CN116810240A - 一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，属于钢管加工技术领域，包括固定架，所述固定架上固定安装有第一电机和第一液压杆，所述第一电机的输出轴上固定连接有键杆，所述键杆的前端固定连接有挡板，键杆的外侧键连接有键筒，所述第一液压杆前端安装有顶推组件，所述顶推组件上安装有衔接杆，所述固定架的表面固定连接有承托板，所述承托板上滑动安装有滑块，滑块的表面固定连接有凸块，所述滑块上安装有焊具，所述焊具上安装有焊头，所述键筒的外侧由后至前依次设置有第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板。本申请能够同时适应钢板或钢卷进行成型焊接工作，而且能够在后续推出成型钢管后自动进行间歇式焊接。

Description

一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置。

背景技术

钢管是由板材通过焊接加工形成的一种管状产品。它通常由钢板或钢带经过卷曲、弯曲和焊接等工艺制成，具有圆形、方形、矩形或其他截面形状。因此需要使用钢管焊接加工成型装置，现有的钢管焊接加工成型装置在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN103272895A公开的碳钢加不锈钢复合焊接钢管的冷成型加工方法，利用折弯机的送料机构将待折弯板材送入折弯机的工作区域，选择合适的上模具和下模具的开口尺寸，进行预弯；经预弯合格后使用切割机取出折弯后板材的预弯量。采用增加预弯量的方式先预弯后切除预弯量可保证复合钢板边缘处不锈钢层与碳钢层不分层，并且边缘处不产生有害直边段，保证了产品的质量。上述装置虽然能够保证边缘处不产生有害直边段，但在焊接时，不能够根据钢板的厚度便捷切换导向板，适用性不足，而且现有的成型装置不具备板卷两用功能，不能够在推出成型后钢管的同时自动进行间歇式焊接，不能够对间歇焊接的幅度进行调节，可调节程度低。

发明内容

鉴于现有钢管加工装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，包括固定架，所述固定架上固定安装有第一电机和第一液压杆，所述第一电机的输出轴上固定连接有键杆，所述键杆的前端固定连接有挡板，键杆的外侧键连接有键筒，所述第一液压杆前端安装有顶推组件，所述顶推组件 上安装有衔接杆，所述固定架的表面固定连接有承托板，所述承托板上滑动安装有滑块，所述滑块的表面固定连接有凸块，所述滑块上安装有焊具，所述焊具上安装有焊头，所述键筒的外侧由后至前依次设置有第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板，所述固定架的顶部固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆的上方安装有切换组件，钢板位于切换组件的下方，所述切换组件的中间安装有卡合组件，所述第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块的前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧和滑块之间为固定连接。

作为本发明的一种优先方案，所述键杆、挡板和键筒的水平中心线共线，所述挡板的直径大于键杆的直径。

作为本发明的一种优先方案，所述第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板一体成型，第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板的外径相同，第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板的内径由前至后递减。

作为本发明的一种优先方案，所述第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板和固定架之间的连接方式为滑动连接，所述第一导向板和顶推组件之间为固定连接。

作为本发明的一种优先方案，所述顶推组件包括固定安装于第一液压杆前端的固定块，所述固定块的右侧固定连接有第一连接环，所述第一连接环的内壁上固定连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有第二连接环。

作为本发明的一种优先方案，所述固定块、第一连接环、衔接板和第二连接环为一个整体，所述第二连接环的内壁与键筒的外壁互相贴合，第二连接环的外径小于第一导向板的内径，所述第一连接环和第一导向板之间为固定连接。

作为本发明的一种优先方案，所述第一连接环上固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆上固定连接有推板，所述推板和衔接杆之间为固定连接，所述衔接杆和固定块之间为滑动连接。

作为本发明的一种优先方案，所述衔接杆的形状为波浪形，所述焊头通过衔接杆、凸块、第一弹簧、限位块和移动槽与钢板之间构成往复伸缩结构，所述凸块靠近所述衔接杆一侧的形状为半圆柱体，所述凸块、滑块、焊具和焊头为一个整体。

作为本发明的一种优先方案，所述切换组件包括固定安装于第三液压杆上的支柱，所述支柱的上方转动连接有转动架，所述转动架的右侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有连接杆，所述转动架的左侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下方固定连接有第一压杆，所述第一压杆的下方固定连接有第二压杆。

作为本发明的一种优先方案，所述卡合组件包括固定安装于支柱上方的连接柱，所述连接柱的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的上方固定连接有连接架，所述连接架和连接柱之间固定连接有第三弹簧，所述转动架的表面开设有用于与连接架对接的卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的内径不同的第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板，使得装置能够通过调节第一液压杆的长度，从而对顶推组件以及四个导向板的前后位置进行调节，该装置通过使用不同内径的导向板配合不同厚度的钢板或者钢卷进行使用，从而提升装置的适用范围，解决了现有的钢管成型装置不能够根据钢板的厚度便捷切换导向板的缺陷，该装置具有适用性更强的优势。

2、通过装置上的切换组件和卡合组件，使得装置能够对用于按压钢板的第一压杆和第二压杆以及用于收放钢卷的第二电机和连接杆进行切换，从而实现板卷两用的功能，并且该装置可通过缩短第三液压杆，实现对钢板的下压成型功能，在钢管成型后可进行焊接工作，该装置具有功能性更强以及可调节程度更高的优势，解决了现有的成型装置不能够板卷两用的缺陷。

3、通过装置上的波浪形衔接杆，使得装置能够在推动顶推组件以及导向板向前移动的过程中，能够利用顶推组件，将压弯成型后的钢管向前顶推，与此同时，焊枪在前后位置上保持不动，在波浪形衔接杆以及第一弹簧的作用下进行间歇性左右移动，从而对钢管的接缝处进行间歇式焊接工作，解决了现有的成型装置不能够在推出成型后钢管的同时自动进行间歇式焊接的缺陷，该装置具有使用更加便捷的优势。

4、通过设置的第二液压杆和推板，使得装置能够对衔接杆的左右位置进行调节，进而在推动衔接杆向前移动时，焊枪的左右往复摆动的幅度会发生变化，使得装置能够改变间歇焊接的幅度，增强了装置的可调节性，并且间歇性焊接可以降低热输入，减少焊接零件的热影响区域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图；

图4是本发明第三液压杆和切换组件连接结构示意图；

图5是图4中C处结构示意图；

图6是本发明第一导向板和第二导向板连接结构示意图；

图7是本发明键筒和顶推组件连接结构示意图；

图8是图7中D处结构示意图。

附图标记：1、固定架；2、第一电机；3、键杆；4、挡板；5、键筒；6、第一导向板；7、第二导向板；8、第三导向板；9、第四导向板；10、第一液压杆；11、顶推组件；1101、固定块；1102、第一连接环；1103、衔接板；1104、第二连接环；12、第二液压杆；13、推板；14、衔接杆；15、承托板；16、凸块；17、滑块；18、第一弹簧；19、限位块；20、移动槽；21、焊具；22、焊头；23、钢板；24、第三液压杆；25、切换组件；2501、支柱；2502、转动架；2503、第二电机；2504、连接杆；2505、固定筒；2506、第二弹簧；2507、第一压杆；2508、第二压杆；26、卡合组件；2601、连接柱；2602、滑杆；2603、第三弹簧；2604、连接架；2605、卡槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图8所示，一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，包括固定架1，固定架1上固定安装有第一电机2和第一液压杆10，第一电机2的输出轴上固定连接有键杆3，键杆3的前端固定连接有挡板4，键杆3的外侧键连接有键筒5，第一电机2能够驱动键杆3转动，键杆3带动键筒5转动，以便后续对板材进行折弯成型，挡板4能够防止键筒5从键杆3的外侧脱离，第一液压杆10前端安装有顶推组件11，顶推组件11 上安装有衔接杆14，固定架1的表面固定连接有承托板15，承托板15上滑动安装有滑块17，滑块17的表面固定连接有凸块16，滑块17上安装有焊具21，焊具21上安装有焊头22，键筒5的外侧由后至前依次设置有第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9，四个导向板能够分别对不同尺寸的板材进行折弯成型，增强了装置的适用范围，后续可通过第一液压杆10推动第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9，从而切换不同的导向板进行钢管折弯成型工作，固定架1的顶部固定设置有第三液压杆24，第三液压杆24的上方安装有切换组件25，钢板23位于切换组件25的下方，顶推组件11在向前移动的过程中，能够将钢板23从键筒5的外侧向外推出，使得成型后的钢管能够与键筒5分离，与此同时，衔接杆14能够作用于焊具21和焊头22，使得焊头22间歇性被向右顶推，从而实现将折弯成型的钢管推出后自动焊接钢管接缝的功能，切换组件25的中间安装有卡合组件26，第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9的表面开设有移动槽20，移动槽20的内部滑动安装有限位块19，限位块19的前端固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18和滑块17之间为固定连接，第一弹簧18使得焊头22被向右顶推后能够自动复位，从而实现间歇性焊接的功能，滑动安装于承托板15上的滑块17能够保证焊头22只能够进行左右移动，使得钢管在折弯成型后自动焊接。

在本实例中，键杆3、挡板4和键筒5的水平中心线共线，保证键杆3在转动时挡板4和键筒5能够平稳转动，挡板4的直径大于键杆3的直径，挡板4能够防止待折弯材料从键杆3的外侧脱离，保证装置工作时的稳定性。

在本实例中，第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9一体成型，保证第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9能够同步前后移动，第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9的外径相同，第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9的内径由前至后递减，利用不同内径的第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9对不同厚度的板材进行折弯成型加工，提升了装置的适用范围，该装置能够适应不同厚度的板材进行钢管成型加工。

在本实例中，第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9和固定架1之间的连接方式为滑动连接，保证第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9能够平稳前后移动，第一导向板6和顶推组件11之间为固定连接，顶推组件11能够与各处导向板同步移动，以便后续将成型后的钢管从装置上推离。

在本实例中，顶推组件11包括固定安装于第一液压杆10前端的固定块1101，固定块1101的右侧固定连接有第一连接环1102，第一连接环1102的内壁上固定连接有衔接板1103，衔接板1103上固定连接有第二连接环1104，第一液压杆10伸长时，能够带动顶推组件11整体向前移动，第二连接环1104用于将钢管从装置上推离。

在本实例中，固定块1101、第一连接环1102、衔接板1103和第二连接环1104为一个整体，第二连接环1104的内壁与键筒5的外壁互相贴合，第二连接环1104的外径小于第一导向板6的内径，第一连接环1102和第一导向板6之间为固定连接，固定块1101被向前推动时，第一连接环1102、衔接板1103和第二连接环1104整体向前移动，从而将键筒5外侧的钢管从装置上推出，实现自动卸料功能。

在本实例中，第一连接环1102上固定设置有第二液压杆12，第二液压杆12上固定连接有推板13，推板13和衔接杆14之间为固定连接，衔接杆14和固定块1101之间为滑动连接，第二液压杆12用于调节衔接杆14的左右位置，以便后续在焊接时对间歇性焊接的幅度进行调节，提升了装置的可调节程度。

在本实例中，衔接杆14的形状为波浪形，焊头22通过衔接杆14、凸块16、第一弹簧18、限位块19和移动槽20与钢板23之间构成往复伸缩结构，凸块16靠近衔接杆14一侧的形状为半圆柱体，凸块16、滑块17、焊具21和焊头22为一个整体，波浪形结构的衔接杆14在与凸块16抵接并持续向前移动时，滑动安装的滑块17能够被间歇性向右推动，焊头22能够间歇性焊接成型后的钢管，间歇性焊接可以降低热输入，减少焊接零件的热影响区域，保证钢管成型质量。

在本实例中，切换组件25包括固定安装于第三液压杆24上的支柱2501，支柱2501的上方转动连接有转动架2502，转动架2502的右侧固定设置有第二电机2503，第二电机2503的输出轴上固定连接有连接杆2504，转动架2502的左侧固定连接有固定筒2505，固定筒2505的内部固定设置有第二弹簧2506，第二弹簧2506的下方固定连接有第一压杆2507，第一压杆2507的下方固定连接有第二压杆2508，工作人员可通过转动支柱2501上方的转动架2502，从而对转动架2502的左右位置进行切换，不仅能够通过第二弹簧2506、第一压杆2507和第二压杆2508对板材进行缓冲式按压，还能够通过第二电机2503驱动连接杆2504转动，从而对钢卷进行折弯成型，从而实现板卷两用功能。

在本实例中，卡合组件26包括固定安装于支柱2501上方的连接柱2601，连接柱2601的内部滑动安装有滑杆2602，滑杆2602的上方固定连接有连接架2604，连接架2604和连接柱2601之间固定连接有第三弹簧2603，转动架2502的表面开设有用于与连接架2604对接的卡槽2605，转动架2502在转动半圈后，可通过第三弹簧2603拉动连接架2604向下移动，滑杆2602向连接柱2601的内部滑动，使得连接架2604卡进卡槽2605中，完成对转动架2502的角度调节和固定工作。

需要说明的是，本发明为一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，首先，如图1-图7所示，固定架1和承托板15用于对装置整体进行支撑，装置在工作的过程中，如图3所示，根据钢板23的厚度选用不同内径的导向板，通过伸长第一液压杆10，从而使得第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8、第四导向板9和顶推组件11整体向前移动，进而切换不同的导向板进行折弯成型工作，将钢板23放置于承托板15上方对应的导向板中，此时可对钢板23进行折弯成型，通过缩短第三液压杆24，使得切换组件25整体向下移动，利用切换组件25上的第一压杆2507和第二压杆2508对钢板23进行按压，在第二弹簧2506的缓冲作用下，使得钢板23所受压力逐渐增大，从而进行缓冲式按压工作，此时通过第一电机2驱动键杆3逆时针转动，带动挡板4和键筒5整体进行逆时针转动，配合钢板23下压，实现对钢管折弯成型的功能。在使用时还能够通过上提卡合组件26上的连接架2604，使得第三弹簧2603被拉伸，滑杆2602从连接柱2601的内部脱离，连接架2604从卡槽2605的内部脱离，进而实现对转动架2502的角度调节和固定功能，将转动架2502转动半圈后，松开连接架2604，使得连接架2604在第三弹簧2603的弹力作用下重新卡进卡槽2605的内部，完成对转动架2502左右位置的切换功能，使得装置能够通过第二电机2503驱动连接杆2504转动，从而对钢卷进行折弯成型，实现板卷两用功能。

如图1-图3、图7和图8所示，在钢管折弯成型后，通过进一步伸长第一液压杆10，使得第一液压杆10带动顶推组件11整体向前移动，顶推组件11向前移动时，固定块1101、第一连接环1102、衔接板1103和第二连接环1104整体移动，由于第二连接环1104贴合在键筒5的外侧，因此能够将折弯成型的钢管从装置上推离，在固定块1101向前移动的过程中，衔接杆14能够作用于凸块16，波浪形的衔接杆14能够间歇性顶推凸块16的弧面，从而使得凸块16、滑块17、焊具21和焊头22能够间歇性左右移动，在第一弹簧18的作用下，焊头22间歇性被向右顶推，从而实现将折弯成型的钢管推出后自动焊接钢管接缝的功能，并且焊接方式是间歇性焊接，降低高温影响较薄的钢管导致钢管变形的情况发生，第一导向板6、第二导向板7、第三导向板8和第四导向板9可通过移动槽20以及限位块19在滑块17的右侧平稳滑动。该装置可根据钢板23或钢卷的厚度调节间歇性焊接时的起伏程度，通过伸长或缩短第二液压杆12，从而对推板13和衔接杆14的左右位置进行调节，进而改变焊具21和焊头22间歇左右移动的幅度，以适应不同厚度的钢管进行间歇性焊接工作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）上固定安装有第一电机（2）和第一液压杆（10），所述第一电机（2）的输出轴上固定连接有键杆（3），所述键杆（3）的前端固定连接有挡板（4），键杆（3）的外侧键连接有键筒（5），所述第一液压杆（10）前端安装有顶推组件（11），所述顶推组件（11） 上安装有衔接杆（14），所述固定架（1）的表面固定连接有承托板（15），所述承托板（15）上滑动安装有滑块（17），所述滑块（17）的表面固定连接有凸块（16），所述滑块（17）上安装有焊具（21），所述焊具（21）上安装有焊头（22），所述键筒（5）的外侧由后至前依次设置有第一导向板（6）、第二导向板（7）、第三导向板（8）和第四导向板（9），所述固定架（1）的顶部固定设置有第三液压杆（24），所述第三液压杆（24）的上方安装有切换组件（25），钢板（23）位于切换组件（25）的下方，所述切换组件（25）的中间安装有卡合组件（26），所述第一导向板（6）、第二导向板（7）、第三导向板（8）和第四导向板（9）的表面开设有移动槽（20），所述移动槽（20）的内部滑动安装有限位块（19），所述限位块（19）的前端固定连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）和滑块（17）之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述键杆（3）、挡板（4）和键筒（5）的水平中心线共线，所述挡板（4）的直径大于键杆（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述第一导向板（6）、第二导向板（7）、第三导向板（8）和第四导向板（9）一体成型，第一导向板（6）、第二导向板（7）、第三导向板（8）和第四导向板（9）的外径相同，第一导向板（6）、第二导向板（7）、第三导向板（8）和第四导向板（9）的内径由前至后递减。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述第一导向板（6）、第二导向板（7）、第三导向板（8）和第四导向板（9）和固定架（1）之间的连接方式为滑动连接，所述第一导向板（6）和顶推组件（11）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述顶推组件（11）包括固定安装于第一液压杆（10）前端的固定块（1101），所述固定块（1101）的右侧固定连接有第一连接环（1102），所述第一连接环（1102）的内壁上固定连接有衔接板（1103），所述衔接板（1103）上固定连接有第二连接环（1104）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述固定块（1101）、第一连接环（1102）、衔接板（1103）和第二连接环（1104）为一个整体，所述第二连接环（1104）的内壁与键筒（5）的外壁互相贴合，第二连接环（1104）的外径小于第一导向板（6）的内径，所述第一连接环（1102）和第一导向板（6）之间为固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述第一连接环（1102）上固定设置有第二液压杆（12），所述第二液压杆（12）上固定连接有推板（13），所述推板（13）和衔接杆（14）之间为固定连接，所述衔接杆（14）和固定块（1101）之间为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述衔接杆（14）的形状为波浪形，所述焊头（22）通过衔接杆（14）、凸块（16）、第一弹簧（18）、限位块（19）和移动槽（20）与钢板（23）之间构成往复伸缩结构，所述凸块（16）靠近所述衔接杆（14）一侧的形状为半圆柱体，所述凸块（16）、滑块（17）、焊具（21）和焊头（22）为一个整体。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述切换组件（25）包括固定安装于第三液压杆（24）上的支柱（2501），所述支柱（2501）的上方转动连接有转动架（2502），所述转动架（2502）的右侧固定设置有第二电机（2503），所述第二电机（2503）的输出轴上固定连接有连接杆（2504），所述转动架（2502）的左侧固定连接有固定筒（2505），所述固定筒（2505）的内部固定设置有第二弹簧（2506），所述第二弹簧（2506）的下方固定连接有第一压杆（2507），所述第一压杆（2507）的下方固定连接有第二压杆（2508）。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢管焊接加工的板卷两用成型装置，其特征在于：所述卡合组件（26）包括固定安装于支柱（2501）上方的连接柱（2601），所述连接柱（2601）的内部滑动安装有滑杆（2602），所述滑杆（2602）的上方固定连接有连接架（2604），所述连接架（2604）和连接柱（2601）之间固定连接有第三弹簧（2603），所述转动架（2502）的表面开设有用于与连接架（2604）对接的卡槽（2605）。