CN116493863A - 一种不锈钢水管焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水管焊接技术领域，具体的说是一种不锈钢水管焊接工装，包括底座；所述底座上开设有一对第一滑槽；所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠，第一丝杠上通过丝杠螺母副连接有移动柱，第一丝杠通过动力电机转动，且移动柱滑动连接在第一滑槽内；所述移动柱上固接有固定环；所述固定环侧壁上转动连接有第一转动环，且第一转动环通过第一动力件转动；所述第一转动环侧壁上固接有一组第一伸缩杆，且第一伸缩杆端部上固接有第二转动环；所述第一转动环和第二转动环之间设有挤压弹簧，且挤压弹簧套设在第一伸缩杆上；所述第二转动环内设有夹持件；所述底座上中部固接有L形杆；以解决焊接操作繁琐，焊接质量较低的问题。
Description
技术领域
本发明属于水管焊接技术领域，具体的说是一种不锈钢水管焊接工装。
背景技术
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属；不锈钢水管是生活中一种常用的五金件。
现有技术中，在对不锈钢水管采用焊接工作进行焊接时，一般采用将水管贴合处和焊接头的焊接处位置相互对应，才可以进行焊接处理，以保证焊接头能够焊接在水管贴缝处，但是两根水管之间的贴合一般是采用人为推动进行贴合处理，两根水管贴合位置一般是处于变化，因此需要一直微调焊接头或者两根水管的贴缝处，让两者相互对应，才可以开动焊接工装进行自动焊接处理，但是调节动作过于繁琐，浪费大量时间，同时在人为贴合后管道处于夹紧固定状态，但是人为推动水管贴合的贴缝往往不够紧密，在夹紧固定时，会导致水管之间的贴缝过大，影响后续的焊接质量。
为此，本发明提供一种不锈钢水管焊接工装。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢水管焊接工装，包括底座；所述底座上开设有一对第一滑槽；所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠，第一丝杠上通过丝杠螺母副连接有移动柱，第一丝杠通过动力电机转动，且移动柱滑动连接在第一滑槽内；所述移动柱上固接有固定环；所述固定环侧壁上转动连接有第一转动环，且第一转动环通过第一动力件转动；所述第一转动环侧壁上固接有一组第一伸缩杆，且第一伸缩杆端部上固接有第二转动环；所述第一转动环和第二转动环之间设有挤压弹簧，且挤压弹簧套设在第一伸缩杆上；所述第二转动环内设有夹持件；所述底座上中部固接有L形杆；所述L形杆顶端上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底端转动连接有焊接头；所述焊接头分别和底座中心面和一对第二转动环中轴面相互重合；所述L形杆上通过转动件设有挡板，且挡板的中心面和底座中心面相互重合；现有技术中，在对不锈钢水管采用焊接工作进行焊接时，一般采用将水管贴合处和焊接头的焊接处位置相互对应，才可以进行焊接处理，以保证焊接头能够焊接在水管贴缝处，但是两根水管之间的贴合一般是采用人为推动进行贴合处理，两根水管贴合位置一般是处于变化，因此需要一直微调焊接头或者两根水管的贴缝处，让两者相互对应，才可以开动焊接工装进行自动焊接处理，但是调节动作过于繁琐，浪费大量时间，同时在人为贴合后管道处于夹紧固定状态，但是人为推动水管贴合的贴缝往往不够紧密，在夹紧固定时，会导致水管之间的贴缝过大，影响后续的焊接质量，为此本发明在工作时，在需要对不锈钢管道进行焊接时，将两根管道分别通过第一转动环向中间移动，然后让水管端部和挡板相互贴合后，此时通过第二转动环的夹持件对管道进行夹持，通过转动件将挡板收回，然后开动第一丝杠之间的动力电机(现有技术，不作阐述)，让移动柱移动，进而通过带动固定环，带动第一转动环和第二转动环移动，让一对第二转动环相向同速移动，进而在让固定的管道相互接触，其接触面和底座中心面相互重合，进而和焊接头位置相互对应，在管道接触后，此时两者会继续移动，让第二转动环和第一转动环之间的挤压弹簧处于压缩状态，进而让两根管道的贴合处有挤压弹簧的挤压力，保证管道的贴合紧密性，保证两根管道之间不会出现贴合缝较大，同时存在的挤压力能够保证管道的贴合缝不会受到外界环境的影响，进而保证后续通过第一动力件转动第一转动环进而带动两根管道同向转动，让焊接头进行焊接的质量，本发明设置不需要多次调整管道贴缝和焊接头的相对位置，节约焊接时间，提高焊接效率，同时利用挤压弹簧力，避免外界环境的影响导致贴合缝出现扩大的情况，保证焊接质量。
优选的，所述第一动力件包括第一电机和第一齿轮；所述固定环内壁上固接有第一电机，且第一电机的输出端设有第一齿轮；所述第一转动环外环壁上设有齿牙，且第一转动环和第一齿轮相互啮合；工作时，在管道贴合完成后，此时开动第一电机，第一电机通过第一齿轮和第一转动环的啮合，进而带动第一转动环转动，进而带动第二转动环内通过夹持件夹持的管道转动，在让焊接头不动的情况下，让管道贴合缝处进行稳定均速转动，进而保证焊接质量。
优选的，所述底座中部内开设有第一空腔；所述第一空腔中部顶端通过弹簧固接有移动板，且移动板两端均固接有对称分布的倾斜板，且倾斜板从移动板处朝上倾斜；所述倾斜板上开设有第二通槽，且第二通槽两侧内壁上开设有斜凹槽；一对所述斜凹槽内滑动连接有滑杆；所述底座顶端开设有一对对称分布的第一通槽，且第一通槽和第一空腔相互连通；所述第二转动环外侧板上开设有第一环形槽，且第一环形槽内滑动连接有T形杆，且T形杆底端通过第一通槽伸入第一空腔内并转动连接在滑杆上；工作时，因第一转动环和第二转动环之间是通过挤压弹簧进行限定距离，弹簧本身就具有可变形，会导致在第二转动环固定后，同速相向移动时，其在两者管道接触时，因挤压弹簧力的不同，导致贴合缝和底座中心面出现错位的情况，为此为了避免此等情况的出现，将一对第二转动环底端设有的T形杆的滑杆在斜凹槽内滑动，一对滑杆只有在斜凹槽相同高度时，此时移动板处于平衡上下状态，在一侧滑杆移动时，另一侧滑杆也会在斜凹槽内做相同运动，进而通过T形杆的移动对第二转动环的位置进行限位，让两对第一转动环和第二转动环之间的距离均是相同值，且不受挤压弹簧力的影响，在相互接触推动时，一对第二转动环的移动距离均是相同，为此不会让贴合面处和底座中心面处于错位状态，进而保证贴合缝和焊接头的位置相对应的稳定性，保证后续的焊接质量。
优选的，所述第一空腔中部固接有导向杆，且导向杆贯穿移动板，移动板滑动连接在导向杆上；所述导向杆截面为方形；工作时，因导向杆为方形，进而保证移动板只能上下导向，不会出现偏移的情况，进一步避免移动板出现倾斜，影响一对第二转动环的移动，进而影响管道贴合面和底座中心面的重合。
优选的，所述夹持件包括第二环形槽；所述第二转动环侧壁上开设有第二环形槽；所述第二环形槽内转动连接有一组第二齿轮；所述第二齿轮中部设置有第二丝杠，且第二丝杠通过丝杆螺母副连接在第二齿轮中部；所述第二丝杠两端分别贯穿第二转动环，且第二丝杠靠近第二转动环中心的端部固接有固定块；所述固定块和第二转动环内壁之间固接有第二伸缩杆；所述固定块上开设有弧形槽，且弧形槽开口端部为外凸端；所述第二环形槽内转动连接有环形齿条，且环形齿条内环壁和第二齿轮相互啮合；所述第二转动环外环壁通过固定板固接有第二电机，且第二电机的输出端设有第三齿轮，第三齿轮和环形齿条的外环壁相互啮合；工作时，在管道和挡板相互接触时，此时开动第二电机，第二电动带动第三齿轮转动，进而带动环形齿条转动，环形齿条转动会带动第二齿轮转动，因第二齿轮和第二丝杠处于丝杠螺母副连接，且此时固定块通过第二伸缩杆导向，进而在第二齿轮转动时，此时第二丝杠会上下移动，进而带动固定块上下移动，对放置在第二转动环内的管道进行夹持固定，且本发明能夹持不同内径的管道，因焊接头可以通过螺纹杆上下移动，进而能够对不同的管道进行贴合焊接，增大适用范围。
优选的，所述转动件包括第三电机；所述L形杆的竖直杆上开设有第三通槽；所述挡板端部通过转动轴转动连接在第三通槽内壁上；所述第三电机固接在L形杆上，且第三电机的输出端和转动轴相互固接；工作时，在挡板被管道端部抵住，管道固定后，此时通过开动第三电机，让挡板转动进而第三通槽内，进而避免挡板影响一对管道的贴合。
优选的，所述弧形槽内壁上固接有橡胶块，且橡胶块的截面为椭圆形；工作时，因固定块和管道外侧壁之间处于线接触，其摩擦力较小，为了避免出现打滑的情况，故设有橡胶块，在固定块移动时，橡胶块的外凸面会先和管道相互接触，然后挤压橡胶块，让其进行贴合在管道外侧壁上，增大摩擦力，保证固定效果，也保证后续带动管道转动的效果，进一步保证焊接质量。
优选的，所述固定块内开设有第二空腔；所述第二空腔底端通过弹簧固接有压板，且压板和第二空腔底端之间设有气囊；所述橡胶块内开设有有出气腔；所述橡胶块外凸壁上开设有一组出气孔，且出气孔和出气腔相互连通；所述气囊通过软管和出气腔相互连通；所述第二空腔两侧侧壁上开设有第四通槽；所述第四通槽内固接有固定杆，且固定杆上转动连接有推杆，且连接处设有扭簧；所述推杆的一端伸入第二空腔内并位于压板上方，另一端固接有下压柱；工作时，在固定块下移对管道进行固定时，此时下压柱会先和管道相互接触，然后固定块继续下移，此时橡胶块未接触到管道时，此时下压柱会在固定杆上转动，进而通过推杆下压压板，压板下压对气囊进行下压，进而通过气囊的气体通过软管进入出气腔内，然后通过出气孔喷出，对橡胶块和固定块即将接触的面进行清理，保证贴合处无杂质，保证固定质量。
优选的，一组所述出气孔从橡胶块中部向两端点处出气孔的角度依次倾斜，且倾斜角度依次增大；工作时，设有的气孔从橡胶块中部向两端倾斜设置，且倾斜角增大，能够方便将杂质向两侧吹动，进一步提高清扫质量。
优选的，所述挡板两侧侧壁上均为磨砂层；所述挡板两侧侧壁上均开设有第一凹槽，且第一凹槽槽底通过弹簧固接有弧形清扫板；工作时，挡板两侧为磨砂层，在管道固定后，可以对管道进行转动，通过磨砂层进行打磨，通过弧形清扫板清扫贴合面的杂质，进而方便后续管道的贴合紧密性，同时弧形清扫板不会清扫挡板进入第三通槽内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢水管焊接工装，通过让移动柱移动，进而通过带动固定环，带动第一转动环和第二转动环移动，让一对第二转动环相向同速移动，进而在让固定的管道相互接触，其接触面和底座中心面相互重合，进而和焊接头位置相互对应，在管道接触后，此时两者会继续移动，让第二转动环和第一转动环之间的挤压弹簧处于压缩状态，进而让两根管道的贴合处有挤压弹簧的挤压力，保证管道的贴合紧密性，保证两根管道之间不会出现贴合缝较大，同时存在的挤压力能够保证管道的贴合缝不会受到外界环境的影响，进而保证后续通过第一动力件转动第一转动环进而带动两根管道同向转动，让焊接头进行焊接的质量。
2.本发明所述的一种不锈钢水管焊接工装，通过在管道和挡板相互接触时，此时开动第二电机，第二电动带动第三齿轮转动，进而带动环形齿条转动，环形齿条转动会带动第二齿轮转动，因第二齿轮和第二丝杠处于丝杠螺母副连接，且此时固定块通过第二伸缩杆导向，进而在第二齿轮转动时，此时第二丝杠会上下移动，进而带动固定块上下移动，对放置在第二转动环内的管道进行夹持固定，且本发明能夹持不同内径的管道，因焊接头可以通过螺纹杆上下移动，进而能够对不同的管道进行贴合焊接，增大适用范围。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是固定环的立体图；
图6是固定块的剖视图；
图7是移动板的立体图；
图中：1、底座；11、第一丝杠；12、移动柱；13、固定环；14、第一转动环；15、第一伸缩杆；16、挤压弹簧；17、第二转动环；18、挡板；19、L形杆；2、螺纹杆；21、焊接头；3、第一电机；31、第一齿轮；4、第一环形槽；41、T形杆；42、第一空腔；43、第一通槽；44、移动板；45、倾斜板；46、第二通槽；47、斜凹槽；48、滑杆；49、导向杆；5、第二环形槽；51、环形齿条；52、第二齿轮；53、第二丝杠；54、固定块；55、弧形槽；56、外凸端；57、第二电机；58、第三齿轮；59、第二伸缩杆；6、第三电机；61、第三通槽；62、橡胶块；7、第二空腔；71、压板；72、气囊；73、第四通槽；74、固定杆；75、推杆；76、下压柱；77、出气腔；78、出气孔；8、第一凹槽；81、弧形清扫板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种不锈钢水管焊接工装，包括底座1；所述底座1上开设有一对第一滑槽；所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠11，第一丝杠11上通过丝杠螺母副连接有移动柱12，第一丝杠11通过动力电机转动，且移动柱12滑动连接在第一滑槽内；所述移动柱12上固接有固定环13；所述固定环13侧壁上转动连接有第一转动环14，且第一转动环14通过第一动力件转动；所述第一转动环14侧壁上固接有一组第一伸缩杆15，且第一伸缩杆15端部上固接有第二转动环17；所述第一转动环14和第二转动环17之间设有挤压弹簧16，且挤压弹簧16套设在第一伸缩杆15上；所述第二转动环17内设有夹持件；所述底座1上中部固接有L形杆19；所述L形杆19顶端上螺纹连接有螺纹杆2，且螺纹杆2底端转动连接有焊接头21；所述焊接头21分别和底座1中心面和一对第二转动环17中轴面相互重合；所述L形杆19上通过转动件设有挡板18，且挡板18的中心面和底座1中心面相互重合；现有技术中，在对不锈钢水管采用焊接工作进行焊接时，一般采用将水管贴合处和焊接头21的焊接处位置相互对应，才可以进行焊接处理，以保证焊接头21能够焊接在水管贴缝处，但是两根水管之间的贴合一般是采用人为推动进行贴合处理，两根水管贴合位置一般是处于变化，因此需要一直微调焊接头21或者两根水管的贴缝处，让两者相互对应，才可以开动焊接工装进行自动焊接处理，但是调节动作过于繁琐，浪费大量时间，同时在人为贴合后管道处于夹紧固定状态，但是人为推动水管贴合的贴缝往往不够紧密，在夹紧固定时，会导致水管之间的贴缝过大，影响后续的焊接质量，为此本发明在工作时，在需要对不锈钢管道进行焊接时，将两根管道分别通过第一转动环14向中间移动，然后让水管端部和挡板18相互贴合后，此时通过第二转动环17的夹持件对管道进行夹持，通过转动件将挡板18收回，然后开动第一丝杠11之间的动力电机(现有技术，不作阐述)，让移动柱12移动，进而通过带动固定环13，带动第一转动环14和第二转动环17移动，让一对第二转动环17相向同速移动，进而在让固定的管道相互接触，其接触面和底座1中心面相互重合，进而和焊接头21位置相互对应，在管道接触后，此时两者会继续移动，让第二转动环17和第一转动环14之间的挤压弹簧16处于压缩状态，进而让两根管道的贴合处有挤压弹簧16的挤压力，保证管道的贴合紧密性，保证两根管道之间不会出现贴合缝较大，同时存在的挤压力能够保证管道的贴合缝不会受到外界环境的影响，进而保证后续通过第一动力件转动第一转动环14进而带动两根管道同向转动，让焊接头21进行焊接的质量，本发明设置不需要多次调整管道贴缝和焊接头21的相对位置，节约焊接时间，提高焊接效率，同时利用挤压弹簧16力，避免外界环境的影响导致贴合缝出现扩大的情况，保证焊接质量。
所述第一动力件包括第一电机3和第一齿轮31；所述固定环13内壁上固接有第一电机3，且第一电机3的输出端设有第一齿轮31；所述第一转动环14外环壁上设有齿牙，且第一转动环14和第一齿轮31相互啮合；工作时，在管道贴合完成后，此时开动第一电机3，第一电机3通过第一齿轮31和第一转动环14的啮合，进而带动第一转动环14转动，进而带动第二转动环17内通过夹持件夹持的管道转动，在让焊接头21不动的情况下，让管道贴合缝处进行稳定均速转动，进而保证焊接质量。
所述底座1中部内开设有第一空腔42；所述第一空腔42中部顶端通过弹簧固接有移动板44，且移动板44两端均固接有对称分布的倾斜板45，且倾斜板45从移动板44处朝上倾斜；所述倾斜板45上开设有第二通槽46，且第二通槽46两侧内壁上开设有斜凹槽47；一对所述斜凹槽47内滑动连接有滑杆48；所述底座1顶端开设有一对对称分布的第一通槽43，且第一通槽43和第一空腔42相互连通；所述第二转动环17外侧板上开设有第一环形槽4，且第一环形槽4内滑动连接有T形杆41，且T形杆41底端通过第一通槽43伸入第一空腔42内并转动连接在滑杆48上；工作时，因第一转动环14和第二转动环17之间是通过挤压弹簧16进行限定距离，弹簧本身就具有可变形，会导致在第二转动环17固定后，同速相向移动时，其在两者管道接触时，因挤压弹簧16力的不同，导致贴合缝和底座1中心面出现错位的情况，为此为了避免此等情况的出现，将一对第二转动环17底端设有的T形杆41的滑杆48在斜凹槽47内滑动，一对滑杆48只有在斜凹槽47相同高度时，此时移动板44处于平衡上下状态，在一侧滑杆48移动时，另一侧滑杆48也会在斜凹槽47内做相同运动，进而通过T形杆41的移动对第二转动环17的位置进行限位，让两对第一转动环14和第二转动环17之间的距离均是相同值，且不受挤压弹簧16力的影响，在相互接触推动时，一对第二转动环17的移动距离均是相同，为此不会让贴合面处和底座1中心面处于错位状态，进而保证贴合缝和焊接头21的位置相对应的稳定性，保证后续的焊接质量。
所述第一空腔42中部固接有导向杆49，且导向杆49贯穿移动板44，移动板44滑动连接在导向杆49上；所述导向杆49截面为方形；工作时，因导向杆49为方形，进而保证移动板44只能上下导向，不会出现偏移的情况，进一步避免移动板44出现倾斜，影响一对第二转动环17的移动，进而影响管道贴合面和底座1中心面的重合。
所述夹持件包括第二环形槽5；所述第二转动环17侧壁上开设有第二环形槽5；所述第二环形槽5内转动连接有一组第二齿轮52；所述第二齿轮52中部设置有第二丝杠53，且第二丝杠53通过丝杆螺母副连接在第二齿轮52中部；所述第二丝杠53两端分别贯穿第二转动环17，且第二丝杠53靠近第二转动环17中心的端部固接有固定块54；所述固定块54和第二转动环17内壁之间固接有第二伸缩杆59；所述固定块54上开设有弧形槽55，且弧形槽55开口端部为外凸端56；所述第二环形槽5内转动连接有环形齿条51，且环形齿条51内环壁和第二齿轮52相互啮合；所述第二转动环17外环壁通过固定板固接有第二电机57，且第二电机57的输出端设有第三齿轮58，第三齿轮58和环形齿条51的外环壁相互啮合；工作时，在管道和挡板18相互接触时，此时开动第二电机57，第二电动带动第三齿轮58转动，进而带动环形齿条51转动，环形齿条51转动会带动第二齿轮52转动，因第二齿轮52和第二丝杠53处于丝杠螺母副连接，且此时固定块54通过第二伸缩杆59导向，进而在第二齿轮52转动时，此时第二丝杠53会上下移动，进而带动固定块54上下移动，对放置在第二转动环17内的管道进行夹持固定，且本发明能夹持不同内径的管道，因焊接头21可以通过螺纹杆2上下移动，进而能够对不同的管道进行贴合焊接，增大适用范围。
所述转动件包括第三电机6；所述L形杆19的竖直杆上开设有第三通槽61；所述挡板18端部通过转动轴转动连接在第三通槽61内壁上；所述第三电机6固接在L形杆19上，且第三电机6的输出端和转动轴相互固接；工作时，在挡板18被管道端部抵住，管道固定后，此时通过开动第三电机6，让挡板18转动进而第三通槽61内，进而避免挡板18影响一对管道的贴合。
所述弧形槽55内壁上固接有橡胶块62，且橡胶块62的截面为椭圆形；工作时，因固定块54和管道外侧壁之间处于线接触，其摩擦力较小，为了避免出现打滑的情况，故设有橡胶块62，在固定块54移动时，橡胶块62的外凸面会先和管道相互接触，然后挤压橡胶块62，让其进行贴合在管道外侧壁上，增大摩擦力，保证固定效果，也保证后续带动管道转动的效果，进一步保证焊接质量。
所述固定块54内开设有第二空腔7；所述第二空腔7底端通过弹簧固接有压板71，且压板71和第二空腔7底端之间设有气囊72；所述橡胶块62内开设有有出气腔77；所述橡胶块62外凸壁上开设有一组出气孔78，且出气孔78和出气腔77相互连通；所述气囊72通过软管和出气腔77相互连通；所述第二空腔7两侧侧壁上开设有第四通槽73；所述第四通槽73内固接有固定杆74，且固定杆74上转动连接有推杆75，且连接处设有扭簧；所述推杆75的一端伸入第二空腔7内并位于压板71上方，另一端固接有下压柱76；工作时，在固定块54下移对管道进行固定时，此时下压柱76会先和管道相互接触，然后固定块54继续下移，此时橡胶块62未接触到管道时，此时下压柱76会在固定杆74上转动，进而通过推杆75下压压板71，压板71下压对气囊72进行下压，进而通过气囊72的气体通过软管进入出气腔77内，然后通过出气孔78喷出，对橡胶块62和固定块54即将接触的面进行清理，保证贴合处无杂质，保证固定质量。
一组所述出气孔78从橡胶块62中部向两端点处出气孔78的角度依次倾斜，且倾斜角度依次增大；工作时，设有的气孔从橡胶块62中部向两端倾斜设置，且倾斜角增大，能够方便将杂质向两侧吹动，进一步提高清扫质量。
所述挡板18两侧侧壁上均为磨砂层；所述挡板18两侧侧壁上均开设有第一凹槽8，且第一凹槽8槽底通过弹簧固接有弧形清扫板81；工作时，挡板18两侧为磨砂层，在管道固定后，可以对管道进行转动，通过磨砂层进行打磨，通过弧形清扫板81清扫贴合面的杂质，进而方便后续管道的贴合紧密性，同时弧形清扫板81不会清扫挡板18进入第三通槽61内。
工作原理：在需要对不锈钢管道进行焊接时，将两根管道分别通过第一转动环14向中间移动，然后让水管端部和挡板18相互贴合后，此时通过第二转动环17的夹持件对管道进行夹持，通过转动件将挡板18收回，然后开动第一丝杠11之间的动力电机(现有技术，不作阐述)，让移动柱12移动，进而通过带动固定环13，带动第一转动环14和第二转动环17移动，让一对第二转动环17相向同速移动，进而在让固定的管道相互接触，其接触面和底座1中心面相互重合，进而和焊接头21位置相互对应，在管道接触后，此时两者会继续移动，让第二转动环17和第一转动环14之间的挤压弹簧16处于压缩状态，进而让两根管道的贴合处有挤压弹簧16的挤压力，保证管道的贴合紧密性，保证两根管道之间不会出现贴合缝较大，同时存在的挤压力能够保证管道的贴合缝不会受到外界环境的影响，进而保证后续通过第一动力件转动第一转动环14进而带动两根管道同向转动，让焊接头21进行焊接的质量；开动第一电机3，第一电机3通过第一齿轮31和第一转动环14的啮合，进而带动第一转动环14转动，进而带动第二转动环17内通过夹持件夹持的管道转动，在让焊接头21不动的情况下，让管道贴合缝处进行稳定均速转动，进而保证焊接质量；因第一转动环14和第二转动环17之间是通过挤压弹簧16进行限定距离，弹簧本身就具有可变形，会导致在第二转动环17固定后，同速相向移动时，其在两者管道接触时，因挤压弹簧16力的不同，导致贴合缝和底座1中心面出现错位的情况，为此为了避免此等情况的出现，将一对第二转动环17底端设有的T形杆41的滑杆48在斜凹槽47内滑动，一对滑杆48只有在斜凹槽47相同高度时，此时移动板44处于平衡上下状态，在一侧滑杆48移动时，另一侧滑杆48也会在斜凹槽47内做相同运动，进而通过T形杆41的移动对第二转动环17的位置进行限位，让两对第一转动环14和第二转动环17之间的距离均是相同值，且不受挤压弹簧16力的影响，在相互接触推动时，一对第二转动环17的移动距离均是相同，为此不会让贴合面处和底座1中心面处于错位状态，进而保证贴合缝和焊接头21的位置相对应的稳定性，保证后续的焊接质量；在管道和挡板18相互接触时，此时开动第二电机57，第二电动带动第三齿轮58转动，进而带动环形齿条51转动，环形齿条51转动会带动第二齿轮52转动，因第二齿轮52和第二丝杠53处于丝杠螺母副连接，且此时固定块54通过第二伸缩杆59导向，进而在第二齿轮52转动时，此时第二丝杠53会上下移动，进而带动固定块54上下移动，对放置在第二转动环17内的管道进行夹持固定，且本发明能夹持不同内径的管道，因焊接头21可以通过螺纹杆2上下移动，进而能够对不同的管道进行贴合焊接，增大适用范围；在固定块54下移对管道进行固定时，此时下压柱76会先和管道相互接触，然后固定块54继续下移，此时橡胶块62未接触到管道时，此时下压柱76会在固定杆74上转动，进而通过推杆75下压压板71，压板71下压对气囊72进行下压，进而通过气囊72的气体通过软管进入出气腔77内，然后通过出气孔78喷出，对橡胶块62和固定块54即将接触的面进行清理，保证贴合处无杂质，保证固定质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上开设有一对第一滑槽；所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠(11)，第一丝杠(11)上通过丝杠螺母副连接有移动柱(12)，第一丝杠(11)通过动力电机转动，且移动柱(12)滑动连接在第一滑槽内；所述移动柱(12)上固接有固定环(13)；所述固定环(13)侧壁上转动连接有第一转动环(14)，且第一转动环(14)通过第一动力件转动；所述第一转动环(14)侧壁上固接有一组第一伸缩杆(15)，且第一伸缩杆(15)端部上固接有第二转动环(17)；所述第一转动环(14)和第二转动环(17)之间设有挤压弹簧(16)，且挤压弹簧(16)套设在第一伸缩杆(15)上；所述第二转动环(17)内设有夹持件；所述底座(1)上中部固接有L形杆(19)；所述L形杆(19)顶端上螺纹连接有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)底端转动连接有焊接头(21)；所述焊接头(21)分别和底座(1)中心面和一对第二转动环(17)中轴面相互重合；所述L形杆(19)上通过转动件设有挡板(18)，且挡板(18)的中心面和底座(1)中心面相互重合。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：所述第一动力件包括第一电机(3)和第一齿轮(31)；所述固定环(13)内壁上固接有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端设有第一齿轮(31)；所述第一转动环(14)外环壁上设有齿牙，且第一转动环(14)和第一齿轮(31)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：所述底座(1)中部内开设有第一空腔(42)；所述第一空腔(42)中部顶端通过弹簧固接有移动板(44)，且移动板(44)两端均固接有对称分布的倾斜板(45)，且倾斜板(45)从移动板(44)处朝上倾斜；所述倾斜板(45)上开设有第二通槽(46)，且第二通槽(46)两侧内壁上开设有斜凹槽(47)；一对所述斜凹槽(47)内滑动连接有滑杆(48)；所述底座(1)顶端开设有一对对称分布的第一通槽(43)，且第一通槽(43)和第一空腔(42)相互连通；所述第二转动环(17)外侧板上开设有第一环形槽(4)，且第一环形槽(4)内滑动连接有T形杆(41)，且T形杆(41)底端通过第一通槽(43)伸入第一空腔(42)内并转动连接在滑杆(48)上。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：所述第一空腔(42)中部固接有导向杆(49)，且导向杆(49)贯穿移动板(44)，移动板(44)滑动连接在导向杆(49)上；所述导向杆(49)截面为方形。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：所述夹持件包括第二环形槽(5)；所述第二转动环(17)侧壁上开设有第二环形槽(5)；所述第二环形槽(5)内转动连接有一组第二齿轮(52)；所述第二齿轮(52)中部设置有第二丝杠(53)，且第二丝杠(53)通过丝杆螺母副连接在第二齿轮(52)中部；所述第二丝杠(53)两端分别贯穿第二转动环(17)，且第二丝杠(53)靠近第二转动环(17)中心的端部固接有固定块(54)；所述固定块(54)和第二转动环(17)内壁之间固接有第二伸缩杆(59)；所述固定块(54)上开设有弧形槽(55)，且弧形槽(55)开口端部为外凸端(56)；所述第二环形槽(5)内转动连接有环形齿条(51)，且环形齿条(51)内环壁和第二齿轮(52)相互啮合；所述第二转动环(17)外环壁通过固定板固接有第二电机(57)，且第二电机(57)的输出端设有第三齿轮(58)，第三齿轮(58)和环形齿条(51)的外环壁相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：所述转动件包括第三电机(6)；所述L形杆(19)的竖直杆上开设有第三通槽(61)；所述挡板(18)端部通过转动轴转动连接在第三通槽(61)内壁上；所述第三电机(6)固接在L形杆(19)上，且第三电机(6)的输出端和转动轴相互固接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：所述弧形槽(55)内壁上固接有橡胶块(62)，且橡胶块(62)的截面为椭圆形。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：所述固定块(54)内开设有第二空腔(7)；所述第二空腔(7)底端通过弹簧固接有压板(71)，且压板(71)和第二空腔(7)底端之间设有气囊(72)；所述橡胶块(62)内开设有有出气腔(77)；所述橡胶块(62)外凸壁上开设有一组出气孔(78)，且出气孔(78)和出气腔(77)相互连通；所述气囊(72)通过软管和出气腔(77)相互连通；所述第二空腔(7)两侧侧壁上开设有第四通槽(73)；所述第四通槽(73)内固接有固定杆(74)，且固定杆(74)上转动连接有推杆(75)，且连接处设有扭簧；所述推杆(75)的一端伸入第二空腔(7)内并位于压板(71)上方，另一端固接有下压柱(76)。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：一组所述出气孔(78)从橡胶块(62)中部向两端点处出气孔(78)的角度依次倾斜，且倾斜角度依次增大。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢水管焊接工装，其特征在于：所述挡板(18)两侧侧壁上均为磨砂层；所述挡板(18)两侧侧壁上均开设有第一凹槽(8)，且第一凹槽(8)槽底通过弹簧固接有弧形清扫板(81)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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