CN202621777U

CN202621777U - Ffc线材自动双刀切断机

Info

Publication number: CN202621777U
Application number: CN 201220143929
Authority: CN
Inventors: 胡春吉; 于风龙
Original assignee: Double Billion Xin Da Electronic (shenzhen) Co Ltd
Current assignee: Double Billion Xin Da Electronic (shenzhen) Co Ltd
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-04-09

Abstract

一种FFC线材自动双刀切断机，该切断机包括有机架、线材输送机构、线材裁切机构，所述线材输送机构包括有送线辊、压线辊、齿轮、同步轮和压力弹簧，所述送线辊和压线辊的两端均设置有齿轮，且送线辊和压线辊的外径大小相同；所述线材裁切机构包括有拉杆、横杆、偏心轮、压块、摩擦块和切断刀，定刀和定刀固定件，所述压块和摩擦块的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧红内设置有压力弹簧，通过压力弹簧将压块和摩擦块压紧在一起；所述横杆上通过小转轴连接有摆杆，摆杆上设置有偏心轮。该切断机能够缩短更换切断刀的维修工时，增加了操作的简易性，解决了两个辊轮一端受力所造成的送线倾斜的问题，避免了不良的产生；提高切断刀的工作效率，降低切断刀的维护成本。

Description

FFC线材自动双刀切断机

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池固定装置。

背景技术

在FFC线材制作过程中，经常用到的是一种线材裁断机，该线材裁断机的典型代表是韩国KM系列机器，其中线材切断结构及送线结构不合理。现有FFC线材切断机切刀的调校方法及结构是使用一片切断刀和一片定刀来将线材切断；，线材输送结构采用的是两根辊轮上下安装送线的方式，其中，下部辊轮是主动辊，上部辊轮是压线辊；同时利用步进电机做驱动。

上述的线材裁断机在切异面的线时,切口会出现漏铜，斜口，翘PIN，切面不光滑等不良，现在使用中的机器切刀调校及结构设计不合理，在调校刀片时，需同时对切断刀和定刀进行调节，调校时间长，且螺丝调节的松紧程度决定了两片刀的使用寿命和线材的切断效果，不易掌握。线材输送结构采用一个轴端安装传动齿轮的方式，配合压力弹簧调节两个轴端的压力，如两个弹簧压力调节的不好，则送出的线在经过辊轮之后会有倾斜的现象，当切刀切断后，线口就会成斜口，造成不良。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种FFC线材自动双刀切断机，该切断机能够缩短更换切断刀的维修工时，增加了操作的简易性，解决了两个辊轮一端受力所造成的送线倾斜的问题，避免了不良的产生；提高切断刀的工作效率，降低切断刀的维护成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种FFC线材自动双刀切断机，该切断机能够有效地降低切断刀损耗，提高切断刀的使用寿命，且能够对裁切过程进行准确检测，也提高了送线的精度和送线效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种FFC线材自动双刀切断机，该切断机包括有机架、线材输送机构、线材裁切机构，机架内设置线材输送机构和线材裁切机构，且线材输送机构、线材裁切机构均被驱动电机带动进行工作，其特征在于所述线材输送机构包括有送线辊、压线辊、齿轮、同步轮和压力弹簧，所述送线辊和压线辊的两端均设置有齿轮，且送线辊和压线辊的外径大小相同，以便于保持两个辊轮的外圆的同心度，保证两个辊轮具有同样的速度；所述线材裁切机构包括有拉杆、横杆、偏心轮、压块、摩擦块和切断刀，定刀和定刀固定件，所述压块和摩擦块的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧孔内设置有压力弹簧，通过压力弹簧将压块和摩擦块压紧在一起；所述横杆上通过小转轴连接有摆杆，摆杆上设置有偏心轮。

所述送线辊和压线辊两个辊轮的外表面均包覆有耐磨层，以确保送线辊和压线辊耐磨性。

所述切断刀，具有切断刀一和切断刀二两部分，切断刀一和切断刀二两部分相互间隔。

所述定刀，具有定刀一和定刀二两部分，定刀一和定刀二两部分相互间隔。

所述送线辊和压线辊呈垂直设置，送线辊和压线辊内侧设置有线材导向块，以引导线材进入送线辊和压线辊，在送线辊和压线辊的出口处，设置有检测元件，以对线材进行检测。

所述切断刀，其切刀驱动电机采用步进电机控制，采用步进电机可以随意控制切刀的切断方向和停止位置，同时切断刀的运动速度也可以随意控制。送线驱动电机也采用了精度更高、更易控制的步进电机。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：1、通过对线材裁切结构的改进，从根本上解决了裁切异面线时造成的切口不良的问题。2. 有效解决了线材输送机构两个辊轮一端受力所造成的送线倾斜的问题，避免了不良的产生，能够有效提高了送线的精度和提高送线效率，提高了机器的可操作性。3. 可根据生产需要随意设定裁切刀数和切口方向。

附图说明

图1是本实用新型实施的俯视图。

图2是本实用新型实施的正视图。

图3是本实用新型实施的侧视图。

图4是本实用新型线材裁切机构实施的侧视图。

图5是本实用新型线材裁切机构实施的正面剖视图。

图6是本实用新型线材输送机构实施的正视图。

图7是本实用新型线材输送机构实施的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1－3所示，本实用新型所实现的FFC线材自动双刀切断机，包括有机架21、线材输送机构4、线材裁切机构，机架21内设置线材输送机构和线材裁切机构，且线材输送机构4、线材裁切机构均被驱动电机带动进行工作，其中，线材输送机构4被送线驱动电机14驱动，线材裁切机构则被切刀驱动电机19驱动。切刀驱动电机19采用了步进电机控制，代替了原机器的小型普通交流减速电机。采用步进电机可以随意控制切刀的切断方向和停止位置，同时切刀的运动速度也可以随意控制。送线驱动电机14采用了精度更高、更易控制的步进电机，提高了线材输送的速度与精度。

从机架21的上方来看，机架21的上部依次设置有线材导向辊1、线材导向块2及线材输送机构4；在一侧设置有送线电机同步轮3和送线辊同步轮5，送线电机同步轮3连接于送线驱动电机14，送线辊同步轮5则连接于送线辊30。一提升手柄15连接于线材输送机构4，以便于将送线辊30、压线辊29分离，进行保养或检修。

线材输送机构4的送线辊30、压线辊29的两端都设置有传动齿轮6，以保持两端的平衡。

机架21的一侧安装有线材裁切机构，线材裁切机构包括有拉杆16、横杆23、偏心轮17、摆杆18、压块8、摩擦块9和切断刀11，定刀12和定刀固定件7，切断刀11的外侧具有切断刀固定块10，以对切断刀11进行位置固定。

在线材输送机构4的外端，机架21上还安装有检测元件13，检测元件13采用高精度的检测元件，使线材的切断精度得以控制在±0.20mm之内。

结合图4－5所示，拉杆16、横杆23构成一个框架，拉杆16的上部设置有压块8和摩擦块9，并通过切断刀固定块10固定切断刀11，定刀12固定在切断刀11的背后，且定刀12被定刀固定件13固定住。

其中，压块8和摩擦块9的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧孔内设置有压力弹簧24，通过压力弹簧24将压块和摩擦块压紧在一起；压力弹簧24，通常具有复数个，均匀设置于压块8和摩擦块9之间，以能够对切断刀产生均匀的压力。

横杆23的中部具有一个小转轴20，小转轴20通过轴承向下连接有摆杆18，摆杆18上设置有偏心轮17及滚动轴承。通过这种方式，可以在驱动电机转动过程中，消除驱动电机对支架的冲击，减少噪音，同时也能够使切断刀回位准确。

且，切断刀11，具有分离的两部分，同样，定刀12，也具有分离的两部分，也就是说，可以根据生产需要随意设定裁切刀数和切口方向。

再结合图6、图7所示，具体地说，线材输送机构4主要包括有送线辊29、压线辊30、传动齿轮6、送线辊同步轮5和压力弹簧26。送线辊29和压线辊30的两端均设置有传动齿轮6，且送线辊29和压线辊30的外径大小相同，以便于保持两个辊轮的外圆的同心度，保证两个辊轮具有同样的速度。同时，将送线辊29与压线辊30的外径由原机的改为，此举进一步提高了线材输送的精度。同时，将送线辊29与压线辊30两轴端同时安装传动齿轮6的方式，提高了传动效率和降低线材输送时的误差,又可以避免因单边传动造成的线材倾斜，导致切口倾斜的现象。

压线辊30的两个轴端加装有滚动轴承31，滚动轴承31设置于滑块27上，这样可以将压线辊30限制在一条垂直的直线内上下运动，以使压线辊30不出现晃动现象；滑块27则安装于滑座28上。

压线辊30的两侧设置有调整螺栓22、压力弹簧26和传动齿轮6，压力弹簧26此时设置于传动齿轮6的上方，可以将压力直接传递给传动齿轮6。压力弹簧26的上方设置有压块25，压块25又被调节螺栓22所下压调节。

为了保持送线辊29和压线辊30的耐磨性和使用寿命，不仅要考虑送线辊29和压线辊30外径的配合，还要考虑到制作材料，特别是辊轮表面包复的材料。通常情况下，在送线辊29和压线辊30的外表面还要涂敷有耐磨层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种FFC线材自动双刀切断机，该切断机包括有机架、线材输送机构、线材裁切机构，机架内设置线材输送机构和线材裁切机构，且线材输送机构、线材裁切机构均被驱动电机带动进行工作，其特征在于所述线材输送机构包括有送线辊、压线辊、齿轮、同步轮和压力弹簧，所述送线辊和压线辊的两端均设置有齿轮，且送线辊和压线辊的外径大小相同；所述线材裁切机构包括有拉杆、横杆、偏心轮、压块、摩擦块和切断刀，定刀和定刀固定件，所述压块和摩擦块的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧孔内设置有压力弹簧，通过压力弹簧将压块和摩擦块压紧在一起；所述横杆上通过小转轴连接有摆杆，摆杆上设置有偏心轮。

2.如权利要求1所述的FFC线材自动双刀切断机，其特征在于所述送线辊和压线辊两个辊轮的外表面均包覆有耐磨层。

3.如权利要求1所述的FFC线材自动双刀切断机，其特征在于所述切断刀，具有切断刀一和切断刀二两部分，切断刀一和切断刀二两部分相互间隔。

4.如权利要求1所述的FFC线材自动双刀切断机，其特征在于所述定刀，具有定刀一和定刀二两部分，定刀一和定刀二两部分相互间隔。

5.如权利要求1所述的FFC线材自动双刀切断机，其特征在于所述送线辊和压线辊呈垂直设置，送线辊和压线辊内侧设置有线材导向块；在送线辊和压线辊的出口处，设置有检测元件。

6.如权利要求1所述的FFC线材自动双刀切断机，其特征在于所述切断刀，其切刀驱动电机采用步进电机，送线驱动电机也步进电机。