CN201500706U - 金属管波纹成型机 - Google Patents
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Abstract
一种金属波纹管成型装置，构成中设有机架、挤压辊、主动辊、电机和液压装置，挤压辊旋转支撑在支架上部的升降滑道并与液压装置连接，主动辊旋转支撑在机架下方，主动辊通过减速机与电机连接，其中，挤压辊和主动辊的辊轴上分别套装轧轮，上下轧轮间隔错位排布，所述轧轮挤压面中间凸起形成波峰，相邻轧轮之间形成波谷，轧轮底部的轧轮座侧面设有盲孔，盲孔内设置弹簧。本实用新型在相邻轧轮之间设置弹簧，弹簧自动调节坯板在辊轴方向的收缩力，保证波纹管波距均匀；配合液压挤压装置和主动辊的旋转，实现了自动挤压成型、稳定性高、成型效果好、成品质量高，适宜作为波纹管、尤其是大口径波纹管的波纹成型加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属波纹管成型装置，属波纹成型设施技术领域。
背景技术
波纹成型机是采用金属冷压工艺生产金属波纹管的装置，设有上下间隔设置的挤压辊，其中，上下挤压辊均设有波纹状挤压面，上下挤压面相互对应的压合在一起，工作时，将金属坯板置于上、下挤压辊之间，通过驱动装置驱动下挤压辊旋转，并向上挤压辊施加下降进给力，在挤压和旋转双作用力下使上、下挤压轮逐步实现啮合，完成成型挤压；实际生产中，常常由于金属板厚度较大，刚度高，如果一次挤压成型，挤压机提供的机械力较大，容易造成管壁打滑，甚至出现压痕、开裂，波纹成型质量易因此受到不良影响，为此，需对波纹成型机的挤压成型结构进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属管波纹成型机，以解决现有金属波纹管卷制效率低、成品质量差等缺陷。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：
一种金属管波纹成型机，构成中设有机架、挤压装置、电机和液压装置，所述挤压装置包括上下对应的挤压辊和主动辊，挤压辊旋转支撑在支架上部的升降滑道并与液压装置连接，主动辊旋转支撑在机架下方，主动辊通过减速机与电机连接，其中，挤压辊和主动辊的辊轴上分别套装轧轮，辊轴上的轧轮间隔错位排布，所述轧轮挤压面中间凸起形成波峰，相邻轧轮之间形成波谷，所述轧轮底部的轧轮座侧面设有盲孔，盲孔内设置弹簧。
上述金属管波纹成型机，所述机架侧面为与挤压辊平行并排间隔设置的支撑辊，所述支承辊上支撑波纹管。
上述金属管波纹成型机，所述机架两端分别设置相互对应的槽钢形成升降滑道，升降滑道内设置方支座，挤压辊通过两端的轴套及方支座支撑在滑道内，方支座上部与固定在滑道顶端的液压装置连接。
上述金属管波纹成型机，所述相邻轧轮座侧面设有相互对应的盲孔，盲孔数量为2-8个，每个盲孔内均设有弹簧，弹簧的两端分别装在盲孔内。
本实用新型在成型辊轧轮之间增设弹簧，常态下，弹簧将相邻轧轮撑开保持一定的距离，工作时，利用坯板沿辊轴方向的收缩力克服弹簧的力而使轧轮之间的间隙逐渐消除，直至上下轧轮啮合，从而保证波纹管与轧轮切合，使波距和波深符合设计要求。
本实用新型利用相邻轧轮之间的弹簧调节装置，配合液压挤压装置和主动辊的旋转，实现了自动挤压成型，具有成型效果好、成品质量高、成型速度快的优点，可根据需要更换不同波形的轧轮，轧制出不同的波纹形状，适宜作为波纹管、尤其是大口径波纹管的波纹成型加工使用，有较好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型工作状态示意图；
图3是本实用新型主动辊俯视图；
图4是辊轮结构示意图(放大)。
图中各标号表示如下：1.机架；2.挤压辊；3.主动辊；4.电机；5.液压装置；6.轧轮；7.盲孔；8.弹簧；9.支承辊；10.轧轮座；11.轴套；12.减速机；13.联轴器；13-1.联轴器；14.液压杆；15.方支座；16.波纹管。
具体实施方式
参阅图1-3，一种金属管波纹成型机，构成中设有机架1、挤压装置、电机4和液压装置5，所述挤压装置固定在机架上，挤压装置包括上下对应的挤压辊2和主动辊3，挤压辊旋转支撑在支架上部的升降滑道并与液压装置连接，主动辊旋转支撑在机架下方，主动辊通过减速机12与电机连接，所述挤压辊和主动辊的辊轴上分别套装轧轮6，辊轴上的轧轮间隔错位排布，其中，轧轮挤压面中间凸起形成波峰，相邻轧轮之间形成波谷，参看图4所示，轧轮底部的轧轮座10侧面设有相互对应的盲孔7，弹簧8的两端分别安装在盲孔内，所述轧轮座侧面均匀设置2-8个盲孔，本实施例中采用优选的方案，在轧轮座侧面均布3个盲孔。
结合图1、图2所示，本实用新型在机架侧面设置与挤压辊平行并排间隔设置的支撑辊9，所述支承辊上支撑波纹管16；机架两端分别设置相互对应的槽钢形成升降滑道，升降滑道内设置方支座15，挤压辊通过两端的轴套11支撑在方支座内，方支座两端的凸轨与升降滑道配合，方支座上端与固定在滑道顶端的液压装置的液压杆14连接，液压装置固定在升降滑道上。
参阅图1，图示中动力驱动装置由电机、减速器组成，电机的输出轴通过联轴器13与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴通过联轴器13-1与下挤压辊的辊轴相联接。
本实用新型操作简单，首先将预制好的波纹管坯板套在成型机挤压辊和主动辊之间，并由支承辊支撑，然后依次启动液压装置和电机，液压装置驱动液压缸向下压紧挤压辊，电机在减速机的联动下带动主动辊旋转，在挤压和旋转双作用力下，坯板沿辊轴方向弯曲收缩，此时，主动辊和挤压辊的辊轮座对应盲孔内的弹簧被逐渐压缩，直至弹簧缩合在盲孔内，相邻轧轮座紧密结合，金属管波纹形状与挤压辊表面吻合，完成成型挤压；然后，液压杆带动挤压辊上升，挤压辊和主动辊上的轧轮在弹簧作用下复位，最后，取出成型的波纹管即可。上述步骤循环动作，可实现自动化生产。
本实用新型运转过程中采用液压和电力驱动，运行平稳、操作方便。实际生产中，根据设计需要更换不同波形的轧轮，轧制出不同的波纹形状，适用范围广，尤其适宜作为大口径波纹管的波纹成型加工使用，成型速度快，有较好的经济效益。
Claims (4)
1.一种金属管波纹成型机，构成中设有机架(1)、挤压装置、电机(4)和液压装置(5)，所述挤压装置包括上下对应的挤压辊(2)和主动辊(3)，挤压辊旋转支撑在支架上部的升降滑道并与液压装置连接，主动辊旋转支撑在机架下方，主动辊通过减速机(12)与电机连接，其特征在于，所述挤压辊和主动辊的辊轴上分别套装轧轮(6)，辊轴上的轧轮间隔错位排布，所述轧轮挤压面中间凸起形成波峰，相邻轧轮之间形成波谷，所述轧轮底部的轧轮座侧面设有盲孔(7)，盲孔内设置弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的金属管波纹成型机，其特征在于，所述机架侧面设置与挤压辊平行并排间隔设置的支撑辊(9)，所述支承辊上支撑波纹管(16)。
3.根据权利要求2所述的金属管波纹成型机，其特征在于，所述机架两端分别设置相互对应的槽钢形成升降滑道，升降滑道内设置方支座(15)，挤压辊通过两端的轴套(11)支撑在滑道内，轴套上部与固定在滑道顶端的液压装置连接。
4.根据权利要求1或3所述的金属管波纹成型机，其特征在于，所述相邻轧轮座(10)侧面设有相互对应的盲孔，盲孔数量为2-8个，每个盲孔内均设有弹簧，弹簧的两端分别安装在盲孔内。
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| CN106180328A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 江苏龙胜机床制造有限公司 | 一种环形金属波纹管成型机床 |
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2009
- 2009-08-27 CN CN2009201043672U patent/CN201500706U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN112477214B (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-17 | 四川文诚管业有限公司 | 一种波纹管生产线的成型装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hunan Zhongyi Pipe Industry Co., Ltd. Assignor: Hengshui Yitong Metal Product Co., Ltd. Contract record no.: 2012430000028 Denomination of utility model: Corrugating machine for wide-bore metal pipe Granted publication date: 20100609 License type: Exclusive License Record date: 20120413 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100609 |
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| CX01 | Expiry of patent term |