CN116393866A - 一种环绕式钢管焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢管焊接技术领域，具体为一种环绕式钢管焊接装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上方安装有支撑组件，支撑组件内安装有中杆，所述中杆顶端的外侧安装有连接环，所述连接环的表面开设有移动槽，连接环的内部滑动安装有对接块，所述对接块通过第二弹簧与连接环相连，所述连接环的表面固定设置有连接壳，连接壳的内部固定设置有电机，电机的输出轴上固定连接有连接杆，连接杆的底部安装有压紧组件，连接杆的外侧固定设置有齿轮，齿轮的左侧啮合连接有齿环。该装置能够同时对钢管的内外壁进行鱼鳞焊，能够适应不同管壁厚度的钢管进行焊接，而且还能够在焊接的同时自动对上方的管道进行向下压紧工作，提升了装置的焊接质量。

Description

一种环绕式钢管焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢管焊接技术领域，具体为一种环绕式钢管焊接装置及其使用方法。

背景技术

钢管焊接是将两根或多根钢管通过热焊接、电弧焊接、TIG焊接、MIG焊接等方式将它们连接在一起的过程。常用于制造各种类型的管道系统，如石油和天然气管道、热水管道、蒸汽管道以及冷却水系统、供气和供水管道等等；现有的钢管焊接装置在使用时还存在一些不足之处；

现有的一种异形钢管焊接装置，该异形钢管焊接装置，通过设置可正转反转的转动安装环，焊枪安装在转动安装环内，工件对接部位处于转动安装环中心处，焊枪随转动安装环转动，对工件进行周向转动焊接，保证焊接的连续性，提高焊接质量，该方式解决了异形钢管总长较长或有弯折段，不宜自身旋转焊接的问题，且工件焊接过程夹持位置不需要改变，有利于工件的固定；上述钢管焊接装置虽然能够实现对弯折段进行焊接，但不能够对钢管的内外壁进行同步焊接，而且现有的焊接装置不能够对焊枪间歇性移动以形成鱼鳞焊，不能够对相邻两根钢管的内外壁同步进行鱼鳞焊，而且不能够适应不同内外径的钢管使用，适用范围窄；现有的钢管焊接装置不能够对上下两侧钢管进行环绕式焊接的同时自动压紧上方的钢管，功能性不足。

发明内容

鉴于现有钢管焊接装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种环绕式钢管焊接装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑组件，支撑组件内安装有中杆，所述中杆顶端的外侧安装有连接环，所述连接环的表面开设有移动槽，连接环的内部滑动安装有对接块，所述对接块通过第二弹簧与连接环相连，所述连接环的表面固定设置有连接壳，连接壳的内部固定设置有电机，电机的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有压紧组件，连接杆的外侧固定设置有齿轮，齿轮的左侧啮合连接有齿环，所述连接壳和齿环之间为转动连接，所述移动槽的内部安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有滑块，所述中杆的顶部转动安装有转板，所述齿环和转板之间为固定连接，所述转板的顶部转动设置有液压杆，液压杆的顶部固定连接有顶板，所述滑块的前后两端均通过支撑弹簧与转板相连，滑块的后侧固定连接有第一导杆，第一导杆的后侧固定连接有第一连接块，第一连接块的内部转动安装有第一螺杆，第一螺杆的后侧螺纹连接有第一衔接块，第一衔接块的下方固定连接有第二固定杆，所述滑块的前侧固定连接有第二导杆，所述第二导杆的前端固定连接有第二连接块，第二连接块的前端转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的前端固定连接有第二衔接块，第二衔接块的下方固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的底部均安装有电动推杆，所述电动推杆底部靠近连接环的一侧安装有焊接设备。

作为本发明的一种优先方案，所述支撑组件包括固定安装于底座顶部的支撑块，支撑块的上方固定连接有键筒，键筒和中杆之间为键连接，所述支撑块的内部滑动安装有橡胶块，所述橡胶块通过第一弹簧与支撑块相连，橡胶块的上半部分设置有斜切面。

作为本发明的一种优先方案，所述中杆的内壁与对接块的外壁互相贴合，所述对接块靠近中杆一侧的形状为三棱柱，对接块通过第一固定杆与连接环之间构成伸缩结构。

作为本发明的一种优先方案，所述对接块在中杆和连接环之间等角度分布，所述中杆和连接环和液压杆的中轴线共线。

作为本发明的一种优先方案，所述移动槽为环状，移动槽为多段弯曲结构，移动槽和限位杆之间为间隙配合。

作为本发明的一种优先方案，所述滑块通过移动槽和限位杆与转板之间构成往复伸缩结构，所述滑块、第一导杆、第二导杆、第一连接块和第二连接块为一个整体，所述第一导杆和第二导杆贯穿于转板的内部。

作为本发明的一种优先方案，所述第一螺杆的前端固定连接有第一转轮，所述第一转轮和第一连接块之间为转动连接，第一转轮的上半部分凸出于第一连接块的表面，所述第一衔接块通过第一连接块、第一转轮和第一螺杆与转板之间构成第一滑动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述第二连接块的内部转动安装有第二转轮，第二转轮的上半部分凸出于第二连接块的表面，第二转轮和第二螺杆之间为固定连接，所述第二衔接块通过第二连接块、第二转轮和第二螺杆与转板之间构成第二滑动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述压紧组件包括转动安装于连接杆下方的螺纹管套，螺纹管套下方的外侧螺纹连接有压块，压块的左右两侧固定设置有滑杆，滑杆的上方滑动安装有固定套，固定套和连接环之间为固定连接，所述连接杆下半部分的内部滑动安装有卡块，卡块通过第三弹簧与连接杆相连，所述卡块前端的外壁与螺纹管套的内壁互相贴合，所述卡块的形状为圆台体。

一种环绕式钢管焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过底座和支撑组件对中杆支撑，保证焊接时中杆不会转动，中杆的顶端通过对接块与连接环对接，保证中杆和连接环稳定对接，通过缩短顶板上的液压杆以提升中杆，将待焊接的两根钢管置于支撑组件的外侧，通过支撑组件对下方的钢管进行由内向外的支撑工作；

S2：伸长液压杆使得中杆能够再次与支撑组件的上半部分对接，此时，上方的钢管套设于中杆的外侧，通过伸长或者缩短电动推杆，使得装置能够根据上下两侧钢管的焊缝位置对焊接设备的高度进行调节，通过转动第一螺杆和第二螺杆，使得装置能够对第一衔接块和第二连接块的初始位置进行调节，从而适应不同管壁厚度的钢管进行内外两侧同时焊接工作，第一固定杆在经过其中一处对接块时会抵住对接块的斜面，使得相应位置的对接块被压缩，其余位置的对接块保持不动，直到第一固定杆经过下一处对接块，前一处的对接块在第二弹簧的作用下再次卡进中杆的内部，使得装置在焊接管道内外壁时保持中杆的位置不动；

S3：调节好焊接设备的位置后，通过启动连接壳内的电机，使得电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，由于齿环和转板固定，转板与中杆和转板均为转动连接，因此转板能够以连接环的中轴线为旋转轴进行转动，使得钢管内外壁的两处焊接设备进行环绕式焊接工作，在移动槽和限位杆的作用下，滑块、第一导杆和第二导杆带动钢管内外壁的焊接设备沿着移动槽的轨迹移动，从而形成鱼鳞焊；

S4：电机驱动连接杆和齿轮持续转动时，连接杆会作用于压紧组件，使得压紧组件能够对上方的钢管进行向下压紧工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的支撑组件，使得装置能够对下方的钢管进行由内向外支撑，并且保持中杆在工作的过程中不会转动，后续可通过电机驱动齿轮齿环转动，使得齿环带动两处焊接设备旋转，实现钢管内外壁同时焊接的功能，在焊接钢管的内壁时，第一固定杆能够间歇性顶推对接块的斜面，使得相应位置的对接块自动收缩，并且其余位置的对接块保持不动，使得装置能够在保证钢管位置不变的情况下，通过旋转焊接设备，实现钢管内外壁同时焊接的功能，解决了现有的钢管焊接装置不能够对钢管的内外壁进行同步焊接的缺陷。

2、通过装置上的第一螺杆、第二螺杆和电动推杆，使得装置能够对焊接设备的位置进行调节，后续可通过将上方的钢管套设于中杆的外侧，配合可升降和可前后伸缩的两个焊接设备，使得装置能够适应不同管壁厚度的钢管进行焊接，也能够适应不同焊缝高度的两根钢管进行焊接，提升了装置的适用范围，解决了现有的钢管焊接装置不能够适应不同管壁厚度以及焊缝位置的两根钢管进行环绕式焊接的缺陷，该装置具有适用范围更广的优势。

3、通过设置的压紧组件，使得装置上的齿轮和连接杆在转动时能够驱动螺纹管套在第三弹簧和卡块的挤压作用下转动，与此同时压块在固定套和滑杆的限位作用下垂直向下移动，从而使得装置能够将上方的钢管向下按压，在按压力度足够大时，卡块末端的第三弹簧被压缩，使得连接杆在螺纹管套的内部滑转，使得压块始终压住上方的钢管，实现了环绕式焊接的同时自动压紧上方钢管的功能，解决了现有的焊接装置现有的钢管焊接装置不能够对上下两侧钢管进行环绕式焊接的同时自动压紧上方的钢管的缺陷。

4、通过设置的移动槽和限位杆，使得转板在以中杆中轴线为旋转轴转动的过程中，转板上的限位杆能够带动前后两侧的焊接设备沿着移动槽的多段弯曲轨迹移动，使得装置能够对两根管道内外壁进行鱼鳞焊，以保证装置的焊接质量，解决了现有的焊接装置在使用时不能够对相邻两根钢管的内外壁同步进行鱼鳞焊的缺陷，该装置能够对焊接设备间歇性移动以形成鱼鳞焊。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种环绕式钢管焊接装置整体结构示意图；

图2是本发明支撑组件和中杆连接结构示意图；

图3是本发明支撑块俯剖视结构示意图；

图4是本发明对接块和第二弹簧连接结构示意图；

图5是本发明转板和齿环连接结构示意图；

图6是本发明连接环和限位杆连接结构示意图；

图7是图6中A处结构示意图；

图8是本发明转板整体结构示意图；

图9是图8中B处结构示意图；

图10是本发明第二固定杆和电动推杆连接结构示意图；

图11是本发明连接杆和螺纹管套连接结构示意图；

图12是本发明压紧组件整体结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑组件；201、支撑块；202、键筒；203、橡胶块；204、第一弹簧；3、中杆；4、连接环；5、移动槽；6、对接块；7、第二弹簧；8、限位杆；9、滑块；10、转板；11、液压杆；12、支撑弹簧；13、第一导杆；14、第一连接块；15、第一转轮；16、第一螺杆；17、第一衔接块；18、第二导杆；19、第二连接块；20、第二转轮；21、第二螺杆；22、第二衔接块；23、第一固定杆；24、第二固定杆；25、电动推杆；26、焊接设备；27、电机；28、连接杆；29、连接壳；30、齿环；31、齿轮；32、顶板；33、压紧组件；3301、螺纹管套；3302、压块；3303、滑杆；3304、固定套；3305、卡块；3306、第三弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图12所示，一种环绕式钢管焊接装置，包括底座1，底座1的上方安装有支撑组件2，支撑组件2内安装有中杆3，支撑组件2保证中杆3不会转动，同时能够对下方的钢管进行由内向外支撑，中杆3顶端的外侧安装有连接环4，连接环4的表面开设有移动槽5，连接环4的内部滑动安装有对接块6，对接块6通过第二弹簧7与连接环4相连，连接环4的表面固定设置有连接壳29，连接壳29的内部固定设置有电机27，电机27的输出轴上固定连接有连接杆28，连接杆28的底部安装有压紧组件33，电机27能够驱动连接杆28转动，连接杆28作用于压紧组件33，使得装置能够对上方的钢管进行下压，实现焊接过程中压紧管道的功能，连接杆28的外侧固定设置有齿轮31，齿轮31的左侧啮合连接有齿环30，连接壳29和齿环30之间为转动连接，移动槽5的内部安装有限位杆8，限位杆8的外侧固定安装有滑块9，中杆3的顶部转动安装有转板10，齿环30和转板10之间为固定连接，连接杆28转动时还能够带动齿轮31转动，通过齿轮31带动齿环30和转板10转动，使得转板10能够以齿环30中轴线为旋转轴转动，转板10的顶部转动设置有液压杆11，液压杆11的顶部固定连接有顶板32，滑块9的前后两端均通过支撑弹簧12与转板10相连，滑块9的后侧固定连接有第一导杆13，第一导杆13的后侧固定连接有第一连接块14，第一连接块14的内部转动安装有第一螺杆16，第一螺杆16的后侧螺纹连接有第一衔接块17，第一衔接块17的下方固定连接有第二固定杆24，滑块9的前侧固定连接有第二导杆18，第二导杆18的前端固定连接有第二连接块19，第二连接块19的前端转动安装有第二螺杆21，第二螺杆21的前端固定连接有第二衔接块22，第二衔接块22的下方固定安装有第一固定杆23，第一固定杆23和第二固定杆24的底部均安装有电动推杆25，电动推杆25底部靠近连接环4的一侧安装有焊接设备26，工作人员可转动第一螺杆16，使得第一衔接块17能够前后移动，通过转动第二螺杆21使得第二衔接块22能够前后移动，从而实现对装置前后两侧的焊接设备26初始位置进行调节，以适应不同管壁厚度的钢管进行环绕式焊接工作，也可以通过电动推杆25使得装置能够根据焊缝位置对焊接高度进行调节，并且在转板10转动的过程中，在限位杆8和移动槽5的限位作用下，焊接设备26能够沿着波浪形轨迹移动（结合图5所示）。

在本实例中，支撑组件2包括固定安装于底座1顶部的支撑块201，支撑块201的上方固定连接有键筒202，键筒202和中杆3之间为键连接，支撑块201的内部滑动安装有橡胶块203，橡胶块203通过第一弹簧204与支撑块201相连，橡胶块203的上半部分设置有斜切面，装置诶在使用时，通过抬升中杆3，将上方的钢管套设于中杆3的外侧，下方的钢管通过向支撑块201的位置移动，使得钢管抵住橡胶块203的斜切面，使得橡胶块203自动收缩进支撑块201的内部，第一弹簧204被压缩，从而实现对下方钢管自动撑紧的功能，以保证后续焊接工作的稳定性。

在本实例中，中杆3的内壁与对接块6的外壁互相贴合，对接块6靠近中杆3一侧的形状为三棱柱，对接块6通过第一固定杆23与连接环4之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构，使得装置在焊接的过程中第一固定杆23转动并抵住对接块6的斜面，使得对接块6自动收缩进连接环4的内部，其余位置的对接块6不会收缩，从而使得中杆3和连接环4始终处于对接状态，并且不影响第一固定杆23在中杆3和连接环4之间移动。

在本实例中，对接块6在中杆3和连接环4之间等角度分布，中杆3和连接环4和液压杆11的中轴线共线，等角度分布的对接块6，使得其中一处对接块6被压缩时，其余各处对接块6始终将中杆3和连接环4对接，以保证装置在对钢管内壁焊接时的稳定性。

在本实例中，移动槽5为环状，移动槽5为多段弯曲结构，移动槽5和限位杆8之间为间隙配合，在限位杆8做圆周运动时，限位杆8能够沿着移动槽5的波浪形轨迹进行往复式移动，以便后续改变焊接方式，通过往复式移动的限位杆8，使得装置能够对钢管的内外壁进行鱼鳞焊。

在本实例中，滑块9通过移动槽5和限位杆8与转板10之间构成往复伸缩结构，滑块9、第一导杆13、第二导杆18、第一连接块14和第二连接块19为一个整体，第一导杆13和第二导杆18贯穿于转板10的内部，通过装置上的往复伸缩结构，使得焊接时焊接头能够进行往复移动，从而形成鱼鳞焊，并且第一导杆13和第二导杆18使得装置上的滑块9能够平直前后移动，以保证装置工作时的稳定性。

在本实例中，第一螺杆16的前端固定连接有第一转轮15，第一转轮15和第一连接块14之间为转动连接，第一转轮15的上半部分凸出于第一连接块14的表面，第一衔接块17通过第一连接块14、第一转轮15和第一螺杆16与转板10之间构成第一滑动结构，通过转动第一转轮15带动第一螺杆16转动，从而使得装置能够对第一衔接块17的初始位置进行调节，以便适应不同外径的钢管进行环绕式焊接工作（结合图8和图9所示）。

在本实例中，第二连接块19的内部转动安装有第二转轮20，第二转轮20的上半部分凸出于第二连接块19的表面，第二转轮20和第二螺杆21之间为固定连接，第二衔接块22通过第二连接块19、第二转轮20和第二螺杆21与转板10之间构成第二滑动结构，通过转动第二转轮20，使得第二螺杆21转动，从而带动第二衔接块22进行前后移动，从而对不同内径的钢管进行环绕式焊接工作，使得装置能够对不同管壁厚度的钢管进行焊接。

在本实例中，压紧组件33包括转动安装于连接杆28下方的螺纹管套3301，螺纹管套3301下方的外侧螺纹连接有压块3302，压块3302的左右两侧固定设置有滑杆3303，滑杆3303的上方滑动安装有固定套3304，固定套3304和连接环4之间为固定连接，连接杆28下半部分的内部滑动安装有卡块3305，卡块3305通过第三弹簧3306与连接杆28相连，卡块3305前端的外壁与螺纹管套3301的内壁互相贴合，卡块3305的形状为圆台体，在连接杆28持续转动的过程中，第三弹簧3306抵住卡块3305，使得卡块3305抵住螺纹管套3301，通过螺纹管套3301的转动，使得压块3302在固定套3304和滑杆3303的限位作用下进行垂直上下移动，在下压压力过大时，连接杆28的转动阻力增大，从而使得卡块3305的斜面被挤压，卡块3305向连接杆28的内部移动，第三弹簧3306被压缩，连接杆28在螺纹管套3301的内部滑转，使得装置在环绕式焊接时能够对上方的管道进行持续下压。

需要说明的是，本发明为一种环绕式钢管焊接装置，首先，如图1-图3所示，通过底座1和支撑组件2对中杆3支撑，由于键筒202和中杆3之间为键连接，因此装置在工作的过程中能够保证焊接时中杆3不会转动，中杆3的顶端通过对接块6与连接环4对接，第二弹簧7使得对接块6压紧在中杆3的外侧，保证中杆3和连接环4稳定对接，通过缩短顶板32上的液压杆11以提升中杆3，将待焊接的两根钢管置于支撑组件2的外侧，通过支撑组件2对下方的钢管进行由内向外的支撑工作，在下方的钢管向下移动时会抵住橡胶块203上方的斜切面，使得橡胶块203被压缩进支撑块201的内部，第一弹簧204被压缩，通过第一弹簧204和橡胶块203对下方的钢管进行由内向外支撑；

如图1、图2、图4和图5-图10所示，顶板32用于悬挂液压杆11，伸长液压杆11使得中杆3能够再次与支撑组件2的上半部分对接，此时，上方的钢管套设于中杆3的外侧，通过伸长或者缩短第一固定杆23和第二固定杆24下方的电动推杆25，使得装置能够根据上下两侧钢管的焊缝位置对焊接设备26的高度进行调节，通过转动第一转轮15和第二转轮20，使得第一螺杆16和第二螺杆21能够转动，使得装置能够对第一衔接块17和第二连接块19的初始位置进行调节，进而对两处焊接设备26的间距进行调节，方便后续适应不同内外径的钢管进行使用，从而适应不同管壁厚度的钢管进行内外两侧同时焊接工作，第一固定杆23在经过其中一处对接块6时会先抵住对接块6的斜面，使得相应位置的对接块6被挤压，其余位置的对接块6保持不动，直到第一固定杆23经过下一处对接块6，前一处的对接块6在第二弹簧7的作用下再次卡进中杆3的内部，使得装置在焊接管道内外壁时保持中杆3的位置不动，并且第一固定杆23能够在中杆3和连接环4之间做圆周运动；

如图2和图4-图12所示，调节好焊接设备26的位置后，通过启动连接壳29内的电机27，使得电机27驱动齿轮31转动，齿轮31带动齿环30转动，由于齿环30和转板10固定，转板10与中杆3和转板10均为转动连接，因此转板10能够以连接环4的中轴线为旋转轴进行转动，使得钢管内外壁的两处焊接设备26进行环绕式焊接工作，在移动槽5和限位杆8的作用下，滑块9、第一导杆13和第二导杆18带动钢管内外壁的焊接设备26沿着移动槽5的轨迹移动，从而形成鱼鳞焊；电机27驱动连接杆28和齿轮31持续转动时，连接杆28内的第三弹簧3306抵住卡块3305，卡块3305能够压紧螺纹管套3301的内壁，由于螺纹管套3301和压块3302之间为螺纹连接，因此压块3302在滑杆3303和固定套3304的限位作用下向下移动，通过压块3302压紧上方的钢管，使得压紧组件33能够在焊接钢管的同时对上方的钢管进行向下压紧工作。

如图1和图2所示，该装置可横置使用，通过底座1和顶板32对钢管进行横向支撑和焊接。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种环绕式钢管焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有支撑组件（2），支撑组件（2）内安装有中杆（3），所述中杆（3）顶端的外侧安装有连接环（4），所述连接环（4）的表面开设有移动槽（5），连接环（4）的内部滑动安装有对接块（6），所述对接块（6）通过第二弹簧（7）与连接环（4）相连，所述连接环（4）的表面固定设置有连接壳（29），连接壳（29）的内部固定设置有电机（27），电机（27）的输出轴上固定连接有连接杆（28），所述连接杆（28）的底部安装有压紧组件（33），连接杆（28）的外侧固定设置有齿轮（31），齿轮（31）的左侧啮合连接有齿环（30），所述连接壳（29）和齿环（30）之间为转动连接，所述移动槽（5）的内部安装有限位杆（8），所述限位杆（8）的外侧固定安装有滑块（9），所述中杆（3）的顶部转动安装有转板（10），所述齿环（30）和转板（10）之间为固定连接，所述转板（10）的顶部转动设置有液压杆（11），液压杆（11）的顶部固定连接有顶板（32），所述滑块（9）的前后两端均通过支撑弹簧（12）与转板（10）相连，滑块（9）的后侧固定连接有第一导杆（13），第一导杆（13）的后侧固定连接有第一连接块（14），第一连接块（14）的内部转动安装有第一螺杆（16），第一螺杆（16）的后侧螺纹连接有第一衔接块（17），第一衔接块（17）的下方固定连接有第二固定杆（24），所述滑块（9）的前侧固定连接有第二导杆（18），所述第二导杆（18）的前端固定连接有第二连接块（19），第二连接块（19）的前端转动安装有第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）的前端固定连接有第二衔接块（22），第二衔接块（22）的下方固定安装有第一固定杆（23），所述第一固定杆（23）和第二固定杆（24）的底部均安装有电动推杆（25），所述电动推杆（25）底部靠近连接环（4）的一侧安装有焊接设备（26）。

2.根据权利要求1所述一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于：所述支撑组件（2）包括固定安装于底座（1）顶部的支撑块（201），支撑块（201）的上方固定连接有键筒（202），键筒（202）和中杆（3）之间为键连接，所述支撑块（201）的内部滑动安装有橡胶块（203），所述橡胶块（203）通过第一弹簧（204）与支撑块（201）相连，橡胶块（203）的上半部分设置有斜切面。

3.根据权利要求1所述一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于：所述中杆（3）的内壁与对接块（6）的外壁互相贴合，所述对接块（6）靠近中杆（3）一侧的形状为三棱柱，对接块（6）通过第一固定杆（23）与连接环（4）之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于：所述对接块（6）在中杆（3）和连接环（4）之间等角度分布，所述中杆（3）和连接环（4）和液压杆（11）的中轴线共线。

5.根据权利要求1所述一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于：所述移动槽（5）为环状，移动槽（5）为多段弯曲结构，移动槽（5）和限位杆（8）之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于：所述滑块（9）通过移动槽（5）和限位杆（8）与转板（10）之间构成往复伸缩结构，所述滑块（9）、第一导杆（13）、第二导杆（18）、第一连接块（14）和第二连接块（19）为一个整体，所述第一导杆（13）和第二导杆（18）贯穿于转板（10）的内部。

7.根据权利要求1所述一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于：所述第一螺杆（16）的前端固定连接有第一转轮（15），所述第一转轮（15）和第一连接块（14）之间为转动连接，第一转轮（15）的上半部分凸出于第一连接块（14）的表面，所述第一衔接块（17）通过第一连接块（14）、第一转轮（15）和第一螺杆（16）与转板（10）之间构成第一滑动结构。

8.根据权利要求1所述一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于：所述第二连接块（19）的内部转动安装有第二转轮（20），第二转轮（20）的上半部分凸出于第二连接块（19）的表面，第二转轮（20）和第二螺杆（21）之间为固定连接，所述第二衔接块（22）通过第二连接块（19）、第二转轮（20）和第二螺杆（21）与转板（10）之间构成第二滑动结构。

9.根据权利要求1所述一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于：所述压紧组件（33）包括转动安装于连接杆（28）下方的螺纹管套（3301），螺纹管套（3301）下方的外侧螺纹连接有压块（3302），压块（3302）的左右两侧固定设置有滑杆（3303），滑杆（3303）的上方滑动安装有固定套（3304），固定套（3304）和连接环（4）之间为固定连接，所述连接杆（28）下半部分的内部滑动安装有卡块（3305），卡块（3305）通过第三弹簧（3306）与连接杆（28）相连，所述卡块（3305）前端的外壁与螺纹管套（3301）的内壁互相贴合，所述卡块（3305）的形状为圆台体。

10.一种环绕式钢管焊接装置的使用方法，根据权利要求1所述的一种环绕式钢管焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过底座（1）和支撑组件（2）对中杆（3）支撑，保证焊接时中杆（3）不会转动，中杆（3）的顶端通过对接块（6）与连接环（4）对接，保证中杆（3）和连接环（4）稳定对接，通过缩短顶板（32）上的液压杆（11）以提升中杆（3），将待焊接的两根钢管置于支撑组件（2）的外侧，通过支撑组件（2）对下方的钢管进行由内向外的支撑工作；

S2：伸长液压杆（11）使得中杆（3）能够再次与支撑组件（2）的上半部分对接，此时，上方的钢管套设于中杆（3）的外侧，通过伸长或者缩短电动推杆（25），使得装置能够根据上下两侧钢管的焊缝位置对焊接设备（26）的高度进行调节，通过转动第一螺杆（16）和第二螺杆（21），使得装置能够对第一衔接块（17）和第二连接块（19）的初始位置进行调节，从而适应不同管壁厚度的钢管进行内外两侧同时焊接工作，第一固定杆（23）在经过其中一处对接块（6）时会抵住对接块（6）的斜面，使得相应位置的对接块（6）被压缩，其余位置的对接块（6）保持不动，直到第一固定杆（23）经过下一处对接块（6），前一处的对接块（6）在第二弹簧（7）的作用下再次卡进中杆（3）的内部，使得装置在焊接管道内外壁时保持中杆（3）的位置不动；

S3：调节好焊接设备（26）的位置后，通过启动连接壳（29）内的电机（27），使得电机（27）驱动齿轮（31）转动，齿轮（31）带动齿环（30）转动，由于齿环（30）和转板（10）固定，转板（10）与中杆（3）和转板（10）均为转动连接，因此转板（10）能够以连接环（4）的中轴线为旋转轴进行转动，使得钢管内外壁的两处焊接设备（26）进行环绕式焊接工作，在移动槽（5）和限位杆（8）的作用下，滑块（9）、第一导杆（13）和第二导杆（18）带动钢管内外壁的焊接设备（26）沿着移动槽（5）的轨迹移动，从而形成鱼鳞焊；

S4：电机（27）驱动连接杆（28）和齿轮（31）持续转动时，连接杆（28）会作用于压紧组件（33），使得压紧组件（33）能够对上方的钢管进行向下压紧工作。

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