CN219360029U - 一种承压能力强的侧板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承压能力强的侧板硫化机，包括油缸底座，工作平台，侧板和上横梁，其特征在于，所述侧板设置有两个，其外侧均设置有网格分布的加强筋，其内侧上端和下端分别固定连接到上横梁和油缸底座左右两侧，所述工作平台与油缸底座滑动连接，所述油缸底座底部设置有加强肋。本申请通过设置加强肋，增加连接肋即安装架与缸筒的连接，或者通过加强肋将连接肋与支撑座以及缸筒进行连接，增加了安装架的受力支点，减少油缸底座的应力集中，避免油缸底座变形造成损坏，从而提高硫化机使用寿命。

Description

一种承压能力强的侧板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种承压能力强的侧板硫化机。

背景技术

在侧板硫化机的生产和使用中，油缸底座作为关键部件，发挥着重要的作用，作为动力提供结构，需要承受足够大的力，以保证顺利推动工作平台，带动模具进行正常生产。在实际使用过程中，由于长时间使用等因素，侧板硫化机的油缸底座频繁处于高强度的拉伸中，因此容易发生变形甚至爆裂的现象，从而造成硫化机损坏，影响生产降低了生产效率，提高了设备成本，同时可能会给操作人员带来伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，现提出一种承压能力强的侧板硫化机，解决了上述背景技术中侧板硫化机容易变形爆裂，造成硫化机损坏，影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：

一种承压能力强的侧板硫化机，包括油缸底座，工作平台，侧板和上横梁，侧板设置有两个，其外侧均设置有网格分布的加强筋，其内侧上端和下端分别固定连接到上横梁和油缸底座左右两侧，工作平台与油缸底座滑动连接，油缸底座底部设置有加强肋。

通过在油缸底座底部设置加强肋，增加了缸筒与缸筒外部伸展部分的连接，或者增加缸筒与缸筒外部延伸部分以及支撑底座的连接，增加了油缸底座外框的受力支点，减少应力集中的情况，避免油缸底座发生变形，避免爆裂情况发生，提高硫化机承压能力，提高硫化机使用寿命。

进一步的，油缸底座包括缸筒，支撑座，安装架，加强肋和连接肋，支撑座固定连接在缸筒底部且一体成型，缸筒外部一体成型有方形的安装架，安装架内壁与缸筒外壁之间留有空隙，安装架左右两侧设置为上宽下窄的阶梯状。

进一步的，安装架内侧与缸筒外壁之间一体成型有若干连接肋，连接肋沿缸筒外圆周均匀分布，连接肋底部设置有加强肋。

进一步的，加强肋呈倒直角三角形，其顶部直角边与连接肋一体成型，其侧直角边与缸筒侧壁一体成型。

进一步的，加强肋呈倒直角梯形，其顶部底边与连接肋一体成型，其直角腰与缸筒侧壁一体成型，其底部底边与支撑座一体成型。

进一步的，加强筋包括侧板外部固定连接的若干水平方向的第一加强板，垂直于第一加强板设置有若干第二加强板，第二加强板固定连接到侧板外部，第一加强板和第二加强板均与侧板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：本实用新型结构简单，造型合理，通过设置加强肋，增加连接肋即安装架与缸筒的连接，或者通过加强肋将连接肋与支撑座以及缸筒进行连接，增加了安装架的受力支点，减少油缸底座的应力集中，避免油缸底座变形造成损坏，避免影响生产，从而提高油缸底座的承压能力和硫化机整体的使用寿命，另外设置侧板外部的加强筋，可以提高侧板的强度，避免侧板发生折弯变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构正视示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型实施例油缸底座正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例油缸底座立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例图3A-A向剖视示意图；

图6为本实用新型实施例图3B-B向剖视示意图；

图7为本实用新型另一实施例油缸底座示意图。

图例说明：1、油缸底座；2、缸筒；3、支撑座；4、安装架；5、加强肋；6、连接肋；7、工作平台；8、侧板；9、上横梁；10、第一加强板；11、第二加强板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本实用新型的保护范围内。

在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种承压能力强的侧板硫化机，包括油缸底座1，工作平台7，侧板8和上横梁9，侧板8设置有两个，其外侧均设置有网格分布的加强筋，加强筋包括侧板8外部固定连接的若干水平方向的第一加强板10，垂直于第一加强板10设置有若干第二加强板11，第二加强板11固定连接到侧板8外部，第一加强板10和第二加强板11均与侧板8一体成型，侧板8内侧上端和下端分别固定连接到上横梁9和油缸底座1左右两侧，通过侧板8将上横梁9与油缸底座1进行连接，构成硫化机本体，在侧板8外部设置加强筋，可以提高侧板8的强度，从而提高对上横梁9和油缸底座1的连接强度，同时避免侧板8变形，提高硫化机寿命，工作平台7与油缸底座1滑动连接，油缸底座1通过活塞带动工作平台7上下滑动，带动模具，热板等组件与上横梁9挤压，完成硫化加工。

如图3至图6所示，油缸底座1包括缸筒2，支撑座3，安装架4，加强肋5和连接肋6，支撑座3固定连接在缸筒2底部且一体成型，支撑座3增加油缸与地面的接触面积，对整个硫化机进行支撑，使硫化机稳定运行，缸筒2外部一体成型有方形的安装架4，安装架4左右两侧设置为上宽下窄的阶梯状，设置为方形以及阶梯状，方便与侧板8进行安装，侧板8内侧设置有对应的阶梯结构，相互卡合，提高稳定性，同时可以增加侧板8受拉的受力面积，增加抗拉强度，安装架4内壁与缸筒2外壁之间留有空隙，安装架4内侧与缸筒2外壁之间一体成型有若干连接肋6，设置连接肋6可以提高安装架4的抗拉伸强度，同时节省铸造材料，节约成本，连接肋6沿缸筒2外圆周均匀分布，连接肋6均匀分布保证油缸受力均匀，避免出现受力不平衡导致的变形等；

连接肋6底部设置有加强肋5，其中，加强肋5呈倒直角三角形，其顶部直角边与连接肋6一体成型，其侧直角边与缸筒2侧壁一体成型，三角形结构稳固，坚定，增加了连接肋6即安装架4与缸筒2的连接，提高了安装架4受侧板8拉伸时的抗拉伸强度，防止变形损坏，从而提高油缸底座1的抗拉伸强度，进一步增强硫化机整体的承压能力。

作为本实用新型的另一种优选实施例，如图7所示，其中，加强肋5呈倒直角梯形，其顶部底边与连接肋6一体成型，其直角腰与缸筒2侧壁一体成型，其底部底边与支撑座3一体成型，本实施例中，通过加强肋5将连接肋6即安装架4与支撑座3及缸筒2进行连接，增加安装架4的受力支点，从而分散安装架4收到的拉伸力，进一步提高安装架4的抗拉伸强度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋转”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经详细展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种承压能力强的侧板硫化机，包括油缸底座，工作平台，侧板和上横梁，其特征在于，所述侧板设置有两个，其外侧均设置有网格分布的加强筋，其内侧上端和下端分别固定连接到上横梁和油缸底座左右两侧，所述工作平台与油缸底座滑动连接，所述油缸底座底部设置有加强肋。

2.根据权利要求1所述的一种承压能力强的侧板硫化机，其特征在于，所述油缸底座包括缸筒，支撑座，安装架，加强肋和连接肋，所述支撑座固定连接在缸筒底部且一体成型，所述缸筒外部一体成型有方形的安装架，所述安装架内壁与缸筒外壁之间留有空隙，所述安装架左右两侧设置为上宽下窄的阶梯状。

3.根据权利要求2所述的一种承压能力强的侧板硫化机，其特征在于，所述安装架内侧与缸筒外壁之间一体成型有若干连接肋，所述连接肋沿缸筒外圆周均匀分布，所述连接肋底部设置有加强肋。

4.根据权利要求3所述的一种承压能力强的侧板硫化机，其特征在于，所述加强肋呈倒直角三角形，其顶部直角边与连接肋一体成型，其侧直角边与缸筒侧壁一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种承压能力强的侧板硫化机，其特征在于，所述加强肋呈倒直角梯形，其顶部底边与连接肋一体成型，其直角腰与缸筒侧壁一体成型，其底部底边与支撑座一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种承压能力强的侧板硫化机，其特征在于，所述加强筋包括侧板外部固定连接的若干水平方向的第一加强板，垂直于第一加强板设置有若干第二加强板，所述第二加强板固定连接到侧板外部，所述第一加强板和第二加强板均与侧板一体成型。