CN106696329A - 一种滚压机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚压机及其使用方法，属于滚压设备领域，其解决了现有滚压机不能有效压制表面结构凹凸不平工件产品的问题。本发明的滚压机包括底座和压辊，所述的底座上两侧各固定设置有一立柱，立柱内设置有滑槽，立柱上端设置有气缸；所述的压辊包括下辊和上辊，下辊两端各设置有一下辊座，上辊两端各设置有一上辊座；所述的上辊座和下辊座从上至下依序设置在所述的滑槽内；所述的气缸的活塞杆与所述的上辊座的上部固定连接；所述的下辊座的下部与所述的底座之间设置有弹簧。本发明的一种滚压机，可以有效解决表面凹凸不平结构产品的粘合压制问题；本发明一种滚压机的使用方法，能高效、安全地实现钢板结构与铝合金框架的粘合压制。

Description

一种滚压机及其使用方法

技术领域

本发明属于滚压设备领域，具体地说，涉及一种滚压机及其使用方法。

背景技术

滚压机有多种类型和用途，一种又叫辊压机，用于碾压和磨粉，最早用于水泥的生产；一种滚压机又叫轧钢机，是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备。不管滚压机用途和结构有多大差异，其共同特点是利用辊子的转动与其他辊子或固定面相对运动实现工件的碾压、轧制、研磨。

中国专利申请号201380064316.0，公开日2015年8月12日的专利文件，公开了一种用于材料的粉碎、压实和/或压制成块的辊压机，其包括压机框架和两个可旋转地支承在该压机框架中的压辊，其中，吸收挤压力的压机框架具有一个框架上部和一个框架下部以及连接框架上部和框架下部的顶部件。这个辊压机的特征在于，框架上部和框架下部通过至少一个设置在顶部件之间的可运动的中间支撑件彼此连接，该可运动的中间支撑件在压机框架打开时相对于框架下部支撑框架上部并且从运行位置可转移到辊拆卸位置中以及反之。该专利公开的技术方案就是一种用于粉碎、压实或压制的滚压机，由于特殊用途，其压辊与压辊之间为刚性间隙，从而确保被压制工件表面均匀一致。

中国专利申请号201620054880.5，公开日2016年6月29日的专利文件，公开了一种轧钢机，包括减速马达、调节螺钉、轧辊、花键、机架，机架上有轧辊，轧辊两侧有轧辊轴，轧辊内有输出轴，输出轴和轧辊上均有花键槽，花键槽内装有花键，输出轴一端有减速马达，减速马达和机架之间有安装盘，机架顶部有调节螺钉。有益效果在于：结构简单，降低了生产成本，设计合理，工作平稳，性能稳定，有利于提高机械传动效率和减小累计误差。该轧钢用滚压机顾名思义用于轧制钢板和钢带，其原理同上述专利公开的技术方案相近，均需要通过两个保持刚性间距的压辊实现钢材均匀压制，如何确保刚性的刚度是类似技术方案所要解决的技术问题。

然而，上述现有技术对于表面不是均匀、平整的工件进行压制时完全违背了其所要获得技术效果，这就给这样一类表面不均匀，甚至凹凸差别较大的工件产品的压制带来了困难；如高铁火车所用车门，其结构特异，内部属于铝合金框架结构，其表层胶粘一层不锈钢板，但由于其外表凹凸不平，铁皮的胶合性较差，为了提高胶合效果，采用滚压技术压制，但很显然不能采用现有技术的滚压机进行压制。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有滚压机不能有效压制表面结构凹凸不平工件产品的问题，本发明提供一种滚压机，可以有效解决表面凹凸不平结构产品的粘合压制问题，提供一种滚压机的使用方法，能高效、安全地实现钢板结构与铝合金框架的粘合压制。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种滚压机，包括底座和压辊，所述的底座上两侧各固定设置有一立柱；所述的立柱内设置有滑槽，所述的立柱上端设置有气缸；所述的压辊包括下辊和上辊；所述的下辊两端各设置有一下辊座；所述的上辊两端各设置有一上辊座；所述的上辊座和下辊座从上至下依序设置在所述的滑槽内；所述的气缸的活塞杆与所述的上辊座的上部固定连接；所述的下辊座的下部与所述的底座之间设置有弹簧。

优选地，还包括托料辊；所述的托料辊固定设置在所述的底座上，与所述的下辊和上辊平行。

优选地，还包括设置在所述的底座上的减速机和电机；所述的减速机通过联轴器与所述的下辊的一端连接；所述的电机与所述的减速机高速输入端连接。

优选地，所述的立柱上端设置有气缸支架；所述的气缸固定设置在所述的气缸支架上。

优选地，所述的底座上两侧各固定设置有一承重座；所述的立柱固定设置在所述的承重座上；所述的弹簧固定设置在所述的下辊座的下部与所述的承重座之间。

优选地，所述的承重座上、所述的立柱两侧还各固定设置有一加强块。

优选地，所述的立柱包括两根相对设置的单柱；所述的滑槽设置在两根所述的单柱的相对面的一侧。

优选地，所述的底座下部设置有支撑腿。

一种上述滚压机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，启动气缸，使其活塞杆带动上辊座及上辊上升至所述的上辊与下辊分离，要求上辊与下辊之间的分开距离能够放入待压制工件；

步骤2，将待压制工件放置于托料辊上，借助托料辊的滚动将工件推入步骤1中上辊与下辊之间的空隙；

步骤3，再次启动气缸，将上辊下压，使上辊、工件和下辊三者贴合，要求所述的弹簧产生压力；

步骤4，启动电机，减速机带动下辊旋转，工件实现压制和输送。

优选地，上述步骤4中工件在下辊旋转输送作用下从一端至另一端即将脱离下辊时停止电机，启动气缸，增加所述的弹簧的压力，并反向启动电机，使工件反向输送，实现二次压制。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的滚压机中上辊和下辊均为活动设置，其间隙可以调节，气缸调节上辊上下移动，弹簧能够使下辊有向下运动的空间，这样的结构能够在压制表面不平整工件时不会损坏工件，而且能够有效压制胶合不锈钢板表面和铝合金内框结构，提高了此类产品结构的压制及粘接效果；

(2)本发明的滚压机中还包括托料辊，托料辊能够辅助板件的输入和输出，提高操作的方便性；

(3)本发明的下辊通过电机和减速机驱动结构简单；设置气缸支架能够稳定支撑气缸，确保气缸工作稳定可靠；在立柱与底座之间设置承重座能够加强立柱的承重能力，使整体结构更加牢固稳定；加强块的设置能进一步提高立柱的牢固程度；

(4)本发明的的立柱设置成包括两根单柱的结构，方便滑槽的设置，使结构简单化，降低生产成本，且结构牢固；

(5)本发明的方法能针对表面凹凸不平的工件进行胶合压制，由于弹簧和气缸均能够产生一定的让劲，所以上辊和下辊之间并非刚性压制，对于需要胶合压制的工件能够有更好的包容性，起到非常好的压合效果；

(6)本发明的方法通过控制气缸的压力来调节上下辊对工件的压合力，通过不同的压合力实现不同压合程度的制造工艺，使被压制工件更加牢固。

附图说明

图1为本发明滚压机的立体结构图；

图2为本发明滚压机另一角度的立体结构图。

图中：1、底座；11、承重座；12、加强块；

2、立柱；21、滑槽；22、上辊座；23、下辊座；24、气缸支架；25、气缸；26、弹簧；

3、下辊；4、上辊；5、减速机；6、电机；7、托料辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种滚压机，包括底座1、压辊、托料辊7、减速机5和电机6，所述的底座1下部设置有四条支撑腿；所述的底座1上部两侧各固定设置有一承重座11；两所述的承重座11上各固定设置有一立柱2；所述的承重座11上、所述的立柱2两侧各固定设置有一加强块12；所述的立柱2包括两根相对设置的单柱；两根所述的单柱的相对面的一侧设置有滑槽21，所述的立柱2上端设置有气缸支架24，所述的气缸支架24上固定设置有气缸25；

所述的压辊包括下辊3和上辊4；所述的下辊3两端各设置有一下辊座23，下辊3可以在下辊座23上旋转，所述的上辊4两端各设置有一上辊座22，上辊4可以在上辊座22上旋转；所述的上辊座22和下辊座23从上至下依序设置在所述的滑槽21内；所述的气缸25的活塞杆与所述的上辊座22的上部固定连接；

所述的下辊座23的下部与所述的承重座11之间设置有弹簧26；

所述的托料辊7固定设置在所述的底座1上，与所述的下辊3和上辊4平行；本实施例中前后各有一托料辊7，分别用于工件输入和输出托料用；

所述的减速机5和电机6设置在所述的底座1上；所述的减速机5通过联轴器与所述的下辊3的一端连接；所述的电机6与所述的减速机5高速输入端连接。

本实施例的滚压机中上辊和下辊均为活动设置，其间隙可以调节，气缸调节上辊上下移动，弹簧能够使下辊有向下运动的空间，这样的结构能够在压制表面不平整工件时不会损坏工件，而且能够有效压制胶合不锈钢板表面和铝合金内框结构，提高了此类产品结构的压制及粘接效果。

为清楚说明本发明的效果，本实施例对上述一种滚压机的使用方法进行说明如下：

一种滚压机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，启动气缸25，使其活塞杆带动上辊座22及上辊4上升至所述的上辊4与下辊3分离，要求上辊4与下辊3之间的分开距离能够放入待压制工件；

步骤2，将待压制工件放置于托料辊7上，借助托料辊7的滚动将工件推入步骤1中上辊4与下辊3之间的空隙；

步骤3，再次启动气缸25，将上辊4下压，使上辊4、工件和下辊3三者贴合，要求所述的弹簧26产生压力；

步骤4，启动电机6，减速机5带动下辊3旋转，工件实现压制和输送。

步骤5，上述步骤4中工件在下辊3旋转输送作用下从一端至另一端即将脱离下辊3时停止电机6，启动气缸25，增加所述的弹簧26的压力，并反向启动电机6，使工件反向输送，实现二次压制。

本实施例的方法能针对表面凹凸不平的工件进行胶合压制，由于弹簧和气缸均能够产生一定的让劲，所以上辊和下辊之间并非刚性压制，对于需要胶合压制的工件能够有更好的包容性，起到非常好的压合效果。

Claims (10)

1.一种滚压机，包括底座(1)和压辊，其特征在于：所述的底座(1)上两侧各固定设置有一立柱(2)；所述的立柱(2)内设置有滑槽(21)，所述的立柱(2)上端设置有气缸(25)；所述的压辊包括下辊(3)和上辊(4)；所述的下辊(3)两端各设置有一下辊座(23)；所述的上辊(4)两端各设置有一上辊座(22)；所述的上辊座(22)和下辊座(23)从上至下依序设置在所述的滑槽(21)内；所述的气缸(25)的活塞杆与所述的上辊座(22)的上部固定连接；所述的下辊座(23)的下部与所述的底座(1)之间设置有弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于：还包括托料辊(7)；所述的托料辊(7)固定设置在所述的底座(1)上，与所述的下辊(3)和上辊(4)平行。

3.根据权利要求2所述的一种滚压机，其特征在于：还包括设置在所述的底座(1)上的减速机(5)和电机(6)；所述的减速机(5)通过联轴器与所述的下辊(3)的一端连接；所述的电机(6)与所述的减速机(5)高速输入端连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚压机，其特征在于：所述的立柱(2)上端设置有气缸支架(24)；所述的气缸(25)固定设置在所述的气缸支架(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种滚压机，其特征在于：所述的底座(1)上两侧各固定设置有一承重座(11)；所述的立柱(2)固定设置在所述的承重座(11)上；所述的弹簧(26)固定设置在所述的下辊座(23)的下部与所述的承重座(11)之间。

6.根据权利要求5所述的一种滚压机，其特征在于：所述的承重座(11)上、所述的立柱(2)两侧还各固定设置有一加强块(12)。

7.根据权利要求4或6所述的一种滚压机，其特征在于：所述的立柱(2)包括两根相对设置的单柱；所述的滑槽(21)设置在两根所述的单柱的相对面的一侧。

8.根据权利要求2-6任意一项所述的一种滚压机，其特征在于：所述的底座(1)下部设置有支撑腿。

9.权利要求3所述的一种滚压机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，启动气缸(25)，使其活塞杆带动上辊座(22)及上辊(4)上升至所述的上辊(4)与下辊(3)分离，要求上辊(4)与下辊(3)之间的分开距离能够放入待压制工件；

步骤2，将待压制工件放置于托料辊(7)上，借助托料辊(7)的滚动将工件推入步骤1中上辊(4)与下辊(3)之间的空隙；

步骤3，再次启动气缸(25)，将上辊(4)下压，使上辊(4)、工件和下辊(3)三者贴合，要求所述的弹簧(26)产生压力；

步骤4，启动电机(6)，减速机(5)带动下辊(3)旋转，工件实现压制和输送。

10.根据权利要求9所述的一种滚压机的使用方法，其特征在于：上述步骤4中工件在下辊(3)旋转输送作用下从一端至另一端即将脱离下辊(3)时停止电机(6)，启动气缸(25)，增加所述的弹簧(26)的压力，并反向启动电机(6)，使工件反向输送，实现二次压制。