CN203061601U

CN203061601U - 拉弯矫直机矫直生产线

Info

Publication number: CN203061601U
Application number: CN 201320014440
Authority: CN
Inventors: 潘全胜; 陈朝晖; 钱军; 吴凯; 许涛; 王博宇
Original assignee: XIANGYANG YUQING TRANSMISSION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIANGYANG YUQING TRANSMISSION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-11

Abstract

本实用新型的名称为拉弯矫直机矫直生产线。属于矫直机生产机组技术领域。主要是解决现有不锈钢带材矫直机组矫直质量差，矫直精度低等问题。它的主要特征是：包括收纸机，开卷机，第一、第一夹送辊，焊机，入、出口张力辊组，展平辊，矫直机，检测平台，CPC或EPC装置，收卷机和垫纸机；矫直机包括下架装配、上架装配、下辊装配、上辊装配、入口导板和出口导板；下架装配包括凸度调节机构、定位装置、翻转装置；下辊装配和上辊装配由23根上、下排工作辊、25根上、下排中间辊及支承辊组组成；凸度调节机构包括伺服阀、伺服油缸、斜块。本实用新型具有矫直质量好、矫直精度高的特点，主要用于不锈钢带用23辊拉弯矫直机矫直生产线。

Description

拉弯矫直机矫直生产线

技术领域

本实用新型属于矫直机生产机组技术领域，具体涉及一种不锈钢带用23辊拉弯矫直机矫直生产线。

背景技术

近几年来，随着国民经济的快速发展，电子、仪器仪表、建筑装饰等行业不仅对不锈钢带材的性能及厚度精度提出了越来越高的要求，而且对板形的要求也越来越高。国内众多的不锈钢带生产企业，其冷精轧机大多制造年代久远，机组装机水平落后，产品几何精度低，板形不良，虽然在过去相当长的时期内基本满足了一般产品的要求，但在注重产品内在质量及几何精度的今天，其产品越来越难以满足市场要求。因此，相当多的企业从改善板形的观点出发希望添置23辊拉弯矫直矫直机组。目前，该机组多从国外进口，由于价格昂贵，对于国内众多厂家来说只能是望洋兴叹。国内设计制造的不锈钢带拉弯矫直机组，由于矫直辊系的工作辊直径大，不能满足薄带矫直的要求，而且机组速度低。正是基于上述认识，国内众多不锈钢加工企业迫切希望我国能够自行设计制造出高精度的不锈钢带连续拉弯矫直机组。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有不锈钢带材矫直机组矫直质量差，矫直精度低等问题，提供一种矫直质量好，矫直精度高的不锈钢带用23辊拉弯矫直机矫直生产线。

本实用新型的技术解决方案是：一种拉弯矫直机矫直生产线，它包括收纸机、开卷机、含液压剪和伸缩导板的第一夹送辊、焊机、入口张力辊组、展平辊、矫直机、出口张力辊组、检测平台、CPC或EPC装置、含液压剪和伸缩导板的第二夹送辊、收卷机和垫纸机，其特征在于：所述矫直机包括下架装配、上架装配、下辊装配、上辊装配、入口导板和出口导板；其中，下架装配包括凸度调节机构、定位装置、翻转装置和下架；上架装配包括摆动机构和压下机构；下辊装配和上辊装配由11根上排工作辊、12根下排工作辊、12根上排中间辊、13根下排中间辊及支承辊组组成，位于下架装配与上架装配之间；入口导板、出口导板分设下辊装配和上辊装配进出口两侧；凸度调节机构包括伺服阀、伺服油缸、斜块，伺服阀安装在伺服油缸或阀台上，伺服油缸的活塞杆与斜块通过螺纹联接，同时斜块与下架装配的下架存在着滑动配合关系，在下辊装配的下支承辊下底面设有与斜块斜面相配的斜面；翻转装置由翻转油缸和回转轴组成，翻转油缸采用中间铰轴式，中间铰轴安装在下架上，活塞杆上有联接有铰耳座安装在上架装配的上架，下架固定在地基上，下架和上架通过回转轴联接；定位装置由定位油缸、锥销、大锥套和小锥套组成，定位油缸固定在上架装配上，锥销安装在定位油缸的活塞杆上，大锥套、小锥套分别安装在上架装配、下架装配上，且其两段锥面与锥销紧密配合；压下机构由减速电机、蜗轮减速机、压下丝杠组成，减速电机通过联轴器与蜗轮减速机中的蜗杆连接，蜗轮内孔的T型螺纹与压下丝杠的T型螺纹配合形成螺旋升降机构，压下丝杆固定在摆动架上；摆动机构由减速电机、轴、偏心套、上辊系安装架组成，减速电机驱动轴、轴与偏心套通过键连接，偏心套与上辊系安装架通过滑动配合连接。

本实用新型由于采用由收纸机、开卷机、含液压剪和伸缩导板的第一夹送辊、焊机、入口张力辊组、展平辊、矫直机、出口张力辊组、检测平台、CPC或EPC装置、含液压剪和伸缩导板的第二夹送辊、收卷机和垫纸机构成的拉弯矫直机矫直生产线，其中，矫直机由下架装配、上架装配、下辊装配、上辊装配、入口导板和出口导板构成，下辊装配和上辊装配由11根上排工作辊、12根下排工作辊、12根上排中间辊、13根下排中间辊及支承辊组组成，组成六重式23辊矫直机，轧件在23辊矫直机中经过交错排列矫正辊的多次反向弯曲，使原始曲率的不均匀度逐渐减小，进而矫平。开卷机（收纸机）将不锈钢卷展开并通过收纸机将其中的垫纸收起。第一夹送辊将打开的钢卷通过伸缩导板引导往夹送辊并本一卷钢带开完时将尾端用横剪切齐以方便与下一卷钢带头焊接。焊机将两卷钢带前后端相连接以便引带。入（出）口张力辊组为钢带建立张力以方便矫直。展平辊将矫平的钢带进一步矫平整。检测平台用于随机对钢卷矫平情况进行检测。CPC（或EPC）装置用于钢带运行时纠偏以方便收卷。本实用新型能够实现对不锈钢带材的双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等三维板形缺陷得到了矫正并改善带材机械性能。第二夹送辊将焊在一起的钢卷在焊接处前后切开以便收卷。收卷机（含垫纸机）将矫平后的钢卷卷好并通过垫纸机在钢带间垫纸以保护钢带表面。

本实用新型的有益效果是，23辊矫直机中的上辊装置可实现偏摆及压下调整，下辊可通过凸度调节机构设置多段支承辊，用以调整工作辊的挠度，消除板带的局部瓢曲或单、双边浪形，其各段支承辊可单独调整压下，沿工作辊长度方向可使带材产生不同的变形，以消除板带边缘或中部的板形缺陷。矫直不锈钢带材的厚度为0.08～0.8mm。经使用，取得满意的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中矫直机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示。本实用新型拉弯矫直机矫直生产线由收纸机1、开卷机2、含液压剪和伸缩导板的第一夹送辊3、焊机4、入口张力辊组5、展平辊6、矫直机7、出口张力辊组8、检测平台9、CPC或EPC装置10、含液压剪和伸缩导板的第二夹送辊11、收卷机12和垫纸机13依次连接而成，除矫直机7外，均与现有的相同。本实用新型主要实现不锈钢薄板带的精整，各设备主要功能如下：

开卷机2（收纸机1）：将不锈钢卷展开并通过收纸机将其中的垫纸收起。

含液压剪和伸缩导板的第一夹送辊3：将打开的钢卷通过伸缩导板引导往夹送辊并本一卷钢带开完时将尾端用横剪切齐以方便与下一卷钢带头焊接。

焊机4：将两卷钢带前后端相连接以便引带，以实现连续生产。

入（出）口张力辊组5、8：为钢带建立张力以方便矫直。

展平辊6：将矫平的钢带进一步矫平整。

矫直机7：由下架装配21、上架装配22、下辊装配23、上辊装配24、入口导板25和出口导板26等构成。其中，下架装配21固定在地基上，包括凸度调节机构21－1、定位装置21－2、翻转装置21-3。凸度调节机构包括伺服阀、伺服油缸、斜块，伺服阀既可安装在伺服油缸上,也可安装在阀台上,伺服油缸的活塞杆与斜块通过螺纹联接,同时斜块与下架存在着滑动配合可沿配合面前后移动,在下支承辊下底面也设计有斜面与斜块的斜面相配,其斜度具备自锁功能，采用伺服阀控制伺服油缸调整，油缸推出时，使安装在下机架上的斜块运动，从而使下支承辊系上下运动达到或离开工作位置以实现凸度调节。翻转装置21-3由翻转油缸,回转轴组成，翻转油缸采用中间铰轴式,中间铰轴安装在下架上,活塞杆上有联接有铰耳座安装在上架,下架固定在地基上,下架和上架通过回转轴联接,并且上架可绕回转轴旋转一定角度,当翻转油缸的活塞收回时,活塞杆上的铰耳座拉动上架沿回转轴旋转,从而使上架装置打开,当油缸活塞杆伸出时则相反,可使上架装置闭合,打开及闭合的极限位由近接开关控制，定位装置21－2由定位油缸,锥销,大、小锥套组成，定位油缸固定在上架装置上，锥销安装在定位油缸的活塞杆上，大、小锥套分别安装在上架装置的下架装置上，且其两段锥面与锥销紧密配合；在工作时，由翻转装置21-3将上架装配22翻转到位后由定位装置21－2固定。当换辊或清洗辊子时先将定位装置21－2脱开后用翻转装置21-3将上架装配22翻转打开。上架装配22包括摆动机构22－1和压下机构22－2，主要控制辊子对钢带的压下量。压下机构22－2由减速电机、蜗轮减速机、压下丝杠组成，减速电机通过联轴器与蜗轮减速机中的蜗杆连接，蜗杆带动蜗轮，蜗轮内孔为T型螺纹与压下丝杠的T型螺纹配合形成螺旋升降机构，压下丝杆固定在摆动架上。减速电机传动到蜗轮减速机中的蜗杆使蜗轮转动，压下丝杆旋转仅带动上辊装配24上下运动。为了消除丝杆下端与轴承之间的间隙，在机构中设计有油缸或拉杆与蝶形弹簧组成的平衡装置。摆动机构22－1由减速电机、轴、偏心套、上辊系安装架组成，减速电机驱动轴，轴与偏心套通过键连接，偏心套与上辊系安装架通过滑动配合连接；在机构中设计有油缸或拉杆与蝶形弹簧组成的平衡装置。通过安装在减速电机驱动轴上的偏心套的转动使上辊系安装架产生偏转角度，从而使上辊装配24整体倾斜调整。对于压下量及偏转角度的大小，通过MTS传感器精确控制。下辊装配23和上辊装配24由23根工作辊和25根中间辊及支承辊组组成，位于下架装配21与上架装配22之间。工作辊布置为交错式，上排11根，下排12根，在工作辊上再交错布置中间辊上排为12根，下排13根，为了防止矫平工作中因工作辊的刚性不足而产生变形和矫正原理的需要，在上下排中间辊上各装有多排上下支承辊组以组成六重式23辊矫直机。入口导板25、出口导板26分设下辊装配23和上辊装配24进出口两侧。矫直机7是本实用新型的核心设备，为保证获得高平直度的带材，矫直机必须具有非常高的精度。为了便于加工及确保制造精度达到设计要求，设计时采用了较合理的调整环节及零件制造、测量基准。支撑辊采用液压伺服控制，位置控制精度高；压下调整采用大传动比、高精度的传动系统；上辊组倾斜调整，用MTS位置传感器来检测和显示入口与出口的开口度，控制精度高。采用非传动的拉矫方式，带材与辊面之间无相对滑动，避免了采用传统方式可能造成的带材表面滑伤。矫直机采用六重式辊组，增大了辊系的刚度，可减少平整痕与振痕的发生，提高了带材表面质量。

检测平台9：用于随机对钢卷矫平情况进行检测。

CPC（或EPC）装置10：用于钢带运行时纠偏以方便收卷。

含液压剪和伸缩导板的第二夹送辊11：将焊在一起的钢卷在焊接处前后切开以便收卷。

收卷机13（含垫纸机12）：将矫平后的钢卷卷好并通过垫纸机在钢带间垫纸以保护钢带表面。

图1所示箭头为不锈钢带材进行拉弯矫直布置图。本实用新型矫直效果好，生产效率高，经使用，获得满意的效果。

Claims

1.一种拉弯矫直机矫直生产线，它包括收纸机（1）、开卷机（2）、含液压剪和伸缩导板的第一夹送辊（3）、焊机（4）、入口张力辊组（5）、展平辊（6）、矫直机（7）、出口张力辊组（8）、检测平台（9）、CPC或EPC装置（10）、含液压剪和伸缩导板的第二夹送辊（11）、收卷机（12）和垫纸机（13），其特征在于：所述矫直机包括下架装配（21）、上架装配（22）、下辊装配（23）、上辊装配（24）、入口导板（25）和出口导板（26）；其中，下架装配（21）包括凸度调节机构（21－1）、定位装置（21－2）、翻转装置（21-3）和下架；上架装配（2）包括摆动机构（22－1）和压下机构（22－2）；下辊装配（23）和上辊装配（24）由11根上排工作辊、12根下排工作辊、12根上排中间辊、13根下排中间辊及支承辊组组成，位于下架装配（21）与上架装配（22）之间；入口导板（25）、出口导板（26）分设下辊装配（23）和上辊装配（24）进出口两侧；凸度调节机构（21－1）包括伺服阀、伺服油缸、斜块，伺服阀安装在伺服油缸或阀台上，伺服油缸的活塞杆与斜块通过螺纹联接，同时斜块与下架装配的下架存在着滑动配合关系，在下辊装配的下支承辊下底面设有与斜块斜面相配的斜面；翻转装置（21-3）由翻转油缸和回转轴组成，翻转油缸采用中间铰轴式，中间铰轴安装在下架上,活塞杆上有联接有铰耳座安装在上架装配的上架，下架固定在地基上，下架和上架通过回转轴联接；定位装置（21－2）由定位油缸、锥销、大锥套和小锥套组成，定位油缸固定在上架装配上，锥销安装在定位油缸的活塞杆上，大锥套、小锥套分别安装在上架装配、下架装配上，且其两段锥面与锥销紧密配合；压下机构（22－2）由减速电机、蜗轮减速机、压下丝杠组成，减速电机通过联轴器与蜗轮减速机中的蜗杆连接，蜗轮内孔的T型螺纹与压下丝杠的T型螺纹配合形成螺旋升降机构，压下丝杆固定在摆动架上；摆动机构由减速电机、轴、偏心套、上辊系安装架组成，减速电机驱动轴、轴与偏心套通过键连接，偏心套与上辊系安装架通过滑动配合连接。