CN209318508U - 波纹板横轧冷弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种波纹板横轧冷弯成型机，涉及冶金技术领域，该波纹板横轧冷弯成型机包括机架和两个轧辊，两个轧辊上下设置且均为实心柱状体，轧辊包括顺序设置的传动端、工作段和浮动端，工作段的外壁具有连续设置的波纹，波纹由沿工作段的圆周方向交错设置的弧形凸起和弧形凹槽组成，两个轧辊的工作段相互啮合，两个轧辊的传动端和浮动端分别能转动地安装在机架上。本实用新型提出的波纹板横轧冷弯成型机能够有效提高轧辊强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种波纹板横轧冷弯成型机。
背景技术
波纹板主要用于拼制圆形、簸箕形、马蹄形、拱形和梨形等形状的钢制波纹管，目前广泛应用于公路，铁路，桥梁，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞。目前通常采用多机架的成型机组生产波纹板，机架数一般都得二三十架甚至更多，属于渐变冷弯成型，占地面积大，设备装机容量大，轧辊磨损较大，备件很多，拆装繁琐，规格调整费时费力。鉴于目前可生产大宽度平板，使得纵轧原料来源得以实现，从而可以采用系列化板长(平板宽)，满足直径系列化的钢制波纹管的拼接要求。
目前波纹板加工主要有成型、冲孔、弯弧等工序，其中冲孔有在成型前完成，也有安排在成型后完成，成型目前通常采用辊弯成型，也有压模成型。目前拼装用的波纹板波纹成型与冲孔分别由两独立的工序来生产，一般先波纹成型，再冲孔。也有先冲孔，然后波纹成型，考虑成型过程中的钢板形变，通常冲椭圆形孔。
波纹板的一种成型方式是采用辊弯成型，纵轧，波纹呈横向分布(板的断面呈现波形)，即波形垂直沿着冷弯前进方向，成型的过程是先中间压出波形，然后随着板子的行进，波形向两侧蔓延，直至整个板呈现波形。
但是，由于采用辊弯成型，成型机往往要设置很多机架，通常需要设置二三十个机架，占地面积很大，并且每组辊的压力和磨损都很大，工具消耗大，功率损耗大，相应装机容量也较大，由于辊形多而杂，生产备件也多，成型辊管理繁琐，生产不经济。
波纹板的另一种成型方式是采用两辊横轧，波纹呈纵向分布(板的纵切断面呈现波形)，波纹与板前进方向一致，相对于辊弯成型，解决了占地面积大的问题。现有的两辊横轧的成型机其轧辊通常采用在其圆周方向上焊接一定数量的圆柱来实现花状辊形，制作得到近似波形的波纹板。
但是，由于花状辊形采用一定数量的圆柱圆周焊接而成，往往对称性和精度大打折扣，制作的波纹板也较为粗糙，造成波纹板搭接贴合度大大降低；同时，由于此种轧辊刚强度一般设计不高，也只能轧制较薄的板子。
有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种波纹板横轧冷弯成型机，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波纹板横轧冷弯成型机，能够有效提高轧辊强度。
为达到上述目的，本实用新型提出一种波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述波纹板横轧冷弯成型机包括机架和两个轧辊，两个所述轧辊上下设置且均为实心柱状体，所述轧辊包括顺序设置的传动端、工作段和浮动端，所述工作段的外壁具有连续设置的波纹，所述波纹由沿所述工作段的圆周方向交错设置的弧形凸起和弧形凹槽组成，两个所述轧辊的工作段相互啮合，两个所述轧辊的传动端和浮动端分别能转动地安装在所述机架上。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述工作段的节圆直径符合D＝nP/π，式中n为圆周波数，P为波纹板波长，π为圆周率。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述弧形凸起的圆弧半径小于所述弧形凹槽的圆弧半径。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述波纹板横轧冷弯成型机还包括至少一个冲孔结构，所述冲孔结构包括对应配合冲销和冲孔，所述冲销设置在所述弧形凸起上，所述冲孔设置在与该弧形凸起对应啮合的所述弧形凹槽上。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述工作段的两端均设置有多个所述冲孔结构，多个所述冲孔结构沿所述工作段的周向均布。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，每个所述轧辊均对应设置有一个支撑装置，所述支撑装置设置在所述轧辊背向波纹板的一侧。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述支撑装置包括两个托辊，两个所述托辊并列设置并均平行于所述轧辊，所述托辊的两端分别通过偏心套能转动地安装在所述机架上，所述托辊的外壁上开设有用于与所述轧辊啮合的波纹。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述波纹板横轧冷弯成型机还包括入口导向装置和出口导向装置。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，所述入口自导向装置包括入口导板和平辊道，所述入口导板和所述平辊道上下设置并围合形成允许钢板通过的入口通道；所述出口导向装置包括出口导板和盖板，所述盖板和所述出口导板上下设置并围合形成允许波纹板通过的出口通道。
如上所述的波纹板横轧冷弯成型机，其中，位于上方的所述轧辊的两端分别通过滑座能转动地安装在所述机架上，所述机架上设有能够驱动所述滑座上下移动的压下装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
本实用新型提出的波纹板横轧冷弯成型机其轧辊为实心柱状体，使得轧辊的强度大大增强，利用辊压折弯成型原理，连续对平板进行纵轧得到波纹板，在一定范围内替代渐变冷弯成型，不但能够辊压成型比较薄的波纹板，还能辊压成型比较厚的波纹板；同时，在轧辊的表面具有连续设置的波纹，上下设置的两个轧辊通过波纹相互啮合，这样，波纹板是依据轧辊上真实的波纹辊压成型而成的，大大提高了波纹板其波纹的精度和对称性。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1是本实用新型的波纹板横轧冷弯成型机的主视图；
图2是本实用新型中波纹板横轧冷弯成型机一实施例的侧视图；
图3是本实用新型中波纹板横轧冷弯成型机的原理示意图；
图4是本实用新型中入口导向装置和出口导向装置的示意图；
图5是本实用新型中波纹板横轧冷弯成型机另一实施例的侧视图；
图6是本实用新型的波纹板横轧冷弯原理示意轴测图；
图7是本实用新型的波纹板轧辊轴测图；
图8是波纹板截面及尺寸标注图；
图9是本实用新型中轧辊的辊形示意图；
图10是本实用新型具有冲销的轧辊的结构示意图；
图11为本实用新型具有冲孔的轧辊的结构示意图。
附图标记说明：
100、波纹板横轧冷弯成型机； 10、机架；
20、轧辊； 21、传动端；
22、工作段； 221、波纹；
222、弧形凸起； 223、弧形凹槽；
23、浮动端； 30、冲孔结构；
31、冲销； 32、冲孔；
40、支撑装置； 41、托辊；
413、支撑段； 42、偏心套；
50、压下装置； 60、入口导向装置；
61、入口导板； 62、平辊道；
70、出口导向装置； 71、出口导板；
72、盖板； 80、驱动装置；
81、电机； 82、联轴器；
83、减速机； 84、反向同步器；
85、接轴； 86、底座。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
请参考图1至图11，本实用新型提出一种波纹板横轧冷弯成型机100，该波纹板横轧冷弯成型机100包括机架10和两个轧辊20，两个轧辊20上下设置且均为实心柱状体，轧辊20包括顺序设置的传动端21、工作段22和浮动端23，工作段22的外壁具有连续设置的波纹221，波纹221由沿工作段22的圆周方向交错设置的弧形凸起222和弧形凹槽223组成，两个轧辊20的工作段22相互啮合，两个轧辊20的传动端21和浮动端23分别能转动地安装在机架10上。
本实用新型提出的波纹板横轧冷弯成型机100其轧辊20为实心柱状体，使得轧辊20的强度大大增强，利用辊压折弯成型原理，连续对平板进行纵轧得到波纹板，在一定范围内替代渐变冷弯成型，不但能够辊压成型比较薄的波纹板，还能辊压成型比较厚的波纹板；同时，在轧辊20的表面具有连续设置的波纹221，上下设置的两个轧辊20通过波纹221相互啮合，这样，波纹板是依据轧辊20上真实的波纹221辊压成型而成的，大大提高了波纹板其波纹的精度和对称性。
本实用新型提出的波纹板横轧冷弯成型机100其两个轧辊20上下设置，采用横轧工艺，只需一架波纹板横轧冷弯成型机100即可将钢板连续辊压成型为波纹板，同样产量下，轧辊磨损小，备件工具少，拆装简单，规格调整快捷，占地面积小，同规格装机容量小，大大简化了生产设备和生产工艺，提高了波纹板生产的经济性。
在本实用新型一个可选的例子中，如图8、图9所示，工作段22的节圆直径符合D＝nP/π，式中n为圆周波数，P为波纹板200的波长，π为圆周率。
在一个可选的例子中，取n＝8，P＝200mm，则D＝509.3mm；取n＝12，P＝200mm，则D＝763.9mm。
在本实用新型一个可选的例子中，弧形凸起222的圆弧半径小于弧形凹槽223的圆弧半径。如图8、图9所示，弧形凸起222的圆弧半径为r0，波纹板厚度为t，因波纹板具有一定的变形弹复系数，弧形凹槽223为r0+t。同时，弧形凸起222的圆弧半径r0略小于波纹板内圆弧半径r。
在一个可选的例子中，波纹板内圆弧半径r＝53mm，t＝10mm，则r+t＝63mm，则r0＝50mm，r0+t＝60mm为可取值。
在本实用新型一个可选的例子中，波纹板横轧冷弯成型机100还包括至少一个冲孔结构30，冲孔结构30包括对应配合冲销31和冲孔32，冲销31设置在弧形凸起222上，冲孔32设置在与该弧形凸起222对应啮合的弧形凹槽223上。利用冲孔结构30，对于较薄的波纹板，可以将冲孔环节加入到成型工序中，即成型冲孔同时完成。
在一个可选的例子中，工作段22的两端均设置有多个冲孔结构30，多个冲孔结构30沿工作段22的周向均布。这样，随着横轧的进行，平板成型为波纹板，并同时在两端冲出联接孔，冲压废料随着位于下方的轧辊20的旋转甩出跌落。
在本实用新型一个可选的例子中，每个轧辊20均对应设置有一个支撑装置40，支撑装置40设置在轧辊20背向波纹板的一侧(两个支撑装置40堆成分布与牌坊中心线的两侧)。支撑装置40能够为轧辊20提供支撑，提高冷弯刚性和波纹的均衡性。当然，对于波纹板厚度较薄的规格，可以取消支撑装置40。
在一个可选的例子中，支撑装置40包括两个托辊41，两个托辊41并排设置并均平行于轧辊20，托辊41的两端分别通过偏心套42能转动地安装在机架10上，托辊41的外壁上开设有设有与波纹221对应啮合的波纹。
具体的，托辊41包括连接段和支撑段413，支撑段413的外径大于连接段的外径，波纹开设在支撑段413的外壁上。
优选地，托辊41包括两个间隔设置的支撑段413，两个支撑段413相对于机架中心线H对称分布。
偏心套42用来调整托辊41轴线和轧辊20轴线之间的间距，保证托辊41和轧辊20的接触性。
在本实用新型一个可选的例子中，位于上方的轧辊20的两端分别设有滑座，传动端21和浮动端22分别能转动地安装在滑座上，滑座安装在机架10上，并且机架10上还设有能够驱动滑座上下移动的压下装置50。
这样，位于下方的轧辊20固定，位于上方的轧辊20能够压下，两个轧辊20之间的辊缝可调。具体的，通过压下装置50调节滑座的高度，进而调节其对应的轧辊20的压下量，也就调节了两个轧辊20之间的距离，最终可以满足不同厚度的波纹板的冷弯要求。
在本实用新型一个可选的例子中，波纹板横轧冷弯成型机100还包括入口导向装置60和出口导向装置70。
具体的，入口自导向装置60包括入口导板61和平辊道62。入口导板61和平辊道62分别设置在轧制中心线的上方和下方，入口导板61和平辊道62间隔设置并围合形成允许钢板通过的入口通道；出口导向装置70包括出口导板71和盖板72，盖板72和出口导板71分别设置在轧制中心线的上方和下方，盖板72和出口导板71均水平设置且具有间隔，盖板72和出口导板71围合形成允许波纹板通过的出口通道，钢板通过入口通道进入两个轧辊20之间的辊缝，入口导板16对钢板具有导向和止挡防翘的作用，钢板经过轧辊20的碾压成形波纹板，波纹板继续通过出口通道输出，出口导板17和盖板18对波纹板进行导向，保证冷弯平稳进行。
在本实用新型一个可选的例子中，可以设置有多对不同规格的轧辊。对于不同规格波纹板，可以选择相应的轧辊进行辊压成型。
在本实用新型一个可选的例子中，波纹板横轧冷弯成型机100还包括驱动装置80，驱动装置80包括顺序连接的电机81、联轴器82、减速机83、反向同步器84和接轴85。反向同步器84有两个输出轴，两个输出轴的转向相反并分别通过接轴85连接两个轧辊20的传动端21。如图3、图4和图6所示，在反向同步器84的驱动下，位于上方的轧辊20的旋转方向R0和位于下方的轧辊20的旋转方向R1相反。
在一个可选的例子中，电机81、联轴器82、减速机83和反向同步器84均安装在底座86上。
在本实用新型一个可选的例子中，机架10包括间隔设置的两片牌坊，两片牌坊对称分布在机架中心线H的两侧，轧辊20和支撑装置40均安装在两片牌坊之间，轧辊20的传动端21和浮动端23分别能转动地安装在两片牌坊上，支撑装置40的两个托辊41对称分布在牌坊中心线C的两侧。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (10)
1.一种波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，所述波纹板横轧冷弯成型机包括机架和两个轧辊，两个所述轧辊上下设置且均为实心柱状体，所述轧辊包括顺序设置的传动端、工作段和浮动端，所述工作段的外壁具有连续设置的波纹，所述波纹由沿所述工作段的圆周方向交错设置的弧形凸起和弧形凹槽组成，两个所述轧辊的工作段相互啮合，两个所述轧辊的传动端和浮动端分别能转动地安装在所述机架上。
2.如权利要求1所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，所述工作段的节圆直径符合D＝nP/π，式中n为圆周波数，P为波纹板波长，π为圆周率。
3.如权利要求2所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，所述弧形凸起的圆弧半径小于所述弧形凹槽的圆弧半径。
4.如权利要求1所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，所述波纹板横轧冷弯成型机还包括至少一个冲孔结构，所述冲孔结构包括对应配合冲销和冲孔，所述冲销设置在所述弧形凸起上，所述冲孔设置在与该弧形凸起对应啮合的所述弧形凹槽上。
5.如权利要求4所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，所述工作段的两端均设置有多个所述冲孔结构，多个所述冲孔结构沿所述工作段的周向均布。
6.如权利要求1所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，每个所述轧辊均对应设置有一个支撑装置，所述支撑装置设置在所述轧辊背向波纹板的一侧。
7.如权利要求6所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，所述支撑装置包括两个托辊，两个所述托辊并列设置并均平行于所述轧辊，所述托辊的两端分别通过偏心套能转动地安装在所述机架上，所述托辊的外壁上开设有用于与所述轧辊啮合的波纹。
8.如权利要求1所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，所述波纹板横轧冷弯成型机还包括入口导向装置和出口导向装置。
9.如权利要求8所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，所述入口自导向装置包括入口导板和平辊道，所述入口导板和所述平辊道上下设置并围合形成允许钢板通过的入口通道；所述出口导向装置包括出口导板和盖板，所述盖板和所述出口导板上下设置并围合形成允许波纹板通过的出口通道。
10.如权利要求1所述的波纹板横轧冷弯成型机，其特征在于，位于上方的所述轧辊的两端分别通过滑座能转动地安装在所述机架上，所述机架上设有能够驱动所述滑座上下移动的压下装置。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |