CN212169579U - 墙板正面钻孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了墙板正面钻孔攻丝装置，包括底座、所述底座内设置有升降机构，所述底座上端面上设置有导柱安装座，所述导柱安装座内设置有导柱，工作台机构套装在导柱上、所述工作台机构下侧与升降机构连接，所述导柱的上部设置有钻攻模块。该装置可实现零件自动运送及自动定位装夹，省时省力，定位准确；整个加工过程无需人工干预，自动化程度高，有效可靠；加工效率高，效率提升3‑4倍。

Description

墙板正面钻孔攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔攻丝装置，尤其设置一种用于墙板的钻孔攻丝装置。

背景技术

墙板零件的正面钻孔攻丝加工有两种加工方式，一种加工方式为在中型加工中心上进行编程加工；另一种加工方式为摇臂钻钻孔攻丝加工。

加工中心加工方式前期需要自制工装夹具，且需要配合加工中心编程加工，投入比较大，并且需要专业数控工进行操作，人工技术投入大，并且起吊工件、装卸工件全部需要人工干预，人工劳动强度大。

摇臂钻加工方式较灵活，但加工效率低，无法实现精准定位，很容易产生不合格品，同样人工干预过多，人工劳动强度大。

两种加工方式都需要专业数控工或者钳工进行操作，存在设备投入大、劳动强度高、效率低成本高及加工易出现因定位问题加工精度低等现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是在不依托专业技术人员的的基础上实现对墙板零件的正面钻孔攻丝。

为了解决上述技术问题，本实用新型的墙板正面钻孔攻丝装置，包括底座、所述底座内设置有升降机构，所述底座上端面上设置有导柱安装座，所述导柱安装座内设置有导柱，工作台机构套装在导柱上、所述工作台机构下侧与升降机构连接，所述导柱的上部设置有钻攻模块。

上述技术方案中，所述底座为长方体框架结构。

上述技术方案中，所述升降机构包括安装板，所述安装板两端设置有连接板，所述连接板设置在底座上，所述安装板上设置有丝杆轴承座，所述轴承座内设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有螺母座，所述螺母座上设置有法兰连接盘；所述丝杆的下端连接有减速机，所述减速机连接步进电机。

上述技术方案中，所述工作台机构包括工作台，所述工作台套装在导柱上，所述工作台四周分别设置有靠山、后部拍紧机构、侧面拍紧机构和挡块机构，所述靠山和侧面拍紧机构相对设置，所述后部拍紧机构和挡块机构相对设置。

上述技术方案中，所述钻攻模块包括钻孔模板，所述钻孔模板套装在导柱上，所述钻攻模板上垂直设置有钻轴，所述钻轴穿过钻攻模板，所述钻轴下端设置有浮动钻夹头，所述钻轴上部通过皮带连接行星减速机，所述行星减速机连接伺服电机。

上述技术方案中，所述工作台下端面上设置有出料台机构。

上述技术方案中，所述工作台上设置有条形孔，所述出料台机构包括凹型底板，所述凹型底板侧边固定在工作台下端面上，所述凹型底板下端面上设置有法兰盘，所述法兰盘连接升降机构，所述凹型底板上设置有通孔，所述通孔内设置有滑动导柱，所述凹型底板下端面上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆和导柱上设置有平板，所述平板两侧边对称设置有支撑座，相对的支撑座上设置有辊筒，所述辊筒与条形孔相匹配。

上述技术方案中，所述辊筒包含电动辊筒和辅助辊筒，所述电动辊筒和辅助辊筒交替设置。

本实用新型的墙板正面钻孔攻丝装置可实现墙板零件自动接送料运输、自动定位夹紧、自动钻攻等功能，整个零件加工流程从上料、定位夹紧、加工、出料自动运行无需人工干预，大大减少了人工投入和降低了劳动强度，也无需专业数控工或者钳工进行操作，人工只需定期检查钻头和丝攻即可，且加工效率大幅度提升。

附图说明

图1为墙板正面钻孔攻丝装置整体结构图。

图2为升降机构结构图。

图3为工作台机构俯视结构图。

图4为工作台机构仰视结构图。

图5为钻攻模块结构图。

图6为出料台机构结构图。

具体实施方式

参见图1，墙板正面钻孔攻丝装置由长方体框架结构的底座1、升降机构2、工作台机构 3、导柱安装座4、导柱5和钻攻模块6六个部分组成。

所述底座1内部安装有升降机构2。参见图2，所述升降机构2包括安装板21，所述安装板21两端通过连接板22固定在底座1侧边横梁上。所述安装板21中间固定有丝杆轴承座23，所述丝杠轴承座23内套装有滚珠丝杆24，所述滚珠丝杠的顶端安装有螺母座25，所述螺母座25上固定有法兰连接盘26。所述滚珠丝杠的底端连接有直角行星减速机28，所述直角行星减速机28连接步进电机29，直角行星减速机28固定在减速机安装法兰27上，减速机安装法兰27与丝杆轴承座23对称设置在安装板21上下两侧。

参见图3、图4和图6，所述工作台机构包括工作台31，所述工作台31四个端角设有安装孔32。工作台31通过安装孔32套装在导柱5上。工作台31的四个侧边分别设置有靠山33、后部拍紧机构34、侧面拍紧机构35和挡块机构36，所述靠山33和侧面拍紧机构35相对设置，所述后部拍紧机构34和挡块机构36相对设置。其中后部拍紧机构34和挡块机构 36均设置两个。所述工作台31下端面固定安装有出料台机构37。所述出料台机构37包括凹型底板371，所述凹型底板371侧边固定在工作台31下端面上，所述凹型底板371下端面中部设置有法兰盘374，所述法兰盘374连接法兰连接盘26。所述凹型底板371四个端角设置有通孔，所述通孔内设置有滑动导柱372，两侧的滑动导柱372中间安装有顶升气缸373，所述顶升气缸的活塞杆和导柱顶端上设置有平板375，所述平板375两侧边对称设置有支撑座 376，相对的支撑座376上设置有电动辊筒377和辅助辊筒378，所述电动辊筒377和辅助辊筒378交替设置。工作台31上设有多根条形孔，所述电动辊筒377和辅助辊筒378与条形孔相匹配。

参见图5，所述钻攻模块6包括钻孔模板61，所述钻孔模板61套装在导柱的顶端通过盖板66固定。导柱的底端通过导柱安装座4固定在底座1上端面的四个端角上。所述钻攻模板 61上垂直设置有多根钻轴，钻轴根据墙板加工孔位置设置。所述钻轴穿过钻攻模板61，所述钻轴底端设置有浮动钻夹头62，所述钻轴上部通过皮带63连接行星减速机64，所述行星减速机64连接伺服电机65。多根钻轴可通过皮带63共享一个行星减速机64和伺服电机65。

墙板正面钻孔攻丝装置的工作流程。

1.零件通过前道物料输送机构输送至本装置中，工作台31中间的辊筒升起，托住零件，电动辊筒377开始转动将零件往装置内运输。

2.运输到位后，工作台31中间的辊筒下落，工作台31一侧的挡块机构36升起，侧面拍紧机构35和后部拍紧机构34开始拍紧。

3.拍紧后升降机构2推动工作台机构3整个做上下进给运动，同时钻孔模块6开始转动，零件开始加工。

4.加工好后回退到初始状态，靠山33下降，拍紧机构回退。

5.工作台31中间辊筒升起，电动辊筒377开始转动，将零件送出本工位，通过后续输送装置可实现物料自动流转下道工序。

Claims (8)

1.墙板正面钻孔攻丝装置，包括底座、所述底座内设置有升降机构，所述底座上端面上设置有导柱安装座，所述导柱安装座内设置有导柱，其特征在于：工作台机构套装在导柱上、所述工作台机构下侧与升降机构连接，所述导柱的上部设置有钻攻模块。

2.如权利要求1所述的墙板正面钻孔攻丝装置,其特征在于：所述底座为长方体框架结构。

3.如权利要求1所述的墙板正面钻孔攻丝装置,其特征在于：所述升降机构包括安装板，所述安装板两端设置有连接板，所述连接板设置在底座上，所述安装板上设置有丝杆轴承座，所述轴承座内设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有螺母座，所述螺母座上设置有法兰连接盘；所述丝杆的下端连接有减速机，所述减速机连接步进电机。

4.如权利要求1所述的墙板正面钻孔攻丝装置,其特征在于：所述工作台机构包括工作台，所述工作台套装在导柱上，所述工作台四周分别设置有靠山、后部拍紧机构、侧面拍紧机构和挡块机构，所述靠山和侧面拍紧机构相对设置，所述后部拍紧机构和挡块机构相对设置。

5.如权利要求1所述的墙板正面钻孔攻丝装置,其特征在于：所述钻攻模块包括钻孔模板，所述钻孔模板套装在导柱上，所述钻孔模板上垂直设置有钻轴，所述钻轴穿过钻孔模板，所述钻轴下端设置有浮动钻夹头，所述钻轴上部通过皮带连接行星减速机，所述行星减速机连接伺服电机。

6.如权利要求4所述的墙板正面钻孔攻丝装置,其特征在于：所述工作台下端面上设置有出料台机构。

7.如权利要求6所述的墙板正面钻孔攻丝装置,其特征在于：所述工作台上设置有条形孔，所述出料台机构包括凹型底板，所述凹型底板侧边固定在工作台下端面上，所述凹型底板下端面上设置有法兰盘，所述法兰盘连接升降机构，所述凹型底板上设置有通孔，所述通孔内设置有滑动导柱，所述凹型底板下端面上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆和导柱上设置有平板，所述平板两侧边对称设置有支撑座，相对的支撑座上设置有辊筒，所述辊筒与条形孔相匹配。

8.如权利要求7所述的墙板正面钻孔攻丝装置,其特征在于：所述辊筒包含电动辊筒和辅助辊筒，所述电动辊筒和辅助辊筒交替设置。

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