CN213136058U - 一种具有高效自动的钻攻两用机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种具有高效自动的钻攻两用机，旨在解决现有技术对零件加工精度低，导致加工质量差的技术问题，其技术方案是：包括底座，底座上竖直设有支撑柱，支撑柱上设有用于钻孔以及攻丝处理的钻攻组件，底座上设有供待加工零件进行固定的定位组件；定位组件包括固定设置底座上的加工台，加工台用于放置待加工的零件，定位组件还包括夹持件与定位件，夹持件用于夹持待加工零件，夹持件包括夹持杆与定向块，夹持件还包括驱动夹持杆向的夹持气缸，本申请具有提高对零件加工精度的技术效果。

Description

一种具有高效自动的钻攻两用机

技术领域

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有高效自动的钻攻两用机。

背景技术

钻攻是将将钻孔和攻丝一起做的工序，能提供钻攻的设备主要有钻床，钻攻中心，钻攻铣削中心，钻攻两用机等。

机械加工领域中，对于各种材料进行钻孔、攻丝作业是最常见的加工工序，随着现代制造业的迅猛发展，制造企业对钻孔、攻丝加工基本实现了自动化加工的效果，使得加工精度进一步提高。

现有的授权公告号为CN210360249U的中国专利的公布了一种台式钻攻两用机床，包括机床本体。机床本体的底座内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有收集盒，收集盒的右端焊接有把手，第一凹槽的顶部内壁开设有第一通孔，第一通孔的内部设有防护网，机床本体的主轴箱的上表面开设有第二通孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：钻攻两用机对待加工的零件进行加工时需要对零件进行定位处理，然后再对零件进行钻攻处理，因此零件位置的位置会影响到加工质量以及加工效率。

实用新型内容

为了提高钻攻两用机对待加工零件的加工质量，本申请提供一种具有高效自动的钻攻两用机。

本申请提供的一种具有高效自动的钻攻两用机采用如下的技术方案：

一种具有高效自动的钻攻两用机，包括底座，所述底座上竖直设有支撑柱，所述支撑柱上设有用于钻孔以及攻丝处理的钻攻组件，所述底座上设有供待加工零件进行固定的定位组件；

所述定位组件包括固定设置底座上的加工台，所述加工台用于放置待加工的零件，所述定位组件还包括夹持件与定位件，所述夹持件用于夹持待加工零件，所述夹持件包括夹持杆，所述定位件设置为定向块，所述夹持件还包括夹持气缸。

通过采用上述技术方案，通过定位组件的设置，对待加工的零件进行定位以及固定处理，使得零件放置在加工台后到迅速定位以及固定处理，进而钻攻组件对定位完成后的零件进行转孔以及攻丝处理

通过对加工零件的快速定位，提高整个设备对零件加工的效率，通过夹持件对待加工零件的稳固处理，进而提高加工质量。

优选的，所述夹持杆上靠近定向块的一侧设有缓冲层，所述缓冲层设置为橡胶垫，所述加工台上设有供夹持杆滑移的夹持槽，所述夹持杆底部设有滑移设置在夹持槽中的夹持块。

通过采用上述技术方案，通过缓冲层的设置，使得夹持零件过程中减小对待加工零件损伤，同时通过夹持块在夹持槽内滑移的设置，提高夹持杆移动的稳定性，同时也是提高对代加工零件夹持的稳定性。

优选的，所述加工台上设有供定向块伸缩的升降孔，所述加工台的底部设有推动定向块升降的升降气缸，所述升降气缸上设有活塞杆，所述活塞杆与定向块底部固定连接。

通过采用上述技术方案，将定向块设置为升降形式，使得整个加工台能够适应不同大小以及不同长度的代加工零件，提高设备对零件加工的适应能力。

优选的，所述加工台上还设有连通升降孔的升降槽，所述升降槽内设有滑移设置的升降板，所述升降板设有多个。

通过采用上述技术方案，通过多个升降板的设置，使得升降板竖直滑移设置在升降槽内，将不同升降板与定向块进行可拆卸连接，使得定向块与夹持杆之间距离得到调整，进而提高对待加工零件的适应性。

优选的，所述加工台上还设有排料组件，所述排料组件包括往复丝杠，所述往复丝杠转动设置在加工台内；

所述往复丝杠上螺纹连接有出料块，所述出料块上固定连接有出料爪，所述加工台上设有供处理出料爪滑移的出料槽。

通过采用上述技术方案，通过排料组件的设置，使得加工完成的零件自动排出，进而提高对零件加工速度，进而提高效率。

优选的，所述出料槽设有两条，两条所述出料槽相互平行设置，所述出料爪上套设有防护垫。

通过采用上述技术方案，利用两条出料槽的设置，提高零件在传送过程中的稳定性。

优选的，所述加工台上沿出料槽长度方向两端均设有出料滑台。

通过采用上述技术方案，通过出料滑台的设置，使得加工完成的零件快速的从出料滑台上的滑落。

优选的，所述钻攻组件包括支撑架，所述支撑架设置在支撑柱上，所述钻攻组件还包括设置在支撑架上的钻攻件，所述支撑架上还设有对驱动的钻攻件进行转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动钻工件对底部的零件进行的钻孔以及攻丝处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位组件的设置，使得零件放置到加工台上，利用夹持气缸带动夹持杆将零件夹持在夹持杆与定向杆之间，使得待加工的零件被夹紧，进而提高钻孔与公司过程中零件的稳定性，到达提高加工质量的效果；

2.通过定位件的设置，使得零件在加工台上提高对不同位置进行夹持，实现对零件上不同位置的加工效果，提高加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的定位组件局部结构示意图；

图3是本申请实施例的内部剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑柱；3、钻攻组件；4、定位组件；5、加工台；6、夹持件；7、定位件；8、夹持杆；9、定向块；10、夹持气缸；11、缓冲层；12、橡胶垫；13、夹持槽；14、夹持块；15、升降孔；17、升降槽；18、升降板；19、排料组件；20、往复丝杠；21、出料块；22、出料槽；23、防护垫；24、出料滑台；25、支撑架；26、钻攻件；27、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种具有高效自动的钻攻两用机。参考图1，包括底座1，在底座1上设有垂直底座1设置支撑柱2，在支撑柱2上设有用于对零件进行钻攻处理的钻攻组件3，钻攻组件3包括设置在支撑柱2上的支撑架25，在支撑架25上设有对待加工零件进行加工处理的钻攻件26，还设有对驱动钻攻件26转动的驱动电机27。

在钻攻件26的底部设有供待加工零件进行放置的定位组件4，定位组件4包括设置在底座1上的加工台5，还包括设置在加工台5上的夹持件6与定位件7，夹持件6用于对待加工的零件进行夹持处理，使得零件在加工过程中处于稳定状态，进而提高加工质量以及加工质量。

参考图2，夹持件6设置为夹持杆8，以及驱动夹持杆8在加工台5上移动的夹持气缸10，在加工台5上设有夹持槽13，夹持槽13与夹持气缸10上的活塞杆方向同方向设置，夹持杆8的底部设有滑移设置在夹持槽13内的夹持块14，利用夹持块14的设置，提高夹持杆8的稳定性。

定位件7设置定向块9，定向块9与夹持杆8相对设置，在夹持杆8上与定向块9的相对面上设有缓冲层11，缓冲层11设置为橡胶垫12，利用橡胶垫12的设置，减小夹持件6对待加工零件夹持的损伤。待加工的零件夹持在定向块9与夹持杆8之间，在夹持杆8与定向块9对待加工零件夹紧后，再对零件表面进行钻攻处理。

参考图3，加工台5上设有供定向块9穿设的升降孔15，在加工台5的底部设置有带动定向块9在升降孔15内进行升降处理的升降气缸，升降气缸竖直设置，在升降气缸上设有活塞杆，活塞杆的顶部与定向块9底部固定连接。通过升降气缸带动定向块9在升降孔15内上下移动。

在加工台5上还有连通升降孔15的升降槽17，升降槽17设置在加工台5上靠近夹持杆8的一侧，升降槽17内设有多个升降板18，多个升降板18滑移设置在升降槽17，在升降板18的侧壁上设有穿过升降板18设置的连接孔，连接孔内设有将升降板18与升降板18进行可拆卸连接的螺栓。通过螺栓将不同数量升降板18与定向块固定连接，使得定向块9的厚度等到增加，增加使得零件在加工台5上定位位置得到改变，进而改变钻攻孔位置，使其适应性得到加强。

参考图3，加工台5上还设有排料组件19，排料组件19设置为往复丝杠20以及驱动往复丝杠20转动的排料电机，往复丝杠20转动设置在加工台5内；往复丝杠20上螺纹连接有出料块21，出料块21上固定连接有出料爪，加工台5上设有供出料爪滑移的出料槽22，排料电机带动往复丝杠20转动后，出料块21在将在往复丝杠20上来回移动，出料槽22设置在零件加工的方向上，因此零件加工完成后，启动排料电机，使得出料爪在出料槽22内移动，出料爪伸出加工台5的表面，并将加工完成零件推走。并通过往复丝杠20设置，使得出料爪可以在出料槽22内沿自身长度方向反复移动。

在加工台5上沿着出料槽22的长度方向两端设置有出料滑台24出料爪在来回移动中，零件将会自动沿出料滑台24上滑落。出料爪套设有防护垫23，利用防护垫23的设置，降低出料爪在移动过程中对零件得损伤。

本申请实施例一种具有高效自动的钻攻两用机的实施原理为：将待加工的零件放置在加工台5上，并通过夹持气缸10对待加工零件推向定向块9，使得待加工零件被夹持住，进而提高零件在待加工过程中的稳定性，因此零件钻攻以及攻丝的质量提高。将定向块9设置为升降形式，使得定向块9与夹持块14之间的距离得以改变，使得零件在加工台5上的位置得以调节，实现快速的同时，提高对加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高效自动的钻攻两用机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设有用于钻孔以及攻丝处理的钻攻组件(3)，所述底座(1)上设有供待加工零件进行固定的定位组件(4)；

所述定位组件(4)包括固定设置底座(1)上的加工台(5)，所述加工台(5)用于放置待加工的零件，所述定位组件(4)还包括夹持件(6)与定位件(7)，所述夹持件(6)用于夹持待加工零件，所述夹持件(6)包括夹持杆(8)，所述定位件(7)设置为定向块(9)，所述夹持件(6)还包括夹持气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效自动的钻攻两用机，其特征在于：所述夹持杆(8)上靠近定向块(9)的一侧设有缓冲层(11)，所述缓冲层(11)设置为橡胶垫(12)，所述加工台(5)上设有供夹持杆(8)滑移的夹持槽(13)，所述夹持杆(8)底部设有滑移设置在夹持槽(13)中的夹持块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效自动的钻攻两用机，其特征在于：所述加工台(5)上设有供定向块(9)伸缩的升降孔(15)，所述加工台(5)的底部设有推动定向块(9)升降的升降气缸，所述升降气缸上设有活塞杆，所述活塞杆与定向块(9)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效自动的钻攻两用机，其特征在于：所述加工台(5)上还设有连通升降孔(15)的升降槽(17)，所述升降槽(17)内设有滑移设置的升降板(18)，所述升降板(18)设有多个。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效自动的钻攻两用机，其特征在于：所述加工台(5)上还设有排料组件(19)，所述排料组件(19)包括往复丝杠(20)，所述往复丝杠(20)转动设置在加工台(5)内；

所述往复丝杠(20)上螺纹连接有出料块(21)，所述出料块(21)上固定连接有出料爪，所述加工台(5)上设有供处理出料爪滑移的出料槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效自动的钻攻两用机，其特征在于：所述出料槽(22)设有两条，两条所述出料槽(22)相互平行设置，所述出料爪套设有防护垫(23)。

7.根据权利要求6所述的一种具有高效自动的钻攻两用机，其特征在于：所述加工台(5)上沿出料槽(22)长度方向两端均设有出料滑台(24)，所述出料爪上套设有防护垫(23)。

8.根据权利要求1所述的一种具有高效自动的钻攻两用机，其特征在于：所述钻攻组件(3)包括支撑架(25)，所述支撑架(25)设置在支撑柱(2)上，所述钻攻组件(3)还包括设置在支撑架(25)上的钻攻件(26)，所述支撑架(25)上还设有对驱动的钻攻件(26)进行转动的驱动电机(27)。

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