CN208391466U - 一种成型拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型拆装机，包括机架、成型机构及拆装机构，所述成型机构安装在所述机架的上半部分，用于对第一待加工物件进行成型加工，所述拆装机构安装在所述机架的下半部分，用于对第二待加工物件进行拆装。由于在同一机架上集成设置有成型机构及拆装机构，使得对第一待加工物件的成型工作以及对第二待加工物件的拆装工作可同步进行，大大提高了工作效率。

Description

一种成型拆装机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种成型拆装机。

背景技术

在新能源车辆的日常维修工作中，常常需要临时更换一些小型或者轻型零部件，例如管线支架等，该管线支架容易断裂，需要时常更换。同时在维修工作中也时常遇到需要装拆轴套或者胶套的情况。但是，上述两项工作的执行需要依靠两种设备来完成，例如零部件的加工工需要依靠折压机来完成，而轴套或者胶套的拆装则需要依靠专用的装拆设备或者通过手工来完成，上述分开处理的方式使得维修工作只能按部就班的缓慢进行，严重影响了维修工作的维修效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型拆装机，用于解决现有技术新能源车辆的维修效率低的问题。

为此，根据本实用新型的实施例，该成型拆装机包括：

机架；

成型机构，所述成型机构安装在所述机架的上半部分，用于对第一待加工物件进行成型加工；及

拆装机构，所述拆装机构安装在所述机架的下半部分，用于对第二待加工物件进行拆装。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述第一待加工物件包括扁铁、钢筋、钢板、铁皮、铝板中的至少一种，所述第二待加工物件包括轴套或胶套。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述成型机构包括第一底座、折压刀及驱动组件，所述第一底座具有成型腔，所述第一待加工物件设置在所述第一底座上，所述驱动组件输出沿竖向的往复运动，所述折压刀安装在所述驱动组件的输出端，所述折压刀在所述驱动组件的驱动下将所述第一待加工物件挤压入所述成型腔，从而实现对所述第一待加工物件的成型。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述驱动组件包括第一驱动件及水平连接杆，所述水平连接杆活动设置在所述机架上，所述折压刀安装在所述水平连接杆上。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述第一驱动件为气动液压顶。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述驱动组件还包括第一弹性回复件及第二弹性回复件，所述第一弹性回复件连接在所述机架与所述水平连接杆之间，用于提供所述水平连接杆复位的动力，所述第二弹性回复件连接在所述折压刀与所述第一底座之间，用于提供所述折压刀复位的动力。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述第一底座可拆卸的安装在所述机架上。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述拆装机构包括第二底座及第二驱动件，所述第二底座具有与所述第二待加工物件的外形相匹配的阶梯形空腔，所述第二待加工物件放置在所述阶梯形空腔中并在所述第二驱动件的作用下实现拆装。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述第二驱动件为千斤顶。

作为所述成型拆装机的进一步可选方案，所述机架包括支撑座及设置在所述支撑座上的门体。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的成型拆装机，由于在同一机架上集成设置有成型机构及拆装机构，使得对第一待加工物件的成型工作以及对第二待加工物件的拆装工作可同步进行，大大提高了工作效率。以对新能源车辆等维修工作为例，可大大提高维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种成型拆装机的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-机架；200-成型机构；300-拆装机构；110-支撑座；120-门体；210-第一底座；220-折压刀；230-驱动组件；310-第二底座；320-第二驱动件；330-支撑体；121-立柱；122-第一横梁；123-第二横梁；124-加强杆；231-第一驱动件；232-水平连接杆；233-第一弹性回复件；234-第二弹性回复件；311-阶梯型空腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种成型拆装机。

请参考图1，本实用新型实施方式中的成型拆装机包括机架100、成型机构200及拆装机构300。

其中，机架100作为整个成型拆装机的受力部件，其主要用于起支撑作用。成型机构200安装在机架100的上半部分，用于对第一待加工物件进行成型加工。拆装机构300安装在机架100的下半部分，用于对第二待加工物件进行拆装。

如此，由于在同一机架100上集成设置有成型机构200及拆装机构300，使得对第一待加工物件的成型工作以及对第二待加工物件的拆装工作可同步进行，大大提高了工作效率。以对新能源车辆等维修工作为例，可大大提高维修效率。

根据本实用新型的实施例，第一待加工物件的具体种类不作限定。根据本实用新型的一些实施例，第一待加工物件包括扁铁、钢筋、钢板、铁皮、铝板中的至少一种。通过本实用新型实施方式中的成型拆装机，可将上述第一待加工物件加工成所需要的各种形状，例如“7”字形、“Z”字形等。

根据本实用新型的实施例，第二待加工物件的具体种类不作限定。根据本实用新型的一些实施例，第二待加工物件至少由能够拆装的两部分组成，例如第二待加工物件可以是轴套或胶套或具有类似结构的其它器件。通过本实用新型实施方式中的成型拆装机，可实现对上述第二待加工物件的拆装工作。

请继续参考图1，在本实用新型实施方式中，机架100包括支撑座110及设置在支撑座110上的门体120。

具体而言，支撑座110宜水平放置在地面或者其它一些平台上，使得成型机构200及拆装机构300能够稳定的工作。另外，支撑座110作为最终的承重部件，其应当采用强度较高的材料制成，例如一些钣金或者钢或者其它一些合金钢等。

门体120包括竖直安装在支撑座110上的一对立柱121、设置在立柱121顶部的第一横梁122及设置在立柱121中间部位的第二横梁123，此时第一横梁122及立柱121就围成了机架100的上半部分，第二横梁123及立柱121就围成了机架100的下半部分。

同样的，为了保证门体120具有足够的强度，上述立柱121、第一横梁122及第二横梁123宜采用强度较高的材料制成，例如一些钣金或者钢或者其它一些合金钢等。

在某些实施方式中，为了对机架100的强度进行进一步的强化，在第一横梁122与立柱121之间以及第二横梁123与立柱121之间设置有加强杆124。

在本实用新型实施方式中，成型机构200包括第一底座210、折压刀220及驱动组件230，第一底座210具有成型腔，该驱动组件230安装在第一横梁122上，第一待加工物件设置在第一底座210上，驱动组件230输出沿竖向的往复运动，折压刀220安装在驱动组件230的输出端，折压刀220在驱动组件230的驱动下将第一待加工物件挤压入成型腔，从而实现对第一待加工物件的成型。

如此，通过控制驱动组件230就可使得折压刀220将设置在第一底座210上的第一待加工物件压入到第一底座210上的成型腔内，使得第一待加工物件被成型出与成型腔相匹配构造的第一成品。

此时，需要说明的是，第一底座210的成型腔可根据实际需要而定，例如在图1所示的实例中，第一底座210具有沿其长度方向延伸的V形槽，这样上述第一成品就可以被成型出“7”字形、“Z”字形等。

进一步的，驱动组件230包括第一驱动件231及水平连接杆232，该第一驱动件231安装在第一横梁122上，水平连接杆232活动设置在机架100上，折压刀220安装在水平连接杆232上。

这样通过第一驱动件231的驱动作用就可使得水平连接杆232在机架100上进行上下移动，具体在机架100的立柱121上进行上下移动，进而驱使折压刀220进行上下移动，在折压刀220向下移动的过程中即可对第一待加工物件进行成型加工。

具体而言，在水平连接杆232的两端设有能够卡合在立柱121上的卡片，该卡片滑动设置在立柱121上，此时由于水平连接杆232的设置，可使得第一驱动件231所产生的动力均匀化，这样有利于折压刀220在立柱121上的上下移动能够顺利的进行。

在一些具体的实施方式中，第一驱动件231为气动液压顶。当然，在其它一些具体的实施方式中，第一驱动件231还可以采用电动伸缩杆等。

请继续参考图1，驱动组件230还包括第一弹性回复件233及第二弹性回复件234，第一弹性回复件233连接在机架100与水平连接杆232之间，用于提供水平连接杆232复位的动力，第二弹性回复件234连接在折压刀220与第一底座210之间，用于提供折压刀220复位的动力。

由此，通过第一弹性回复件233及第二弹性回复件234的作用，使得折压刀220在对第一待加工物件加工完成后，折压刀220能够在第二弹性回复件234的作用回复到初始位置，水平连接杆232在第一弹性回复件233的作用下回复到初始位置，上述初始位置可以理解为成型拆装机未工作时，水平连接杆232及折压刀220所在的位置。在第一弹性回复件233及第二弹性回复件234的作用下，使得折压刀220及水平连接杆232能够自发的回复到初始位置，这样有利于节省能耗。

在某些具体的实施方式中，第一弹性回复件233及第二弹性回复件234可采用伸缩弹簧等。

至此，通过将前述成型机构200设置在机架100的上半部分即可完成对第一待加工物件的成型加工。

在某些实施方式中，第一底座210可拆卸的安装在机架100上，以便更换不同的第一底座210，可以理解，不同的第一底座210具有不同的成型腔，以此实现将第一待加工物件成型出各种不同的形状的第一成品。

请继续参考图1，拆装机构300包括第二底座310及第二驱动件320，第二底座310具有与第二待加工物件的外形相匹配的阶梯形空腔311，第二待加工物件放置在阶梯形空腔311中并在第二驱动件320的作用下实现拆装。

具体的，第二驱动件320安装在第二横梁123上，且第二驱动件320能够输出沿竖向的往复运动，第二底座310固定安装在支撑座110上，这样当将第二待加工物件放入到第二底座310的阶梯型空腔311内后，启动第二驱动件320向下运动，当第二驱动件320作用到第二待加工物件时，即可使得第二待加工物件的各个组成部分分离，实现对第二待加工物件的拆装。

更进一步的说，以轴套或者胶套为例，它们包括大小不同的两个圆柱段，此时上述阶梯型空腔311包括大小不同的圆柱形空腔，其中大圆柱形空腔与小圆柱形空腔的相接处形成了阶梯平台，在拆卸轴套或者胶套时，将它们放入到阶梯型空腔311内，此时上述阶梯平台刚好支撑在大小不同的两个圆柱段的相接处，此时一旦第二驱动件320向下移动并作用到轴套或者胶套时，即可使得两个圆柱段分离；在安装轴套或者胶套时，先将大圆柱段支撑在阶梯平台上，再将小圆柱段初步放入到大圆柱段上，接着第二驱动件320向下移动并作用到小圆柱段即可实现两者的安装。

在某些具体的实施方式中，第二驱动件320为千斤顶。当然，在其它具体的实施方式中，第二驱动件320也可以采用电动伸缩杆等。

在某些实施方式中，为了保证第二底座310处于支撑座110上的稳定性，在支撑座110的左右两个还可以各设置一个支撑体330，该支撑体330的顶面齐平，且支撑体330之间具有一端间隙，接着再将第二底座310安装在上述间隙内即可，此时第二底座310离支撑座110具有一定的高度，在拆卸轴套或者胶套等时，被拆卸后的各部分能够从第二底座310内掉落到支撑座110上。

进一步的，为了接收上述掉落下的部件，在支撑座110上还可以设置一用于接收上述部件的凹陷区，较佳的，在高凹陷区内可嵌入磁铁等，使得上述部件能够稳定的掉落到支撑座110上。

当然，在其它实施方式中，还可以将第二底座310直接安装在立柱121上，保证其在竖向上与支撑座110具有一定的距离即可。在这种实施方式中，可在第二底座310的两侧各设置一连接杆，再将连接杆固定安装到一对立柱121上即可。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具备如下的技术效果：

1、可同时对两种不同待加工物件进行不同的加工，大大提高了加工效率；

2、结构简单；

3、成本低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种成型拆装机，其特征在于，包括：

机架；

成型机构，所述成型机构安装在所述机架的上半部分，用于对第一待加工物件进行成型加工；及

拆装机构，所述拆装机构安装在所述机架的下半部分，用于对第二待加工物件进行拆装。

2.如权利要求1所述的成型拆装机，其特征在于，所述第一待加工物件包括扁铁、钢筋、钢板、铁皮、铝板中的至少一种，所述第二待加工物件包括轴套或胶套。

3.如权利要求2所述的成型拆装机，其特征在于，所述成型机构包括第一底座、折压刀及驱动组件，所述第一底座具有成型腔，所述第一待加工物件设置在所述第一底座上，所述驱动组件输出沿竖向的往复运动，所述折压刀安装在所述驱动组件的输出端，所述折压刀在所述驱动组件的驱动下将所述第一待加工物件挤压入所述成型腔，从而实现对所述第一待加工物件的成型。

4.如权利要求3所述的成型拆装机，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件及水平连接杆，所述水平连接杆活动设置在所述机架上，所述折压刀安装在所述水平连接杆上。

5.如权利要求4所述的成型拆装机，其特征在于，所述第一驱动件为气动液压顶。

6.如权利要求4所述的成型拆装机，其特征在于，所述驱动组件还包括第一弹性回复件及第二弹性回复件，所述第一弹性回复件连接在所述机架与所述水平连接杆之间，用于提供所述水平连接杆复位的动力，所述第二弹性回复件连接在所述折压刀与所述第一底座之间，用于提供所述折压刀复位的动力。

7.如权利要求3所述的成型拆装机，其特征在于，所述第一底座可拆卸的安装在所述机架上。

8.如权利要求2所述的成型拆装机，其特征在于，所述拆装机构包括第二底座及第二驱动件，所述第二底座具有与所述第二待加工物件的外形相匹配的阶梯形空腔，所述第二待加工物件放置在所述阶梯形空腔中并在所述第二驱动件的作用下实现拆装。

9.如权利要求8所述的成型拆装机，其特征在于，所述第二驱动件为千斤顶。

10.如权利要求1-9中任一项所述的成型拆装机，其特征在于，所述机架包括支撑座及设置在所述支撑座上的门体。