CN209816489U - 一种定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定型机，包括箱体、托杆、配电箱、底板、撑柱、导柱、座圈、压板、顶块、螺杆、手轮、第一气缸、升降块、模块、螺母和定型组件；定型组件包括立板、第二气缸、梁板、垫块、导轨、滑块、加高块和定型块；本实用新型结构简单，造价低，体积小，且操作方便。

Description

一种定型机

技术领域

本实用新型涉及一种定型机。

背景技术

定型机是指用来对物体施压并保持一段时间后使得物体定型的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机和面料定型机，用在特殊部位的织物半成品需要在制作前先在定型机中定型，现有的定型机结构复杂，造价高，体积大，且操作也较为麻烦，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，造价低，体积小，且操作方便的定型机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定型机，包括箱体、托杆、配电箱、底板、撑柱、导柱、座圈、压板、顶块、螺杆、手轮、第一气缸、升降块、模块、螺母和定型组件，其特征在于，所述箱体的前后两侧分别开设有操作孔和安装孔，所述安装孔的后侧外部设置有配电箱，所述配电箱的上下两侧均固定有一个横向分布的托杆，两个所述托杆均固定在箱体的后侧，所述箱体的内部底面上固定有底板，所述底板的上平面后侧固定有竖直分布的撑柱；所述撑柱的上端固定在箱体的上侧内壁上；所述箱体的上方设置有压板，所述压板的下平面上和所述箱体顶部外侧均固定有一个位于同一竖直直线上的座圈，所述压板中穿插连接有两个竖直且对称分布的导柱，两个所述导柱分别位于座圈的两侧；两个所述导柱的上端均穿插固定在顶块中，所述顶块的上侧中心固定有螺母，所述螺母中穿插螺接有竖直分布的螺杆，所述螺杆的上端固定有手轮，所述螺杆的下端穿过顶块并可转动的插入连接在压板的中心内部；两个所述导柱的下端均穿过箱体并插入固定在升降块的两端内部，所述第一气缸竖直固定在箱体的上侧内壁上，所述第一气缸的伸缩端竖直向下固定在升降块的上侧中心；所述升降块的下方两侧均固定有一个相互对称分布的模块；所述定型组件设置在底板的上方前侧并位于箱体的内部。

优选地，所述定型组件包括立板、第二气缸、梁板、垫块、导轨、滑块、加高块和定型块；所述立板竖直固定在底板的上平面前侧并位于操作孔的内侧，所述垫块固定在底板的上平面前侧并位于立板的内侧，所述导轨横向固定在垫块的上平面上并位于两个撑块之间，所述导轨的上侧套设有可滑移的滑块，所述滑块的上方固定有加高块，所述加高块的上方固定有横向分布的梁板；所述梁板的内侧平面两端均固定有一个相互对称分布的定型块; 所述立板的内侧向外形成有托板, 所述第二气缸横向固定在托板的上侧侧面上，所述第二气缸的伸缩端向后伸出并固定在梁板的前侧中心。

优选地，所述托板的外端向下形成有两个对称分布的撑块；两个所述撑块的下端均固定在垫块的上平面上。

优选地，所述定型块的形状为四棱柱；所述模块的上侧侧面上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的前后两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的正方形孔，两个所述正方形孔的间距和尺寸分别与两个定型块的间距和尺寸相互配合；两个所述正方形孔的外侧边缘均形成有一个倒角边。

优选地，两个所述模块的上方内侧均形成有一个斜面，对应地，所述升降块的下侧中部向外形成有倒置的梯形块，两个模块上的所述斜面分别贴合在梯形块的两侧侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，造价低，体积小，且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的箱体的内部结构图；

图4为本实用新型的定型组件的结构图；

图5为本实用新型的模块的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种定型机，包括箱体1、托杆2、配电箱3、底板4、撑柱5、导柱6、座圈7、压板8、顶块9、螺杆10、手轮11、第一气缸12、升降块13、模块14、螺母22和定型组件；箱体1的前后两侧分别开设有操作孔101和安装孔102，安装孔102的后侧外部设置有配电箱3，配电箱3的上下两侧均固定有一个横向分布的托杆2，两个托杆2均固定在箱体1的后侧，箱体1的内部底面上固定有底板4，底板4的上平面后侧固定有竖直分布的撑柱5；撑柱5的上端固定在箱体1的上侧内壁上，起到支撑和增加连接强度的作用；箱体1的上方设置有压板8，压板8的下平面上和箱体1顶部外侧均固定有一个位于同一竖直直线上的座圈7，压板8中穿插连接有两个竖直且对称分布的导柱6，两个导柱6分别位于座圈7的两侧；两个导柱6的上端均穿插固定在顶块9中，顶块9的上侧中心固定有螺母22，螺母22中穿插螺接有竖直分布的螺杆10，螺杆10的上端固定有手轮11，螺杆10的下端穿过顶块9并可转动的插入连接在压板8的中心内部；两个导柱6的下端均穿过箱体1并插入固定在升降块13的两端内部，第一气缸12竖直固定在箱体1的上侧内壁上，第一气缸12的伸缩端竖直向下固定在升降块13的上侧中心；升降块13的下方两侧均固定有一个相互对称分布的模块14；定型组件设置在底板4的上方前侧并位于箱体1的内部；定型组件包括立板15、第二气缸16、梁板17、垫块18、导轨19、滑块20、加高块21和定型块23；立板15竖直固定在底板4的上平面前侧并位于操作孔101的内侧，立板15的内侧向外形成有托板151，托板151的外端向下形成有两个对称分布的撑块152；垫块18固定在底板4的上平面前侧并位于立板15的内侧，两个撑块152的下端均固定在垫块18的上平面上，导轨19横向固定在垫块18的上平面上并位于两个撑块152之间，导轨19的上侧套设有可滑移的滑块20，滑块20的上方固定有加高块21，加高块21的上方固定有横向分布的梁板17；梁板17的内侧平面两端均固定有一个相互对称分布的定型块23，定型块23的形状为四棱柱；模块14的上侧侧面上开设有贯穿孔143，贯穿孔143的前后两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的正方形孔141，两个正方形孔141的间距和尺寸分别与两个定型块23的间距和尺寸相互配合；第二气缸16横向固定在托板151的上侧侧面上，第二气缸16的伸缩端向后伸出并固定在梁板17的前侧中心；两个正方形孔141的外侧边缘均形成有一个倒角边142；两个模块14的上方内侧均形成有一个斜面144，对应地，升降块13的下侧中部向外形成有倒置的梯形块131，两个模块14上的斜面144分别贴合在梯形块131的两侧侧面上。

使用时：用双手分别将两个织物半成品通过操作孔101伸入到箱体1的内部，并随即分别套设在两个定型块23的外部，织物半成品的外形与定型块23的外形相互配合；然后驱动第一气缸12的伸缩端向外伸出，进而带动升降块13、两个模块14和两个导柱6竖直下移，从而带动顶块9下移，进而借助螺母22、螺杆10和压板8均下移，直到位于压板8下侧的座圈7顶住位于箱体1上方的座圈7；此时的两个模块14分别位于两个定型块23的正后侧，然后驱动第二气缸16的伸缩端向外伸出，进而推动梁板17向后移动，梁板17在移动时能借助滑块20沿导轨19后移以保证移动的平直度；直到两个织物半成品分别被两个定型块23分别插入到两个模块14前侧的正方形孔141中，随即保持一段时间，这样，两个织物半成品分别在两个正方形孔141中开始可定型，定型完成后，依次驱动第二气缸16的伸缩端和第一气缸12的伸缩端向内收缩，最后双手再次通过操作孔101伸入到箱体1的内部并取出两个织物半成品即可；若第一气缸12的伸缩端伸出到最外侧时，两个模块14不位于两个定型块23的正后侧，则可以手握手轮11并旋转，进而带动螺杆10在螺母22中转动，从而借助螺纹连接的原理带动压板8慢慢上移或下降，从而调节了两个座圈7之间的行程距离，最终实现当两个座圈7相互顶紧时，两个模块14正好分别位于两个定型块23的正后侧；配电箱3内部可用来装设对应的开关和控制电器，而安装孔102可以用来穿线。

定型机是指用来对物体施压并保持一段时间后使得物体定型的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机和面料定型机，用在特殊部位的织物半成品需要在制作前先在定型机中定型，现有的定型机结构复杂，造价高，体积大，且操作也较为麻烦；本实用新型结构简单，造价低，体积小，且操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种定型机，包括箱体、托杆、配电箱、底板、撑柱、导柱、座圈、压板、顶块、螺杆、手轮、第一气缸、升降块、模块、螺母和定型组件，其特征在于，所述箱体的前后两侧分别开设有操作孔和安装孔，所述安装孔的后侧外部设置有配电箱，所述配电箱的上下两侧均固定有一个横向分布的托杆，两个所述托杆均固定在箱体的后侧，所述箱体的内部底面上固定有底板，所述底板的上平面后侧固定有竖直分布的撑柱；所述撑柱的上端固定在箱体的上侧内壁上；所述箱体的上方设置有压板，所述压板的下平面上和所述箱体顶部外侧均固定有一个位于同一竖直直线上的座圈，所述压板中穿插连接有两个竖直且对称分布的导柱，两个所述导柱分别位于座圈的两侧；两个所述导柱的上端均穿插固定在顶块中，所述顶块的上侧中心固定有螺母，所述螺母中穿插螺接有竖直分布的螺杆，所述螺杆的上端固定有手轮，所述螺杆的下端穿过顶块并可转动的插入连接在压板的中心内部；两个所述导柱的下端均穿过箱体并插入固定在升降块的两端内部，所述第一气缸竖直固定在箱体的上侧内壁上，所述第一气缸的伸缩端竖直向下固定在升降块的上侧中心；所述升降块的下方两侧均固定有一个相互对称分布的模块；所述定型组件设置在底板的上方前侧并位于箱体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于，所述定型组件包括立板、第二气缸、梁板、垫块、导轨、滑块、加高块和定型块；所述立板竖直固定在底板的上平面前侧并位于操作孔的内侧，所述垫块固定在底板的上平面前侧并位于立板的内侧，所述导轨横向固定在垫块的上平面上并位于两个撑块之间，所述导轨的上侧套设有可滑移的滑块，所述滑块的上方固定有加高块，所述加高块的上方固定有横向分布的梁板；所述梁板的内侧平面两端均固定有一个相互对称分布的定型块; 所述立板的内侧向外形成有托板, 所述第二气缸横向固定在托板的上侧侧面上，所述第二气缸的伸缩端向后伸出并固定在梁板的前侧中心。

3.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于，所述托板的外端向下形成有两个对称分布的撑块；两个所述撑块的下端均固定在垫块的上平面上。

4.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于，所述定型块的形状为四棱柱；所述模块的上侧侧面上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的前后两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的正方形孔，两个所述正方形孔的间距和尺寸分别与两个定型块的间距和尺寸相互配合；两个所述正方形孔的外侧边缘均形成有一个倒角边。

5.根据权利要求4所述的一种定型机，其特征在于，两个所述模块的上方内侧均形成有一个斜面，对应地，所述升降块的下侧中部向外形成有倒置的梯形块，两个模块上的所述斜面分别贴合在梯形块的两侧侧面上。