使得在对待处理工件进行折弯时，只需将其放置到上料位，再通过控制挤压组件运动即可，整个操作过程简便易行，工作效率高，同时该折弯台的结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种折弯台的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的一种折弯台的另一角度的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-机架；200-限位组件；300-挤压组件；400-移动平台；110-基板；120-立板；130-第一水平支撑板；140-支撑柱；210-上料位；220-第一圆柱杆；230-第二圆柱杆；240-手轮；310-驱动件；320-挤压件；330-第二水平支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种折弯台。

请参考图1，该折弯台包括机架100、限位组件200及挤压组件300。

其中，机架100用以起支撑作用。限位组件200安装在机架100上，限位组件200具有用于放置待处理工件的上料位210，待处理工件的至少部分伸出限位组件200。挤压组件300设置在伸出限位组件200的待处理工件的下方，且挤压组件300能够输出至少沿竖向的往复运动，在挤压组件300自下向上的运动过程中能够作用到待处理工件，使得待处理工件以限位组件200为支撑点被折弯。

如此，由于限位组件200及挤压组件300的设置，且限位组件200具有用于防止待处理工件的上料位210，挤压组件300能够输出至少沿竖向的往复运动，使得挤压组件300在运动过程中能够作用到待处理工件，使得待处理工件以限位组件200为支撑点被折弯，这样使得在对待处理工件进行折弯时，只需将其放置到上料位210，再通过控制挤压组件300运动即可，整个操作过程简便易行，工作效率高，同时该折弯台的结构简单，成本低。

根据本实用新型的实施例，对待处理工件的具体种类不作限定。根据本实用新型的一些实施例，待处理工件包括但不限于钢片、铁片、铜片及其它们的杆状物。通过本实用新型实施方式的折弯台可将上述待处理工件进行折弯，以形成所需的成品。

此外，待处理工件还可以是具有一定长度的其它任何物件，只要其能够放入到上料位210内即可。

以扶手为例，与之相对应的待处理工件为杆状物，通过将该杆状物放置在限位组件200的上料位210，并使其至少有一部分伸出，然后再启动挤压组件300运动并作用到伸出的那部分待处理工件，即可使得该部分待处理工件以限位组件200为支撑点进行折弯。当需要再次进行折弯时，只需移动待处理工件在上料位210中的位置即可。

请继续参考图1，在本实用新型实施方式中，限位组件200包括水平且平行设置在机架100上的第一圆柱杆220及第二圆柱杆230，第一圆柱杆220在竖直方向上高于第二圆柱杆230，第一圆柱杆220与第二圆柱杆230之间的空间形成上料位210。

此时可以理解的是，当将待处理工件放入到第一圆柱杆220及第二圆柱杆230之间时，即被第一圆柱杆220与第二圆柱杆230所限位，此时再控制挤压组件300往上运动即可使得待处理工件以第一圆柱杆220或者第二圆柱杆230为支撑点进行折弯。

需要指出的是，前文中所述的待处理工件伸出限位组件200的部分，可以是待处理工件从第一圆柱杆220这端伸出，此时挤压组件300设置在该端的下方。当然，待处理工件还可以是从第二圆柱杆230这端伸出的，此时挤压组件300应当设置在该端的上方，通过其向下运动来实现对待处理工件的挤压折弯。另外，待处理工件也可以同时从第一圆柱杆220及第二圆柱杆230伸出，此时可在两端各设置一个挤压组件300，针对处于较高位置第一圆柱杆220而言，位于该端的挤压组件300设置在下方，针对处于较低位置的第二圆柱杆230而言，位于该端的挤压组件300则设置在上方，通过两组挤压组件300的设置，使得待处理工件的两端被折弯。

需要说明的是，第一圆柱杆220与第二圆柱杆230之间的水平距离及竖直距离可以根据需求而定，例如当待处理工件的厚度较大，且长度较长时，第一圆柱杆220与第二圆柱杆230之间的上述距离可适当增加；反之，当待处理工件的厚度较薄，且长度较短时，第一圆柱杆220与第二圆柱杆230之间的上述距离可适当减少。

另一方面，在某些实施方式中，还可以在第二圆柱杆230的后方设置更多个圆柱杆，以保证限位组件200对待处理工件的限位效果。

通过以上所述可知，采用第一圆柱杆220、第二圆柱杆230所形成的限位组件200，其上料位210的空间较大且灵活，能够适应各种不同类型、构造的待处理工件的加工。

当然，在一些实施方式中，限位组件200还可以采用其它的结构，例如限位组件200可以时安装在机架100上的具有空腔的盒子，此时将杆状物及片状物的待处理工件放置在空腔内，通过挤压组件300的作用也可实现对待处理工件的加工。

在一种实施例中，第一圆柱杆220及第二圆柱杆230固定设置在机架100上。

具体而言，机架100包括基板110及竖直且平行相对设置在基板110上的一对立板120，此时第一圆柱杆220及第二圆柱杆230就固定设置在立板120上。

通过这种固定设置的第一圆柱杆220及第二圆柱杆230，当需要进行多个折弯操作时，通过人手移动待处理工件在上料位210上的位置即可。

在另一种实施例中，第一圆柱杆220及第二圆柱杆230转动设置在机架100上。

具体而言，在机架100上设有转轴孔，在转轴孔内设有滚动轴承，再将第一圆柱杆220及第二圆柱杆230安装在滚动轴承中即可实现它们的转动。

通过转动设置的第一圆柱杆220及第二圆柱杆230，使得当需要进行多个折弯操作时，通过转动第一圆柱杆220或第二圆柱杆230就可以使得待处理工件在上料位210中的移动，提高了操作的便利性。

作为一种示例，可在第一圆柱杆220的端部连接有手轮240，由手轮240控制第一圆柱杆220的转动。这样就使得第一圆柱杆220在手轮240的带动下成了原动杆，再结合第二圆柱杆230，通过转动手轮240即可实现待处理工件的移动。当然，也可以在第二圆柱杆230的端部设置手轮240。

接前文所述，请参考图1，为了方便调节第一圆柱杆220及第二圆柱杆230之间的距离，在某些实施方式中，立板120之间还设有第一水平支撑板130，该第一水平支撑板130垂直于立板120，且在该第一水平支撑板130上设置有多个安装孔，上述第二圆柱杆230安装在该第一水平支撑板130的安装孔处，通过合理的选择安装孔即可实现将第二圆柱杆230安装在第一水平支撑板130的不同位置，从而调整出所需要的第一圆柱杆220与第二圆柱杆230之间的距离。

进一步的，为了提高第一水平支撑板130在立板120上的稳定性，机架100还可以包括支撑柱140，该支撑柱140竖直设置在基板110上，而将第一水平支撑板130设置在支撑柱140上。

支撑柱140可以为多个，均匀设置在基板110上。

请继续参考图1，在本实用新型实施方式中，挤压组件300包括驱动件310及安装在驱动件310输出端的挤压件320，驱动件310用于驱动挤压件320向上运动而作用到待处理工件。

至此，通过驱动件310驱动挤压件320的动作即可实现对待处理工件的折弯工作。

在一些具体的实施方式中，驱动件310可采用千斤顶，而挤压件320可以采用与第一圆柱杆220平行设置的第三圆柱杆。

这样，通过千斤顶的顶出动作即可使得第三圆柱杆向上动作，从而挤压待处理工件，使得待处理工件被折弯。

进一步的，挤压组件300还可以包括第二水平支撑板330，第二水平支撑板330转动设置在机架100上，第三圆柱杆转动安装在第二水平支撑板330上，千斤顶设置在第二水平支撑板330的下方。

与前文中的第一水平支撑板130相对应，该第二水平支撑板330可以与第一水平支撑板130处于同一水平面内，不同的是，该第二水平支撑板330转动设置在机架100上，而上述千斤顶则设置在该第二水平支撑板330的下方，通过千斤顶的作用，使得第二水平支撑板330能够向上翻转，最终使得第三圆柱杆能够作用到待处理工件。

为了实现第二水平支撑板330的转动连接，可通过铰链等方式将第二水平支撑板330安装到机架100上。

当然，也可以将第二水平支撑板330通过铰链等方式而连接在第一水平支撑板130的端部。

除以上所述外，为了便于运输折弯台，该折弯台还包括移动平台400，该移动平台400的底部设有滚轮，便于整个折弯台的移动。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具有如下的技术效果：

1、结构简单，成本低；

2、折弯工作简便易行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种折弯台，其特征在于，包括：

机架；

限位组件，所述限位组件安装在所述机架上，所述限位组件具有用于放置待处理工件的上料位，所述待处理工件的至少部分伸出所述限位组件；及

挤压组件，所述挤压组件设置在伸出所述限位组件的所述待处理工件的下方，且所述挤压组件能够输出至少沿竖向的往复运动，在所述挤压组件自下向上的运动过程中能够作用到所述待处理工件，使得所述待处理工件以所述限位组件为支撑点被折弯。

2.如权利要求1所述的折弯台，其特征在于，所述限位组件包括水平且平行设置在所述机架上的第一圆柱杆及第二圆柱杆，所述第一圆柱杆在竖直方向上高于所述第二圆柱杆，所述第一圆柱杆与所述第二圆柱杆之间的空间形成所述上料位。

3.如权利要求2所述的折弯台，其特征在于，所述第一圆柱杆及所述第二圆柱杆固定设置在所述机架上。

4.如权利要求2所述的折弯台，其特征在于，所述第一圆柱杆及所述第二圆柱杆转动设置在所述机架上。

5.如权利要求4所述的折弯台，其特征在于，所述机架包括竖直且平行相对设置的一对立板及安装在所述立板之间的第一水平支撑板，所述第一圆柱杆转动安装在所述立板的顶部，所述第二圆柱杆转动安装在所述第一水平支撑板上。

6.如权利要求5所述的折弯台，其特征在于，所述第一圆柱杆的端部连接有手轮，由所述手轮控制所述第一圆柱杆的转动。

7.如权利要求5所述的折弯台，其特征在于，所述机架还包括支撑柱，所述第一水平支撑板固定设置在所述支撑柱上。

8.如权利要求2所述的折弯台，其特征在于，所述挤压组件包括驱动件及安装在所述驱动件输出端的挤压件，所述驱动件用于驱动所述挤压件向上运动而作用到所述待处理工件。

9.如权利要求8所述的折弯台，其特征在于，所述驱动件为千斤顶，所述挤压件为与所述第一圆柱杆平行设置的第三圆柱杆。

10.如权利要求9所述的折弯台，其特征在于，所述挤压组件还包括第二水平支撑板，所述第二水平支撑板转动设置在所述机架上，所述第三圆柱杆转动安装在所述第二水平支撑板上，所述千斤顶设置在所述第二水平支撑板的下方。