CN218697539U - 抛光机板型翻转检测装置及抛光机输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光机技术领域。公开了抛光机板型翻转检测装置及抛光机输料装置，用于抛光机的输料机架上板材的检测，包括支撑框、铰接座和翻转驱动部，所述支撑框的截面呈U型，所述支撑框内设置有呈三面敞口的检测槽；所述铰接座设置在所述支撑框的其中一侧，所述支撑框通过所述铰接座与输料机架铰接；翻转驱动部用于驱动所述支撑框在水平工位和竖直工位进行翻转切换；所述检测槽两侧的支撑框上均设置有多组万向铰球，所述检测槽底部的支撑框上设置有多组支撑辊。还公开了一种抛光机输料装置。本申请能够实现板材的90°翻转，使得板材由水平放置变为竖直放置，从而实现对板材的检测，提高了检测的效果，能够实现在线检测，不影响整体设备的生产和动作。

Description

抛光机板型翻转检测装置及抛光机输料装置

技术领域

本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种抛光机板型翻转检测装置及抛光机输料装置。

背景技术

铝板材的生产过程中，需要进行抛光作业，抛光机抛光完成后，板材会输送至下一工序；板材的抛光质量需要进行检测，目前由于板材整体宽度和长度相对较大，难以进行检测，由于板材均为平放运输，很难对板材的表面进行直观有效的观察检测，当检测人员站在设备侧面时，仅能够对靠近检测人员的板材面板进行检测，而远离检测人员的板材面板难以确定其表面质量，直接影响到了检测结果，为后期的产品质量把控遗留了巨大的隐患。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种抛光机板型翻转检测装置及抛光机输料装置，能够实现板材的90°翻转，使得板材由水平放置变为竖直放置，从而实现对板材的检测，提高了检测的效果，能够实现在线检测，不影响整体设备的生产和动作。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种抛光机板型翻转检测装置，用于抛光机的输料机架上板材的检测，包括：

支撑框，所述支撑框的截面呈U型，所述支撑框内设置有呈三面敞口的检测槽；

铰接座，所述铰接座设置在所述支撑框的其中一侧，所述支撑框通过所述铰接座与输料机架铰接；以及

翻转驱动部，所述翻转驱动部用于驱动所述支撑框在水平工位和竖直工位进行翻转切换；

所述检测槽两侧的支撑框上均设置有多组万向铰球，所述检测槽底部的支撑框上设置有多组支撑辊。

上述结构中的支撑框的结构设计，能够为板材提供支撑和限位，在支撑框翻转过程中，能够带动板材在水平状态和竖直状态中进行切换，使得板材能够在竖直状态下进行检测，提高检测的效果，能够更有效的控制板材的质量。万向铰球和支撑辊的设置，可以使得板材在检测槽内得到有效的支撑，并能够进行平滑的移动，避免对板材造成局部刮伤。

所述支撑框包括：

外框架；

内框架，所述外框架和所述内框架平行相对设置；以及

连接柱，在所述外框架和内框架的下端部通过多根连接柱连接。

上述结构的设计，能够更方便支撑框的制作，降低支撑框的制作成本，通过框架式结构在保障整体结构的强度的同时更便于进行检测操作，使得产品结构制作方式灵活，实用性好。

所述外框架和所述内框架的内侧均设置有多个安装孔，所述万向铰球通过螺栓装配在对应的安装孔内。通过安装孔可以使得装配更为方便，通过合理设置安装孔的数量和位置，提高万向铰球布局效果，使得板材能够更有效的得到支撑。

所述支撑辊包括：

导向轴；

滚筒，所述滚筒套设在所述导向轴的中部，在所述滚筒与所述导向轴之间设置有轴承；以及

固定螺钉，所述导向轴的两端均设置有上下平行的装配平面，在所述装配平面上设置有连接孔，所述导向轴与支撑框之间通过固定螺钉连接固定。

上述结构中导向轴的设置，一方面能够与支撑框进行稳定的贴合固定，保障整体结构的稳定性，另一方面能够对滚筒进行有效的支撑，使得板材在滚筒上得到有效的支撑，并在移动时不会阻碍板材的移动，使得板材在检测槽内的移动更为灵活。

所述翻转驱动部为液压缸、气缸或电动推杆，所述翻转驱动部的固定端与所述输料机架铰接，所述翻转驱动部的活动端与所述支撑框的侧部铰接。

本申请通过推杆实现支撑框的反转，结构简单且稳定性好，便于进行结构的布置，能够降低对装配空间的要求，在操作时也能够更方便实现反转角度的控制，保障检测槽的在不同工位处的定位精度。

一种抛光机输料装置，包括：

输料机架，在所述输料机架上布设有输料辊，所述输料机架上设置有输料驱动部，相邻两输料辊之间设置有同步链条，所述输料驱动部与其中一输料辊传动连接；

如上述的抛光机板型翻转检测装置，所述抛光机板型翻转检测装置铰接设置在所述输料机架的其中一侧；

与所述抛光机板型翻转检测装置对应布设的多组顶升单元，所述顶升单元设置在对应的两输料辊之间；所述顶升单元用于将板材顶升至与检测槽平齐；以及

横向顶推驱动部，所述横向顶推驱动部用于将板材顶推至检测槽内。

上述结构中的输料机架和输料辊，可以为板材在不同设备之间的周转提供稳定的运输通道，抛光机板型翻转检测装置、顶升单元、横向顶推驱动部的设置，能够在板材的形态转换过程中实现联动协同的动作，顶升单元能够使得板材脱离输料辊，横向顶推驱动部能够将板材进行横向顶推，从而使得板材进入检测槽内，抛光机板型翻转检测装置能够对板材进行翻转，并方便后续的检测，整个过程中不会对输料机架和输料辊的动作造成影响，实现在线改装，实用性好。

所述顶升单元包括：

基座，其设置在输料机架上或地面上；以及

顶升动力推杆，其设置在所述基座上，在所述顶升动力推杆的上端部设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑轮；

所述顶升动力推杆为液压缸、气缸或电动推杆。

本申请给出了一种顶升单元的结构，其能够实现对板材的顶升和支撑，并且在横向移动时不会对板材的表面造成刮伤，多组顶升单元联动动作，能够有效的保障板材的平稳，方便后续的喂料。

所述横向顶推驱动部为液压缸、气缸或电动推杆。

本申请给出了一种横向顶推驱动部的结构，其能够实现横向定向顶推，稳定性好，还可以采用其他的横向顶推形式，如丝杠丝母形式等，可以根据厂房的空间布置进行不同的结构形式的选择，以提高空间利用率。

所述输料驱动部为驱动电机。

所述输料机架的两侧部设置有防偏辊。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请能够对抛光后的板材进行翻转并检测，提高对板材的质量的把控，同时本申请在进行板材的翻转检测过程中不会对设备的运行造成影响，能够实现在线作业，大大提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的抛光机板型翻转检测装置的垂直和水平工位动作状态图。

图2为本实用新型实施例的抛光机板型翻转检测装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的抛光机板型翻转检测装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的支撑框的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例的支撑框的正视结构示意图。

图6为图5中I部的放大结构示意图。

图7为本实用新型实施例的支撑框的侧视结构示意图。

图8为本实用新型实施例的支撑辊的剖视结构示意图。

图9为本实用新型实施例的抛光机输料装置的结构示意图。

图10为本实用新型实施例的顶升单元的结构示意图。

图中序号：

100为支撑框、101为外框架、102为内框架、103为连接柱、104为万向铰球、105为支撑辊、106为导向轴、107为辊筒、108为轴承、109为固定螺钉；

200为翻转驱动部；

300为铰接座；

400为输料机架、401为输料辊、402为防偏辊、403为基座、404为顶升动力推杆、405为支撑架、406为支撑轮。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图8，本申请公开了一种抛光机板型翻转检测装置，用于抛光机的输料机架400上板材的检测，包括支撑框100、铰接座300和翻转驱动部200，所述支撑框100的截面呈U型，所述支撑框100内设置有呈三面敞口的检测槽；所述铰接座设置在所述支撑框的其中一侧，所述支撑框通过所述铰接座与输料机架铰接；所述翻转驱动部用于驱动所述支撑框在水平工位和竖直工位进行翻转切换；所述检测槽两侧的支撑框上均设置有多组万向铰球104，所述检测槽底部的支撑框上设置有多组支撑辊105。

上述结构中的支撑框的结构设计，能够为板材提供支撑和限位，在支撑框翻转过程中，能够带动板材在水平状态和竖直状态中进行切换，使得板材能够在竖直状态下进行检测，提高检测的效果，能够更有效的控制板材的质量。万向铰球和支撑辊的设置，可以使得板材在检测槽内得到有效的支撑，并能够进行平滑的移动，避免对板材造成局部刮伤。

优选地，本实施例中的支撑框包括外框架101、内框架102和连接柱103，所述外框架101和所述内框架102平行相对设置；在所述外框架101和内框架102的下端部通过多根连接柱103连接。外框架101和所述内框架102的内侧均设置有多个安装孔，所述万向铰球104通过螺栓装配在对应的安装孔内。

上述结构的设计，能够更方便支撑框的制作，降低支撑框的制作成本，通过框架式结构在保障整体结构的强度的同时更便于进行检测操作，使得产品结构制作方式灵活，实用性好。通过安装孔可以使得装配更为方便，通过合理设置安装孔的数量和位置，提高万向铰球布局效果，使得板材能够更有效的得到支撑。

本申请的支撑辊105包括导向轴106、滚筒107和固定螺钉109，所述滚筒套设在所述导向轴的中部，在所述滚筒107与所述导向轴106之间设置有轴承108；所述导向轴106的两端均设置有上下平行的装配平面，在所述装配平面上设置有连接孔，所述导向轴106与支撑框100之间通过固定螺钉连接固定。上述结构中导向轴的设置，一方面能够与支撑框进行稳定的贴合固定，保障整体结构的稳定性，另一方面能够对滚筒进行有效的支撑，使得板材在滚筒上得到有效的支撑，并在移动时不会阻碍板材的移动，使得板材在检测槽内的移动更为灵活。

本申请的翻转驱动部200可以选用液压缸、气缸或电动推杆任一种，优选采用气缸，翻转驱动部的固定端（缸体）与输料机架铰接，翻转驱动部的活动端（活塞杆的端部）与支撑框的侧部铰接。通过推杆结构实现支撑框的反转，结构简单且稳定性好，便于进行结构的布置，能够降低对装配空间的要求，在操作时也能够更方便实现反转角度的控制，保障检测槽的在不同工位处的定位精度。

参见图1-图10，本申请还公开了一种抛光机输料装置，包括输料机架400、如上述的抛光机板型翻转检测装置、与抛光机板型翻转检测装置对应布设的多组顶升单元和横向顶推驱动部，在输料机架上布设有输料辊401，输料机架400的两侧部设置有防偏辊402。输料机架上设置有输料驱动部，相邻两输料辊之间设置有同步链条，输料驱动部与其中一输料辊传动连接，输料驱动部为驱动电机。

抛光机板型翻转检测装置铰接设置在输料机架的其中一侧；顶升单元设置在对应的两输料辊之间；顶升单元用于将板材顶升至与检测槽平齐；横向顶推驱动部用于将板材顶推至检测槽内，横移顶推驱动部可以采用机械结构进行实现板材的横向顶推，也可以采用人工推动，由于板材是支撑于支撑轮上的，因此能够通过较小的力即可推动板材进行横向移动。

上述结构中的输料机架和输料辊，可以为板材在不同设备之间的周转提供稳定的运输通道，抛光机板型翻转检测装置、顶升单元、横向顶推驱动部的设置，能够在板材的形态转换过程中实现联动协同的动作，顶升单元能够使得板材脱离输料辊，横向顶推驱动部能够将板材进行横向顶推，从而使得板材进入检测槽内，抛光机板型翻转检测装置能够对板材进行翻转，并方便后续的检测，整个过程中不会对输料机架和输料辊的动作造成影响，实现在线改装，实用性好。

所述顶升单元包括基座403和顶升动力推杆404，基座403设置在输料机架400上或地面上；顶升动力推杆404设置在所述基座上，在所述顶升动力推杆的上端部设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑轮；所述顶升动力推杆为液压缸、气缸或电动推杆。

本申请给出了一种顶升单元的结构，其能够实现对板材的顶升和支撑，并且在横向移动时不会对板材的表面造成刮伤，多组顶升单元联动动作，能够有效的保障板材的平稳，方便后续的喂料。

所述横向顶推驱动部为液压缸、气缸或电动推杆。

本申请给出了一种横向顶推驱动部的结构，其能够实现横向定向顶推，稳定性好，还可以采用其他的横向顶推形式，如丝杠丝母形式等，可以根据厂房的空间布置进行不同的结构形式的选择，以提高空间利用率。

在工作时，板材经过抛光机抛光后输送至输料辊上，板材沿输料辊移动向下一工序移动，当板材移动至与抛光机板型翻转检测装置对应位置处时，多组顶升单元同步动作，将板材整体顶升至一定高度，使得板材不会与防偏辊发生干涉，与此同时，翻转驱动部带动支撑框由竖直状态转变为水平状态，使得检测槽与板材对应，横向顶推驱动部带动板材横向移动，从而使得板材进入检测槽内；待板材顶撑在检测槽的底部后，翻转驱动部带动支撑框由水平状态转变为竖直状态，板材由水平转变为竖直状态，进而进行板材检测。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光机板型翻转检测装置，用于抛光机的输料机架上板材的检测，其特征在于，包括：

支撑框，所述支撑框的截面呈U型，所述支撑框内设置有呈三面敞口的检测槽；

铰接座，所述铰接座设置在所述支撑框的其中一侧，所述支撑框通过所述铰接座与输料机架铰接；以及

翻转驱动部，所述翻转驱动部用于驱动所述支撑框在水平工位和竖直工位进行翻转切换；

所述检测槽两侧的支撑框上均设置有多组万向铰球，所述检测槽底部的支撑框上设置有多组支撑辊。

2.根据权利要求1所述的抛光机板型翻转检测装置，其特征在于，所述支撑框包括：

外框架；

内框架，所述外框架和所述内框架平行相对设置；以及

连接柱，在所述外框架和内框架的下端部通过多根连接柱连接。

3.根据权利要求2所述的抛光机板型翻转检测装置，其特征在于，所述外框架和所述内框架的内侧均设置有多个安装孔，所述万向铰球通过螺栓装配在对应的安装孔内。

4.根据权利要求1所述的抛光机板型翻转检测装置，其特征在于，所述支撑辊包括：

导向轴；

滚筒，所述滚筒套设在所述导向轴的中部，在所述滚筒与所述导向轴之间设置有轴承；以及

固定螺钉，所述导向轴的两端均设置有上下平行的装配平面，在所述装配平面上设置有连接孔，所述导向轴与支撑框之间通过固定螺钉连接固定。

5.根据权利要求1所述的抛光机板型翻转检测装置，其特征在于，所述翻转驱动部为液压缸、气缸或电动推杆，所述翻转驱动部的固定端与所述输料机架铰接，所述翻转驱动部的活动端与所述支撑框的侧部铰接。

6.一种抛光机输料装置，其特征在于，包括：

输料机架，在所述输料机架上布设有输料辊，所述输料机架上设置有输料驱动部，相邻两输料辊之间设置有同步链条，所述输料驱动部与其中一输料辊传动连接；

如权利要求1-5任一所述的抛光机板型翻转检测装置，所述抛光机板型翻转检测装置铰接设置在所述输料机架的其中一侧；

与所述抛光机板型翻转检测装置对应布设的多组顶升单元，所述顶升单元设置在对应的两输料辊之间；所述顶升单元用于将板材顶升至与检测槽平齐；以及

横向顶推驱动部，所述横向顶推驱动部用于将板材顶推至检测槽内。

7.根据权利要求6所述的抛光机输料装置，其特征在于，所述顶升单元包括：

基座，其设置在输料机架上或地面上；以及

顶升动力推杆，其设置在所述基座上，在所述顶升动力推杆的上端部设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑轮；

所述顶升动力推杆为液压缸、气缸或电动推杆。

8.根据权利要求6所述的抛光机输料装置，其特征在于，所述横向顶推驱动部为液压缸、气缸或电动推杆。

9.根据权利要求6所述的抛光机输料装置，其特征在于，所述输料驱动部为驱动电机。

10.根据权利要求6所述的抛光机输料装置，其特征在于，所述输料机架的两侧部设置有防偏辊。

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