CN113909404A - 一种多功能钢筋加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能钢筋加工设备，属于建筑施工技术领域。一种多功能钢筋加工设备，包括底架，所述底架的上侧设置有异形加工机构；所述异形加工机构由上压板、顶压杆、液压机构组成，所述上压板设置在底架的上侧面，所述顶压杆在上压板的下侧对称设置两排，所述液压机构的输出轴与顶压杆相连接。本发明，异形加工机构进行自由弯曲加工，以满足不同需求；压辊机构匹配不同直径的钢筋原材；定位部可构成不同的通道距离。

Description

一种多功能钢筋加工设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种多功能钢筋加工设备。

背景技术

在建筑行业内，钢筋作为一种高强度的承力原料，发挥着巨大的作用。相应的，为匹配不同的施工部件需要对钢筋进行加工。在实际环境中，对钢筋的加工涉及拉直、变形、切割、焊接、滚丝等多种操作。

目前的钢筋加工设备，功能比较单一，仅能进行单项的加工。且无法进行复杂化、自由化加工，使用时受到极大的限制。很多情况下，需要多部操作，或者完全由人工进行加工，费时费力，且效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提出一种多功能钢筋加工设备，通过高自由化、可调整的加工支持，实现对钢筋的多功能加工解决方案，以解决现有技术中钢筋加工设备功能单一、不适配的情况。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能钢筋加工设备，包括底架，所述底架的上侧设置有异形加工机构；

所述异形加工机构由上压板、顶压杆、液压机构组成，所述上压板设置在底架的上侧面，所述顶压杆在上压板的下侧对称设置两排，所述液压机构的输出轴与顶压杆相连接。

在一些实施例中，所述底架的前端设置有压辊机构；

所述压辊机构由上压辊、下压辊、支板组成；所述支板设置在底架的前端，所述上压辊、下压辊的两端插入支板内转动。

在一些实施例中，所述压辊机构的两侧设置有高度调节机构；

所述高度调节机构由轴座板、调节螺栓组成；

所述支板开设有条形滑孔，所述上压辊的两端穿透条形滑孔后插入轴座板内转动，所述调节螺栓由下至上依次穿透底架、轴座板。

在一些实施例中，所述底架的上侧设置有第一定位部；

所述第一定位部由若干根插轴组成，所述底架的上侧开设有插孔，所述插轴插设在插孔内。

在一些实施例中，所述插轴的外表面套设有套筒。

在一些实施例中，所述底架的上侧设置有弯折机构；

所述弯折机构由固定盘、转盘、弯折杆、驱动电机组成；

所述固定盘设置在底架的上侧，所述转盘设置在固定盘的外周侧转动，所述弯折杆插设在所述固定盘的上侧，所述驱动电机与转盘传动连接。

在一些实施例中，所述转盘的上侧面沿径向设置有若干个安装孔，所述弯折杆插设在安装孔内。

在一些实施例中，所述底架的上侧设置有第二定位部、切割机构，所述第二定位部由若干根插轴组成，所述底架的上侧开设有插孔，所述插轴插设在插孔内；

所述切割机构由升降杆、切割轮组成；

所述升降杆设置在底架的上侧，所述切割轮设置在升降杆的内侧。

在一些实施例中，所述底架的尾端设置有调节挡板；

所述调节挡板由洞板、螺纹杆、挡板组成；所述洞板设置在底架的上表面，所述螺纹杆与洞板螺纹连接，所述挡板插设在螺纹杆的顶端。

在一些实施例中，所述螺纹杆的顶端设置有圆夹板，所述挡板插设在圆夹板内；

所述圆夹板由前板、后板、连接杆组成，连接杆的两端分别连接前板、后板。

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能钢筋加工设备，具备以下有益效果：

1、本发明，设置异形加工机构，对钢筋进行自由弯曲加工，以满足不同施工环境中的需求；设置压辊机构搭配高度调节机构，以匹配不同直径的钢筋原材。

2、本发明，设置第一定位部、第二定位部,插轴外部套设套筒，构成不同的通道距离，匹配使用需求。设置弯折机构，进行弯折或校正；弯折杆插设安装，控制弯折的内弧直径，进一步丰富使用场景和加工的多样性。

3、本发明，调节挡板，对钢筋进行定位，选取长度；辅助设置刻度尺，更便于进行调节挡板的定位；圆夹板搭配挡板，设置为插设式安装，可随时拆除。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，异形加工机构进行自由弯曲加工，以满足不同需求；压辊机构匹配不同直径的钢筋原材；定位部可构成不同的通道距离；控制弯折内弧直径，丰富使用场景和加工的多样性；对钢筋定位，可随时拆除。

本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前侧结构示意图；

图3为异形加工机构的结构示意图；

图4为压辊机构的结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为弯折机构的结构示意图；

图7为调节挡板的结构示意图；

图8为图7中B处的放大结构示意图。

图中：1、底架；2、异形加工机构；201、上压板；202、顶压杆；203、液压机构；3、压辊机构；301、上压辊；302、下压辊；303、支板；4、高度调节机构；401、轴座板；402、调节螺栓；403、条形滑孔；5、第一定位部；501、插轴；502、套筒；6、弯折机构；601、固定盘；602、转盘；603、弯折杆；604、驱动电机；605、安装孔；7、第二定位部；8、切割机构；801、升降杆；802、切割轮；9、调节挡板；901、洞板；902、螺纹杆；903、挡板；10、圆夹板；1001、前板；1002、后板；1003、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种多功能钢筋加工设备，包括底架1，底架1为长方形的平面板结构，下侧设置支腿，提供支架支撑。

底架1的上侧设置有异形加工机构2；用于对钢筋进行自由弯曲加工，以满足不同施工环境中的需求。

其中，异形加工机构2由上压板201、顶压杆202、液压机构203组成。

具体的，上压板201设置在底架1的上侧面，为水平设置的面板结构；在上压板201的下侧设置支柱，与底架1相连接。

其中，支柱可设置为固定连接或拆卸式安装。固定连接时，采用焊接形式即可；拆卸式安装时，可在支柱的下侧设置螺纹，顶部与上压板201转动连接，下部与底架螺纹连接。同样的，也可采用其他的形式，以保证安装状态的稳固、可靠。

顶压杆202在上压板201的下侧对称设置两排；每排设置有若干个顶压杆202。

顶压杆202为柱体结构，上下两端为滑杆部分，中部为顶压部分；相匹配的，在上压板201与底架1开设有滑槽，上下端的滑杆部分置入滑槽内；以进一步稳定顶压杆202的移动位置。

液压机构203设置在上压板201的下部两侧；液压机构203的输出轴与顶压杆202相连接，每个顶压杆202对应设置一根液压机构203的输出轴。

在需要进行异形加工时，将钢筋送入异形加工机构2内；根据加工参数，设置不同位置顶压杆202的移动控制，以完成对钢筋的自由变形加工。

在一些实施例中，底架1的前端设置有压辊机构3；对进入设备的钢筋进行夹持、限定，并初步加工。

其中，压辊机构3由上压辊301、下压辊302、支板303组成。

具体的，支板303为竖直设置的面板结构，两个支板303对称设置在底架1的前端；支板303开设有插孔，上压辊301、下压辊302的两端插入支板303内转动。

优选的，在上压辊301的外表面开设有环状沟槽，以进一步对钢筋进行限位；并可对微弯曲的钢筋进行初步拉直。

进一步的，在一些实施例中，压辊机构3的两侧设置有高度调节机构4；高度调节机构4对上压辊301、下压辊302之间的间隔距离进行调整，以匹配不同直径的钢筋原材。

其中，高度调节机构4由轴座板401、调节螺栓402组成。

具体的，轴座板401由轴座三角板、水平板组成，轴座三角板垂直设置，其内侧与支板303的外侧滑动接触，水平板固定连接在轴座三角板的下部。

同时，支板303开设有条形滑孔403，上压辊301的两端穿透条形滑孔403后插入轴座板401内转动；调节螺栓402由下至上依次穿透底架1、轴座板401的水平板部分。

在使用时，通过对调节螺栓402进行调整，以控制上压辊301的下压程度，从而控制上压辊301、下压辊302之间的间隔距离。

在一些实施例中，底架1的上侧设置有第一定位部5。

其中，第一定位部5位于压辊机构3的后侧。

第一定位部5由若干根插轴501组成；插轴501的左右间隔之间，构成钢筋的穿过通道；插轴501至少前后方向设置两排。

具体的，插轴501为柱体结构，底架1的上侧开设有插孔，插轴501插设在插孔内。

进一步的，为保证足够的稳固性，在底架1的下侧设置有加强套筒，加强套筒的底部封闭；插轴501穿透底架1后置入加强套筒内。

进一步的，在一些实施例中，插轴501的外表面套设有套筒502。

其中，套筒502可拆卸安装；在使用中，根据需要构成的通道距离，套设不同直径的套筒502，以充分匹配使用需求；且，减少对插轴501的磨损，更便于后期维护。

在一些实施例中，底架1的上侧设置有弯折机构6；用于对钢筋进行弯折或校正。

其中，弯折机构6位于第一定位部5的后侧。

弯折机构6由固定盘601、转盘602、弯折杆603、驱动电机604组成。

具体的，固定盘601设置在底架1的上侧，固定盘601为圆盘结构，圆盘结构的上部设置有限位杆，限位杆至少设置两根，使用状态下钢筋从限位杆中间穿过；在限位杆的外部可套设套筒，匹配钢筋直径。

转盘602的中部开设有与固定盘601相匹配的孔洞；转盘602设置在固定盘601的外周侧转动；弯折杆603插设在固定盘601的上侧，驱动电机604与转盘602传动连接。

优选的，驱动电机604设置在底架1的下侧，通过传动齿轮与转盘602传动连接；以避免占用操作空间。

在使用时，钢筋穿过固定盘601的限位杆，驱动电机604带动转盘602旋转；在弯折杆603的压力作用下，对钢筋完成弯折。

通过控制旋转距离，可精确控制弯折角度，进一步保证加工的精细化、标准化。

进一步的，转盘602的上侧面沿径向设置有若干个安装孔605，弯折杆603插设在安装孔605内。

通过在不同位置的安装孔605内插设弯折杆603，以控制弯折的内弧直径，进一步丰富使用场景和加工的多样性。

进一步的，在固定盘601圆盘结构的下部设置插杆，底架1相对应位置设置插孔，固定盘601插入底架1内进行安装；在无需使用弯折机构6时，可将其完全拆卸。

进一步的，在转盘602的外周侧设置有限位圆板，以防止转盘602向上部产生偏离。

其中，限位圆板通过螺杆，穿透底架1进行安装。

在一些实施例中，底架1的上侧设置有第二定位部7。

其中，第二定位部7与第一定位部5相对应设置，分别位于弯折机构6的前、后侧；同样的，第二定位部7由若干根插轴501组成，底架1的上侧开设有插孔，插轴501插设在插孔内。

在进行中部弯折加工时，以对钢筋的前后端进行限制；并未其他加工形式，提供稳定的钢筋限位支持。

在一些实施例中，底架1的上侧设置有切割机构8。

其中，切割机构8由升降杆801、切割轮802组成。

具体的，升降杆801设置有两根，两根升降杆801对称设置在底架1上部的左右两侧，切割轮802设置在升降杆801的内侧。

通过升降杆801调节切割轮802的升降，以完成切割加工。

其中，切割机构8位于第二定位部7与异形加工机构2之间；在异形加工之后，进行切割。

在一些实施例中，底架1的尾端设置有调节挡板9；调节挡板9对钢筋进行定位，选取长度。

其中，调节挡板9由洞板901、螺纹杆902、挡板903组成。

具体的，洞板901设置在底架1的上表面，左右对称设置两组；螺纹杆902与洞板901螺纹连接，挡板903插设在螺纹杆902的顶端；通过调整螺纹杆902的旋入长度，控制挡板903的位置。

优选的，每组设置两个洞板901，以提供更高的稳定性。

进一步的，螺纹杆902的顶端设置有圆夹板10，挡板903插设在圆夹板10内。

具体的，圆夹板10由前板1001、后板1002、连接杆1003组成，连接杆1003的两端分别连接前板1001、后板1002。

通过设置圆夹板10，将挡板903设置为插设式安装，可随时拆除。

进一步的，在底架1的上侧面设置有刻度尺；更便于进行调节挡板9的定位。

本发明中，设置异形加工机构2，对钢筋进行自由弯曲加工，以满足不同施工环境中的需求；设置压辊机构3搭配高度调节机构4，以匹配不同直径的钢筋原材；设置第一定位部5、第二定位部7,插轴501外部套设套筒502，构成不同的通道距离，匹配使用需求；设置弯折机构6，进行弯折或校正；弯折杆603插设安装，控制弯折的内弧直径，进一步丰富使用场景和加工的多样性；调节挡板9，对钢筋进行定位，选取长度；辅助设置刻度尺，更便于进行调节挡板9的定位；圆夹板10搭配挡板903，设置为插设式安装，可随时拆除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内.

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多功能钢筋加工设备，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的上侧设置有异形加工机构（2）；

所述异形加工机构（2）由上压板（201）、顶压杆（202）、液压机构（203）组成，所述上压板（201）设置在底架（1）的上侧面，所述顶压杆（202）在上压板（201）的下侧对称设置两排，所述液压机构（203）的输出轴与顶压杆（202）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述底架（1）的前端设置有压辊机构（3）；

所述压辊机构（3）由上压辊（301）、下压辊（302）、支板（303）组成；所述支板（303）设置在底架（1）的前端，所述上压辊（301）、下压辊（302）的两端插入支板（303）内转动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述压辊机构（3）的两侧设置有高度调节机构（4）；

所述高度调节机构（4）由轴座板（401）、调节螺栓（402）组成；

所述支板（303）开设有条形滑孔（403），所述上压辊（301）的两端穿透条形滑孔（403）后插入轴座板（401）内转动，所述调节螺栓（402）由下至上依次穿透底架（1）、轴座板（401）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述底架（1）的上侧设置有第一定位部（5）；

所述第一定位部（5）由若干根插轴（501）组成，所述底架（1）的上侧开设有插孔，所述插轴（501）插设在插孔内。

5.根据权利要求4所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述插轴（501）的外表面套设有套筒（502）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述底架（1）的上侧设置有弯折机构（6）；

所述弯折机构（6）由固定盘（601）、转盘（602）、弯折杆（603）、驱动电机（604）组成；

所述固定盘（601）设置在底架（1）的上侧，所述转盘（602）设置在固定盘（601）的外周侧转动，所述弯折杆（603）插设在所述固定盘（601）的上侧，所述驱动电机（604）与转盘（602）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述转盘（602）的上侧面沿径向设置有若干个安装孔（605），所述弯折杆（603）插设在安装孔（605）内。

8.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述底架（1）的上侧设置有第二定位部（7）、切割机构（8），所述第二定位部（7）由若干根插轴（501）组成，所述底架（1）的上侧开设有插孔，所述插轴（501）插设在插孔内；

所述切割机构（8）由升降杆（801）、切割轮（802）组成；

所述升降杆（801）设置在底架（1）的上侧，所述切割轮（802）设置在升降杆（801）的内侧。

9.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述底架（1）的尾端设置有调节挡板（9）；

所述调节挡板（9）由洞板（901）、螺纹杆（902）、挡板（903）组成；所述洞板（901）设置在底架（1）的上表面，所述螺纹杆（902）与洞板（901）螺纹连接，所述挡板（903）插设在螺纹杆（902）的顶端。

10.根据权利要求9所述的一种多功能钢筋加工设备，其特征在于，所述螺纹杆（902）的顶端设置有圆夹板（10），所述挡板（903）插设在圆夹板（10）内；

所述圆夹板（10）由前板（1001）、后板（1002）、连接杆（1003）组成，连接杆（1003）的两端分别连接前板（1001）、后板（1002）。

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