CN209936260U - 一种电线杆生产用的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线杆生产用的焊接装置，包括底座，所述底座的上方设有两个电线杆本体，所述电线杆本体的下方设有两个固定安装在底座顶部的液压油缸，且液压油缸的伸出端焊接有弧形支撑板，弧形支撑板的内侧呈环形嵌套有多个第一滚珠，电线杆本体的底部延伸至对应的两个弧形支撑板内，第一滚珠与对应的电线杆本体的外侧滚动接触，所述底座的顶部焊接有固定座。本实用新型结构简单，操作方便，便于电线杆本体拉近进行紧密接触，且便于根据实际需要调节两个电线杆本体的高度和同心度，避免出现缝隙的现象，且便于人员在焊接中轻松转动两个电线杆本体达到调换上下焊接位置，省时省力，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线杆焊接技术领域，尤其涉及一种电线杆生产用的焊接装置。
背景技术
对电线杆焊接过程中，往往需要大量的施工人员进行运杆，排杆，然后进行对接焊接，需要的人员数量多，劳动强度大，费时费力，而对接焊杆的进度直接影响工程进度和质量，电线杆重量大。
现有技术中在对两个电线杆进行焊接时，大都是直接放置在焊接盛载架上，其大都存在不便于快速把两段电线杆拉近进行紧密接触，如不紧密接触时大都是因为两端电线杆处在的高度和同心度出现偏差，导致接触处偏移和出现缝隙，造成人员焊接时无法确保对齐和焊接质量，而两段焊接的电线杆竖立以后需要较高的垂直度，以防止电线杆倾斜造成安全事故的发生，针对这一现象，因此我们提出了一种电线杆生产用的焊接装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线杆生产用的焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电线杆生产用的焊接装置，包括底座，所述底座的上方设有两个电线杆本体，所述电线杆本体的下方设有两个固定安装在底座顶部的液压油缸，且液压油缸的伸出端焊接有弧形支撑板，弧形支撑板的内侧呈环形嵌套有多个第一滚珠，电线杆本体的底部延伸至对应的两个弧形支撑板内，第一滚珠与对应的电线杆本体的外侧滚动接触，所述底座的顶部焊接有固定座，两个电线杆本体上均螺纹紧固有卡箍，两个卡箍均位于固定座的上方，所述固定座的两侧均开设有顶部为开口设置的矩形槽，固定座的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽，安装槽位于两个矩形槽之间，所述矩形槽的底部内壁上转动安装有螺杆，两个螺杆对称设置，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至安装槽内并焊接有同一个第一伞形齿轮，所述螺杆上螺纹套设有挤压杆，且挤压杆的顶端延伸至固定座的上方，两个挤压杆相互靠近的一侧顶部均嵌套有第二滚珠，两个卡箍相互远离的一侧底部分别与对应的第二滚珠活动接触，所述安装槽的一侧内壁上螺纹固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接有与第一伞形齿轮相啮合的第二伞形齿轮，所述矩形槽的底部内壁上开设有两个滚珠槽，挤压杆的底部嵌套有两个第三滚珠，第三滚珠的底部延伸至对应的滚珠槽内并与滚珠槽的内壁滚动接触。
优选的，所述矩形槽的底部内壁上焊接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。
优选的，所述矩形槽靠近安装槽的一侧内壁上开设有圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。
优选的，两个挤压杆相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
优选的，所述安装槽的一侧内壁上开设有四个螺纹槽，伺服电机的两侧均焊接有两个固定环，固定环的一侧接触有T形螺栓，T形螺栓的一端贯穿对应的固定环并延伸至螺纹槽内，螺纹槽与对应的T形螺栓螺纹连接。
优选的，位于同一个弧形支撑板上的第一滚珠的数量为四到六个，且位于同一个弧形支撑板上的四到六个第一滚珠呈环形设置在弧形支撑板的内侧。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、电线杆本体、液压油缸、弧形支撑板、第一滚珠、卡箍、固定座、矩形槽、安装槽、螺杆、第一伞形齿轮、挤压杆、第二滚珠、伺服电机、第二伞形齿轮、滚珠槽与第三滚珠相配合，把两个电线杆本体分别放置在对应的两个弧形支撑板上并与多个第一滚珠相接触，再把两个卡箍分别紧固在对应的电线杆本体上，启动伺服电机，伺服电机通过第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动两个螺杆转动，在螺纹孔的作用下，两个螺杆转动带动两个挤压杆向相互靠近的方向移动，挤压杆带动对应的第三滚珠在滚珠槽内滚动，挤压杆还通过对应的第二滚珠挤压推动卡箍移动，两个卡箍带动对应的电线杆本体在多个第一滚珠上滑动，当两个电线杆本体接触时，停止伺服电机，两个电线杆本体上下偏移时，启动对应液压油缸，液压油缸带动对应的弧形支撑板向上移动，弧形支撑板通过对应的多个第一滚珠带动电线杆本体向上移动，实现对两个电线杆本体调节至同一高度，对两端粗细不同的电线杆本体调节同心度时，可以单独启动多个液压油缸中的一个液压油缸，达到上托电线杆本体较细的一端，使得两个电箱杆本体的中心轴线处于同一水平线上，达到调节同心度，方便人员进行焊接，多个第一滚珠的设置便于人员在焊接中轻松转动两个电线杆本体达到调换上下焊接位置。
本实用新型结构简单，操作方便，便于电线杆本体拉近进行紧密接触，且便于根据实际需要调节两个电线杆本体的高度和同心度，避免出现缝隙的现象，且便于人员在焊接中轻松转动两个电线杆本体达到调换上下焊接位置，省时省力，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电线杆生产用的焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电线杆生产用的焊接装置的A部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电线杆生产用的焊接装置的弧形支撑板的立体图。
图中：1底座、2电线杆本体、3液压油缸、4弧形支撑板、5第一滚珠、6卡箍、7固定座、8矩形槽、9安装槽、10螺杆、11第一伞形齿轮、12挤压杆、13第二滚珠、14伺服电机、15第二伞形齿轮、16滚珠槽、17第三滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电线杆生产用的焊接装置，包括底座1，底座1的上方设有两个电线杆本体2，电线杆本体2的下方设有两个固定安装在底座1顶部的液压油缸3，且液压油缸3的伸出端焊接有弧形支撑板4，弧形支撑板4的内侧呈环形嵌套有多个第一滚珠5，电线杆本体2的底部延伸至对应的两个弧形支撑板4内，第一滚珠5与对应的电线杆本体2的外侧滚动接触，底座1的顶部焊接有固定座7，两个电线杆本体2上均螺纹紧固有卡箍6，两个卡箍6均位于固定座7的上方，固定座7的两侧均开设有顶部为开口设置的矩形槽8，固定座7的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽9，安装槽9位于两个矩形槽8之间，矩形槽8的底部内壁上转动安装有螺杆10，两个螺杆10对称设置，两个螺杆10相互靠近的一端均延伸至安装槽9内并焊接有同一个第一伞形齿轮11，螺杆10上螺纹套设有挤压杆12，且挤压杆12的顶端延伸至固定座7的上方，两个挤压杆12相互靠近的一侧顶部均嵌套有第二滚珠13，两个卡箍6相互远离的一侧底部分别与对应的第二滚珠13活动接触，安装槽9的一侧内壁上螺纹固定有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴上焊接有与第一伞形齿轮11相啮合的第二伞形齿轮15，矩形槽8的底部内壁上开设有两个滚珠槽16，挤压杆12的底部嵌套有两个第三滚珠17，第三滚珠17的底部延伸至对应的滚珠槽16内并与滚珠槽16的内壁滚动接触，本实用新型结构简单，操作方便，便于电线杆本体2拉近进行紧密接触，且便于根据实际需要调节两个电线杆本体2的高度和同心度，避免出现缝隙的现象，且便于人员在焊接中轻松转动两个电线杆本体2达到调换上下焊接位置，省时省力，降低劳动强度。
本实用新型中，矩形槽8的底部内壁上焊接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的螺杆10的外侧固定套装，矩形槽8靠近安装槽9的一侧内壁上开设有圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆10的外侧固定套装，两个挤压杆12相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆10螺纹连接，安装槽9的一侧内壁上开设有四个螺纹槽，伺服电机14的两侧均焊接有两个固定环，固定环的一侧接触有T形螺栓，T形螺栓的一端贯穿对应的固定环并延伸至螺纹槽内，螺纹槽与对应的T形螺栓螺纹连接，位于同一个弧形支撑板4上的第一滚珠5的数量为四到六个，且位于同一个弧形支撑板4上的四到六个第一滚珠5呈环形设置在弧形支撑板4的内侧，本实用新型结构简单，操作方便，便于电线杆本体2拉近进行紧密接触，且便于根据实际需要调节两个电线杆本体2的高度和同心度，避免出现缝隙的现象，且便于人员在焊接中轻松转动两个电线杆本体2达到调换上下焊接位置，省时省力，降低劳动强度。
工作原理：使用时，把两个电线杆本体2分别放置在对应的两个弧形支撑板4上，此时电线杆本体2的外侧与对应的多个第一滚珠5相接触，然后把两个卡箍6分别紧固在对应的电线杆本体2上，此时启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴带动第二伞形齿轮15转动，第二伞形齿轮15带动与其啮合的第一伞形齿轮11转动，第一伞形齿轮11带动两个螺杆10转动，在开设在挤压杆12一侧的螺纹孔的作用下，且由于两个螺杆10对称设置，两个螺杆10转动带动两个挤压杆12向相互靠近的方向移动，挤压杆12带动对应的第三滚珠17在滚珠槽16内滚动，第三滚珠17和滚珠槽16的设置在对移动杆12定位的同时能够有效的降低移动杆12移动中产生的摩擦力，同时挤压杆12带动对应的第二滚珠13移动，第二滚珠13挤压推动对应的卡箍6移动，两个卡箍6带动两个电线杆本体2向相互靠近的方向移动，电线杆本体12在对应的多个第一滚珠5上滑动，第一滚珠5的设置能够有效的降低电线杆本体2移动中产生的摩擦力，当两个电线杆本体2接触时，停止伺服电机14，当两个电线杆本体2上下偏移时，启动对应液压油缸3，液压油缸3带动对应的弧形支撑板4向上移动，弧形支撑板4通过对应的多个第一滚珠5带动电线杆本体2向上移动，能够调节电线杆本体2的高度，达到两个电线杆本体2处于同一高度，当对两端粗细不同的电线杆本体2调节同心度时，可以单独启动电线杆本体2对应的两个液压油缸3中的一个液压油缸3，达到带动对应的一个弧形支撑板4上托电线杆本体2较细的一端，两个电箱杆本体2的中心轴线处于同一水平线上，从而达到调节同心度的目的，使得便于快速把两段电线杆本体2拉近进行紧密接触，避免出现缝隙的现象，方便人员进行焊接，且多个第一滚珠5的设置便于人员在焊接中轻松转动两个电线杆本体2达到调换上下焊接位置，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电线杆生产用的焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有两个电线杆本体(2)，其特征在于，所述电线杆本体(2)的下方设有两个固定安装在底座(1)顶部的液压油缸(3)，且液压油缸(3)的伸出端焊接有弧形支撑板(4)，弧形支撑板(4)的内侧呈环形嵌套有多个第一滚珠(5)，电线杆本体(2)的底部延伸至对应的两个弧形支撑板(4)内，第一滚珠(5)与对应的电线杆本体(2)的外侧滚动接触，所述底座(1)的顶部焊接有固定座(7)，两个电线杆本体(2)上均螺纹紧固有卡箍(6)，两个卡箍(6)均位于固定座(7)的上方，所述固定座(7)的两侧均开设有顶部为开口设置的矩形槽(8)，固定座(7)的底部开设有两侧均为开口设置的安装槽(9)，安装槽(9)位于两个矩形槽(8)之间，所述矩形槽(8)的底部内壁上转动安装有螺杆(10)，两个螺杆(10)对称设置，两个螺杆(10)相互靠近的一端均延伸至安装槽(9)内并焊接有同一个第一伞形齿轮(11)，所述螺杆(10)上螺纹套设有挤压杆(12)，且挤压杆(12)的顶端延伸至固定座(7)的上方，两个挤压杆(12)相互靠近的一侧顶部均嵌套有第二滚珠(13)，两个卡箍(6)相互远离的一侧底部分别与对应的第二滚珠(13)活动接触，所述安装槽(9)的一侧内壁上螺纹固定有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出轴上焊接有与第一伞形齿轮(11)相啮合的第二伞形齿轮(15)，所述矩形槽(8)的底部内壁上开设有两个滚珠槽(16)，挤压杆(12)的底部嵌套有两个第三滚珠(17)，第三滚珠(17)的底部延伸至对应的滚珠槽(16)内并与滚珠槽(16)的内壁滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于，所述矩形槽(8)的底部内壁上焊接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的螺杆(10)的外侧固定套装。
3.根据权利要求1所述的一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于，所述矩形槽(8)靠近安装槽(9)的一侧内壁上开设有圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆(10)的外侧固定套装。
4.根据权利要求1所述的一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于，两个挤压杆(12)相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆(10)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于，所述安装槽(9)的一侧内壁上开设有四个螺纹槽，伺服电机(14)的两侧均焊接有两个固定环，固定环的一侧接触有T形螺栓，T形螺栓的一端贯穿对应的固定环并延伸至螺纹槽内，螺纹槽与对应的T形螺栓螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电线杆生产用的焊接装置，其特征在于，位于同一个弧形支撑板(4)上的第一滚珠(5)的数量为四到六个，且位于同一个弧形支撑板(4)上的四到六个第一滚珠(5)呈环形设置在弧形支撑板(4)的内侧。
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