CN205313674U - 一种带钢开卷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带钢开卷结构，其开卷压辊在线更换时间短、开卷压辊向下压力合适。开卷压辊安装在开卷压辊支架上；开卷刀液压缸的缸身安装在固定支座上；开卷刀支架铰接在固定支座上，并与开卷刀液压缸的活塞连接；开卷刀安装在开卷刀支架上；轴承座用螺栓可拆卸安装在主支架一端的底部，轴承座朝向开卷机；主支架的另一端则铰接在固定支座上；开卷压辊安装在轴承座上；副支架固定在主支架的顶部，并与开卷压辊液压缸的活塞连接；开卷压辊液压缸的缸径和开卷刀液压缸的缸径大小一致；所述的开卷刀滑动安装在开卷刀支架上；开卷刀滑动液压缸的缸身安装在开卷刀支架上，其活塞与开卷刀连接，开卷刀滑动液压缸能推动开卷刀沿开卷刀支架移动。

Description

一种带钢开卷结构

技术领域

本实用新型涉及一种带钢开卷结构。

背景技术

带钢开卷系统用于在酸洗时打开钢卷，现有技术的带钢开卷系统存在以下两个问题：

1、在生产厚度为13-16mm的钢板时，当开卷压辊向下的压力已经处于最大状态时，开卷刀向上挑起钢带带头的力不超过开卷压辊向下的压力，就不足以把弯曲的带头挑直，不能送带；开卷刀向上挑起带头的力超过开卷压辊向下的压力，又会使开卷压辊向上移动，致使钢卷带头和压辊接触位置产生间隙，出现松卷，造成钢卷层间划伤严重，影响产品的一级品率，对产品质量产生很大影响；

2、因开卷压辊机架与压辊轴承座为一体不可拆卸结构，压辊更换困难需要6小时以上的更换时间，压辊轴承也频繁损坏，需要经常更换压辊，对设备故障率、故障更换时间和检修时的人力消耗、以及生产线产能，都产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、开卷压辊在线更换时间短、开卷压辊向下压力合适的带钢开卷结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种带钢开卷结构，包括开卷机、开卷压辊支架、开卷刀、开卷压辊液压缸、固定支座、开卷压辊、开卷刀支架和开卷刀液压缸；开卷机安装在固定支座下方；开卷压辊液压缸的缸身安装在固定支座上；开卷压辊支架铰接在固定支座上，并与开卷压辊液压缸的活塞连接；开卷压辊安装在开卷压辊支架上；开卷刀液压缸的缸身安装在固定支座上；开卷刀支架铰接在固定支座上，并与开卷刀液压缸的活塞连接；开卷刀安装在开卷刀支架上；

其特征在于：所述的开卷压辊支架包括轴承座、主支架和副支架；所述的轴承座用螺栓可拆卸安装在主支架一端的底部，轴承座朝向开卷机；主支架的另一端则铰接在固定支座上；开卷压辊安装在轴承座上；副支架固定在主支架的顶部，并与开卷压辊液压缸的活塞连接；开卷压辊液压缸的缸径和开卷刀液压缸的缸径大小一致；所述的开卷刀滑动安装在开卷刀支架上；还包括开卷刀滑动液压缸，开卷刀滑动液压缸的缸身安装在开卷刀支架上，其活塞与开卷刀连接，开卷刀滑动液压缸能推动开卷刀沿开卷刀支架移动。

本实用新型所述的开卷压辊液压缸的缸径为200mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、改造过后的带钢开卷结构仍具备原有的设计功能且开卷压辊在线更换时间由原来的6小时以上降低到2小时以内，更换时间减少了70%；

2、完全消除了生产钢板厚度为13-16mm的钢卷时，钢卷开卷都会产生的松卷问题；

3、很大的提高了产品一级品率，消除了厚板开卷划伤，缩短故障更换处理时间和检修时的人力消耗，提高了生产线产能和产品质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，本实用新型实施例包括开卷机1、开卷压辊支架2、反弯辊3、开卷刀4、反弯辊支架5、开卷压辊液压缸6、固定支座7、开卷压辊8、反弯辊液压缸9、开卷刀支架10、开卷刀液压缸11和开卷刀滑动液压缸16。

开卷机1安装在固定支座7下方。

开卷压辊液压缸6的缸身安装在固定支座7上。

开卷压辊支架2铰接在固定支座7上，并与开卷压辊液压缸6的活塞连接。

开卷压辊8安装在开卷压辊支架2上。

反弯辊液压缸9的缸身安装在固定支座7上。

反弯辊支架5铰接在固定支座7上，并与反弯辊液压缸9的活塞连接。

反弯辊3安装在反弯辊支架5上。

开卷刀液压缸11的缸身安装在固定支座7上。

开卷刀支架10铰接在固定支座7上，并与开卷刀液压缸11的活塞连接。

开卷刀4滑动安装在开卷刀支架10上。

开卷刀滑动液压缸16的缸身安装在开卷刀支架10上，其活塞与开卷刀4连接，开卷刀滑动液压缸16能推动开卷刀4沿开卷刀支架10移动，这样可调节开卷刀向上挑起钢带带头的力，更利于开卷。

开卷压辊支架2包括轴承座12、主支架13和副支架14。

轴承座12用螺栓可拆卸安装在主支架13一端的底部，轴承座12朝向开卷机1；主支架13的另一端则铰接在固定支座7上。开卷压辊8安装在轴承座12上。

副支架14固定在主支架13的顶部，并与开卷压辊液压缸6的活塞连接。

开卷压辊液压缸6的缸径和开卷刀液压缸11的缸径大小一致，即增大了开卷压辊液压缸6的推力，这样增加了开卷压辊2向下的压力。

开卷机1把钢卷15涨紧，开卷压辊液压缸6把开卷压辊8向下移动，将钢卷15的带头压紧，防止松卷，接着由开卷刀4挑起钢卷15的带头，将弯曲的带头挑直，再开始送带。轴承座12用螺栓可拆卸安装在主支架13，开卷压辊8在线更换时间由原来的6小时以上降低到2小时以内，更换时间减少了70%；增加开卷压辊8向下作用在钢卷15上的力，并且通过开卷刀滑动液压缸16可调节开卷刀向上挑起钢带带头的力，使开卷刀4向上移动挑起钢卷带头时（钢板厚度为13-16mm的钢卷），开卷压辊8不会向上移动；将开卷压辊液压缸6缸径由Φ125mm增加到Φ200mm，和开卷刀液压缸11缸径一样大小，完全消除了生产钢板厚度为13-16mm的钢卷时，钢卷开卷都会产生的松卷问题。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

Claims (2)

1.一种带钢开卷结构，包括开卷机、开卷压辊支架、开卷刀、开卷压辊液压缸、固定支座、开卷压辊、开卷刀支架和开卷刀液压缸；开卷机安装在固定支座下方；开卷压辊液压缸的缸身安装在固定支座上；开卷压辊支架铰接在固定支座上，并与开卷压辊液压缸的活塞连接；开卷压辊安装在开卷压辊支架上；开卷刀液压缸的缸身安装在固定支座上；开卷刀支架铰接在固定支座上，并与开卷刀液压缸的活塞连接；开卷刀安装在开卷刀支架上；

其特征在于：所述的开卷压辊支架包括轴承座、主支架和副支架；所述的轴承座用螺栓可拆卸安装在主支架一端的底部，轴承座朝向开卷机；主支架的另一端则铰接在固定支座上；开卷压辊安装在轴承座上；副支架固定在主支架的顶部，并与开卷压辊液压缸的活塞连接；开卷压辊液压缸的缸径和开卷刀液压缸的缸径大小一致；所述的开卷刀滑动安装在开卷刀支架上；还包括开卷刀滑动液压缸，开卷刀滑动液压缸的缸身安装在开卷刀支架上，其活塞与开卷刀连接，开卷刀滑动液压缸能推动开卷刀沿开卷刀支架移动。

2.根据权利要求1所述的带钢开卷结构，其特征在于：所述的开卷压辊液压缸的缸径为200mm。